Jakie są kluczowe punkty elektronicznej kontroli produktów w 3 minuty?

Przyjrzyjmy się dzisiaj kluczowym punktom elektronicznej kontroli produktów za pomocą kompleksowej ankiety?

 

Ogólna kontrola produktów elektronicznych ma na celuprzestrzegać, mierzyć, Itestzgodnie z wymaganiami technicznymi całej maszyny i porównać wyniki z określonymi wymaganiami, aby określić kwalifikację różnych wskaźników całej maszyny.

 

Klasyfikacja wykrywania

 

(1)Pełna inspekcja. Odnosi się do 100% kontroli wszystkich produktów jeden po drugim. Na podstawie wyników testów oceń, czy sprawdzany pojedynczy produkt jest kwalifikowany, czy nie.

 

(2)Kontrola punktowa. Jest to proces pobierania próbek z partii kontrolnej do kontroli i na podstawie wyników kontroli określenia poziomu jakości całej partii produktów, w celu wyciągnięcia wniosku, czy produkt jest kwalifikowany.

 

Testowanie przedmiotów

 

(1)Wydajność. Wydajność odnosi się do właściwości technicznych, które posiada produkt w celu spełnienia jego zamierzonego zastosowania, w tym jego wydajności, właściwości mechanicznych, właściwości fizykochemicznych, wymagań dotyczących wyglądu itp.

 

(2)Niezawodność. Niezawodność odnosi się do wydajności produktu umożliwiającej wykonanie zadania roboczego w określonym czasie i w określonych warunkach, w tym średniej żywotności produktu, wskaźnika awaryjności, średniej częstotliwości konserwacji itp.

 

(3)Bezpieczeństwo. Bezpieczeństwo odnosi się do stopnia, w jakim produkt zapewnia bezpieczeństwo podczas działania i użytkowania.

 

(4)Zdolność adaptacji. Adaptowalność oznacza zdolność produktu do przystosowania się do naturalnych warunków środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność, kwasowość i zasadowość.

 

(5)Gospodarka. Ekonomia odnosi się do kosztu produktu i kosztu utrzymania normalnej pracy.

 

(6)Aktualność. Terminowość oznacza terminowe wprowadzanie produktów na rynek oraz terminowe świadczenie usług wsparcia technicznego i usług serwisowych po sprzedaży.

 

Przyjrzymy się głównie testom próbek produktów elektronicznych, w tym testom żywotności i testom środowiskowym. Life test to eksperyment sprawdzający prawidłowość życia produktu i stanowiący końcowy etap testowania produktu. Jest to test przeprowadzany poprzez symulację rzeczywistego stanu pracy i przechowywania produktu w określonych warunkach oraz wprowadzenie określonej próbki. Podczas testu należy rejestrować czas awarii próbek i analizować statystycznie w celu oceny ilościowych cech niezawodności produktów, takich jak niezawodność, wskaźnik awaryjności i średni czas życia. Jednocześnie, aby zapewnić jakość produkcji elektronicznych kompletnych produktów maszynowych, zwykle konieczne jest przeprowadzenie starzenia elektrycznego całej maszyny po montażu, debugowaniu i kontroli. Test starzenia polega na ciągłym działaniu całego produktu przez kilka godzin w określonych warunkach środowiskowych, a następnie sprawdzeniu, czy wydajność produktu nadal spełnia wymagania. Starzenie się może ujawnić potencjalne wady w procesie produkcyjnym produktu. Test starzenia obejmuje następujące czynniki: 1. Określenie warunków starzenia: czas, temperatura 2. Starzenie statyczne i starzenie dynamiczne (1) Starzenie statyczne: Jeśli tylko zasilanie jest włączone i do produktu nie jest wprowadzany żaden sygnał, stan ten jest zwane starzeniem statycznym; (2) Dynamiczne starzenie się: Kiedy kompletny elektroniczny produkt maszynowy jest podłączony do źródła zasilania, a także wprowadza sygnał roboczy do produktu, stan ten nazywany jest dynamicznym starzeniem.

