Wyroby z drewna to produkty wykonane z drewna jako surowiec, łączony z dodatkami metalowymi, malowany i klejony. Produkty z drewna są ściśle związane z naszym życiem, począwszy od sof w salonie po łóżka w pokoju, tak małe jak pałeczki, których zwykle używamy do posiłków. , chodzi o jego jakość i bezpieczeństwo, a kontrola i testowanie produktów drewnianych są szczególnie ważne. W ostatnich latach produkty drewniane eksportowane z Chin, takie jak szafy, krzesła oraz stojaki na rośliny do wnętrz i na zewnątrz, cieszą się również dużą popularnością na rynkach zagranicznych, takich jak platforma e-commerce Amazon. Jak zatem sprawdzić produkty drewniane? Jakie są standardy i typowe wady kontroli wyrobów drewnianych?
Kontrola wyrobów drewnianych i mebli drewnianych
1.Ogólne metody kontroli wyrobów z drewna
2. Standardy i wymagania dotyczące kontroli mebli drewnianych
3. Standardy kontroli montażu mebli drewnianych
4. Standardy kontroli sprzętu
5. Standardy kontroli kartonów
1. Ogólna metoda kontroli wyrobów drewnianych
1. Sprawdź próbkę zgodnie z podpisem klienta. Jeśli nie ma próbki, można ją sprawdzić zgodnie z wyraźnymi zdjęciami i instrukcjami produktu dostarczonymi przez klienta.
2. Ilość kontroli: Jeśli klient nie ma specjalnych wymagań, kontrola próbek zostanie przeprowadzona zgodnie ze standardem AQL.
3. Środowisko inspekcji: jasność światła otoczenia powinna wynosić 600-1000LUX, a źródło światła powinno znajdować się wyżej niż głowa osoby badającej; nie powinno być żadnych odbić wokół otoczenia; odległość ludzkiego oka od mierzonego obiektu powinna wynosić 40 cm, a kąt mierzonego obiektu powinien wynosić 40 cm. 45° (na zdjęciu).
Sprawdź środowisko
2. Normy i wymagania kontrolne dotyczące mebli drewnianych
1. Kontrola wzrokowa
A. Powierzchnia przednia jest płaska, bez nierówności i bez kolców. B. Pozostałe boki są płaskie, kolor jednolity, nie ma różnicy w kolorze w stosunku do frontu, brak zanieczyszczeń, nadruk piankowy. C. Różnica w kolorze pomiędzy partiami tego samego rodzaju produktu nie może przekraczać 5% oraz nie występują niekorzystne zjawiska typu odsłonięty spód, łuszczenie się, pęcherze, zwiotczenie, pryszcze, skórka pomarańczowa, wżery, ślady piany, zanieczyszczenia itp. d. Brak wad typu nierówności, nadmiernych krawędzi i narożników, jednolita grubość, brak deformacji. mi. Nie może być więcej niż 3 wklęsłych punktów o średnicy 3 mm i nie mogą one gromadzić się na powierzchni 10 cm2; żadne uderzenia nie są dozwolone.
2. Rozmiar produktu, grubość, test masy
Zgodnie ze specyfikacją produktu lub próbnym testem dostarczonym przez klienta należy zmierzyć rozmiar pojedynczego produktu, grubość produktu, wagę produktu, rozmiar opakowania zewnętrznego, wagę brutto opakowania zewnętrznego, jeśli klient nie poda szczegółowych wymagań dotyczących tolerancji, +/-3% należy stosować tolerancję.
3. Testowanie obciążenia statycznego
Wiele mebli, takich jak stoły, krzesła, rozkładane krzesła, stojaki itp., należy przed wysyłką poddać testom pod obciążeniem statycznym.
Metoda badania: Załóż określony ciężar na części nośne badanego produktu, takie jak siedzisko krzesła, oparcie, podłokietnik itp. Produkt nie powinien być przewrócony, przewrócony, pęknięty, zdeformowany itp. Po teście będzie nie mają wpływu na użytkowanie funkcjonalne.
4. Test stabilności
Części nośne mebli drewnianych, takie jak siedziska krzeseł, oparcia i oparcia sof, również muszą zostać przetestowane pod kątem stabilności podczas kontroli.
Metoda testowa: Użyj określonej siły, aby pociągnąć produkt i obserwuj, czy został wyrzucony. (Różne produkty, waga używanego przedmiotu, odległość kabla i wytrzymałość kabla są różne.)
Test stabilności krzesła
5. Próba wstrząsania
Po złożeniu próbkę umieszcza się na poziomej płycie, a podstawa nie może się kołysać.
6. Test zapachu
Wszystkie pobrane produkty muszą być wolne od nieprzyjemnych lub ostrych zapachów.
7. Test skanowania kodów kreskowych
Etykiety produktów i etykiety opakowań zewnętrznych można skanować za pomocą skanerów kodów kreskowych, a wyniki skanowania są prawidłowe.
8. Próba uderzeniowa
Ładunek o określonej masie i rozmiarze, który swobodnie spada na powierzchnię nośną mebla na określonej wysokości. Po badaniu podstawa nie może posiadać pęknięć ani odkształceń, które nie będą miały wpływu na użytkowanie.
9. Test wilgotności
Aby sprawdzić zawartość wilgoci w elementach drewnianych, użyj standardowego miernika wilgotności.
Metoda badania: Włóż mokry tester na głębokość około 6mm wzdłuż linii (jeśli jest to urządzenie bezdotykowe, tester powinien znajdować się blisko powierzchni testowej), a następnie odczytaj wynik.