 

Testy środowiskowe: Metoda testowania zdolności produktu do przystosowania się do środowiska, będąca testem oceniającym i analizującym wpływ środowiska na działanie produktu. Zwykle przeprowadza się je w symulowanych warunkach naturalnych, z jakimi może spotkać się produkt. Treść testów środowiskowych obejmuje testy mechaniczne, testy klimatyczne, testy transportowe i testy specjalne.

 

1. Produkty elektroniczne poddane różnym testom mechanicznym będą poddawane różnym stopniom wibracji, uderzeń, przyspieszeń odśrodkowych, a także siłom mechanicznym, takim jak kolizje, kołysania, podatność statyczna i eksplozja podczas transportu i użytkowania. To naprężenie mechaniczne może powodować zmiany lub nawet uszkodzenie parametrów elektrycznych wewnętrznych elementów produktów elektronicznych. Główne elementy testów mechanicznych są następujące:

(1) Test wibracyjny: Test wibracyjny służy do sprawdzenia stabilności produktu pod wpływem wibracji.

(2) Próba udarności: Próba udarności służy do sprawdzenia zdolności przystosowania produktów do jednorazowych uderzeń mechanicznych. Metoda polega na umieszczeniu próbki na stole wibracyjnym porażonym prądem elektrycznym i użyciu jej z określoną częstotliwością w celu kilkukrotnego uderzenia produktu w różnych kierunkach. Po uderzeniu sprawdź, czy główne wskaźniki techniczne nadal spełniają wymagania i czy nie występują uszkodzenia mechaniczne.

(3) Test przyspieszenia odśrodkowego: Test przyspieszenia odśrodkowego służy głównie do sprawdzenia integralności i niezawodności struktury produktu.

 

2. Próba klimatycznato środek podejmowany w celu sprawdzenia projektu, procesu i struktury produktu, aby zapobiec lub złagodzić wpływ niekorzystnych warunków pogodowych na surowce, komponenty i ogólne parametry maszyny. Testy klimatyczne mogą zidentyfikować problemy i przyczyny produktów, w celu podjęcia środków ochronnych oraz poprawy niezawodności i możliwości dostosowania produktów elektronicznych do trudnych warunków. Główne projekty badań klimatycznych są następujące: (1) Badania wysokotemperaturowe: wykorzystywane do badania wpływu środowiska na produkty i określania zdolności przystosowania produktów do pracy i przechowywania w warunkach wysokiej temperatury. (2) Test niskotemperaturowy: służy do sprawdzenia wpływu środowiska o niskiej temperaturze na produkty i określenia zdolności przystosowania produktów do pracy i przechowywania w warunkach niskiej temperatury. (3) Test cyklicznych zmian temperatur: służy do sprawdzenia nośności produktu pod kątem odporności na drastyczne zmiany temperatury w stosunkowo krótkim czasie oraz tego, czy materiał nie pęka, nie ma dobrego kontaktu złączy, pogorszenia parametrów produktu i inne awarie są spowodowane rozszerzalnością cieplną. (4) Test wilgotności: stosowany do sprawdzania wpływu wilgotności i temperatury na produkty elektroniczne oraz do określania eksperymentalnej wydajności produktów podczas pracy i przechowywania w wilgotnych i gorących warunkach. (5) Test obszaru niskiego ciśnienia: stosowany do sprawdzenia wpływu obszaru niskiego ciśnienia na działanie produktu.

 

3. Eksperymenty transportoweprzeprowadza się w celu sprawdzenia możliwości dostosowania produktów do warunków środowiskowych związanych z pakowaniem, przechowywaniem i transportem. Test transportowy można przeprowadzić na stanowisku testowym symulującym wibracje transportowe, a rysunek przedstawia kilka stanowisk symulujących wibracje transportowe. Można również przeprowadzić bezpośrednie testy na prawo jazdy.

 

4. Specjalne testysprawdzić zdolność produktu do przystosowania się do specjalnych środowisk pracy. Testy specjalne obejmują test dymu, test pyłu, test odporności na pleśń i test promieniowania.