Wymagania dotyczące wilgotności drewna: Kiedy zawartość wilgoci w drewnie ulega znacznym zmianom, wewnątrz drewna pojawiają się nierówne naprężenia wewnętrzne i w wyglądzie drewna pojawiają się poważne wady, takie jak deformacja, wypaczenie i pękanie. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci w litym drewnie na obszarach Jiangsu i Zhejiang jest kontrolowana zgodnie z następującymi normami: sekcja przygotowania materiału z litego drewna jest kontrolowana w zakresie od 6 do 8, sekcja obróbki i sekcja montażu są kontrolowana w zakresie od 8 do 10, zawartość wilgoci z trzech sklejek jest kontrolowana w zakresie od 6 do 12, a wielowarstwowa sklejka, płyta wiórowa i płyta pilśniowa o średniej gęstości jest kontrolowana w zakresie od 6 do 10. Wilgotność ogólnych produktów powinna być kontrolowana poniżej 12
Test wilgotności produktów drewnianych
10. Test upadku w transporcie (nie dla delikatnych przedmiotów)
Test upadku przeprowadzany jest zgodnie ze standardem ISTA 1A. Zgodnie z zasadą jeden punkt, trzy boki i sześć boków, produkt spada z określonej wysokości 10 razy, a produkt i opakowanie powinny być wolne od śmiertelnych i poważnych problemów. Test ten służy głównie do symulacji swobodnego upadku, któremu może podlegać produkt podczas przenoszenia, oraz do sprawdzenia odporności produktu na przypadkowe wstrząsy.
3. Standardy kontroli montażu mebli drewnianych
W przypadku wielu mebli drewnianych produkty otrzymywane przez konsumentów końcowych to półprodukty, które konsument musi samodzielnie zamontować. Podczas kontroli towarów inspektorzy muszą rozróżnić materiały, komponenty, sprzęt, procesy, specyfikacje, instrukcje i inne powiązane akcesoria. Całkowicie zainstalować produkt zgodnie z krokami zawartymi w instrukcji, celem jest sprawdzenie, czy struktura produktu i dokładność wykonania są niewystarczające, a także weryfikacja poprawności działania instrukcji.
Zasada montażu:gęsty, płaski, mocny, dokładny
Ogólny standard kontroli montażu:
1. Wszystkie akcesoria muszą być dokładne przed montażem, w tym materiały, komponenty, sprzęt, procesy, specyfikacje, instrukcje itp. muszą być odpowiednio dopasowane;
2. Wszystkie złącza montażowe muszą być szczelnie połączone, mocne i wolne od pęknięć, płaszczyzna odniesienia jest płaska, ustawiona we właściwym kierunku, odpowiednie linie ukośne są równe, a ich przebieg jest symetryczny i harmonijny;
3. Wszystkie montowane kleje należy stosować prawidłowo, zgodnie z wymaganiami jakościowymi;
4. Łączenia wszystkich części montażowych należy skleić, a klej nałożyć równomiernie i odpowiednio. Po złożeniu klej rozlewa się dookoła;
5. Metoda klejenia: Przed klejeniem należy zdmuchnąć pył z łączonych części za pomocą wiatrówki. Klej w powietrzu należy rozprowadzić w pierścieniu, a wszystkie cztery ściany są sklejone; długi otwór (czop macierzysty) nakłada się na większy klej na dwie boczne ściany wpustu i czopa; części z większymi występami czopów męskich należy pokryć klejem;
6. Rozlany klej należy w porę wytrzeć do czysta, tak aby nie pozostały żadne jego pozostałości, które mogłyby mieć wpływ na obraz.
Wymagania montażowe:1. Norma odniesienia dla błędu długości przekątnej przeciwległego boku: ≥1000 ≤1,5 <1000 ≤1,0, przykładowo: jeżeli przekątna wezgłowia łóżeczka i poręczy mieści się ogólnie w granicach 1000mm – 1400mm, błąd długości przekątnej powinien wynosić Kontrolowane poniżej 1,5 mm. 2. Wypaczenie elementu (panelu), 700≤długość przekątnej <1400≤1,5, długość przekątnej<700≤1,0, na przykład: umieść poręcz lub wezgłowie łóżka na poziomej płaszczyźnie odniesienia, zwykle cztery rogi powinny być stabilny, jeśli po jednej lub obu stronach występuje wypaczenie, zakres tego wypaczenia powinien być kontrolowany poniżej 1,5 mm. 3. Stabilność stopy mm ≤ 1,5; na przykład: zmontowane łóżko lub meble wymagają ułożenia czterech stóp równolegle do podłoża, ale w przypadku wypaczenia zakres należy kontrolować poniżej 1,5 mm. 4. Prostopadłość boku sąsiadującego mm Panel Długość przekątnej ≥1000 ≤1,5, <1000 ≤1,0, odnosi się do ugięcia czterech narożników zmontowanego mebla do podłoża i wartości uzyskanej poprzez porównanie przekątnej.
Stojak na rośliny doniczkowe
4. Hstandardy kontroli oprogramowania sprzętowego
1. Dane techniczne i wymiary odpowiadają wymaganiom, dopuszczalna odchyłka długości wkrętów wynosi ±1mm, główki paznokci powinny być okrągłe, bez pęknięć, poziom zębów wyraźny, samiec i samica są swobodnie dopasowane, powinno być brak widocznego zjawiska zginania i brak poważnych zadrapań;
2. Brak rdzy, brak zadrapań, brak deformacji, stały rozmiar, rozsądna i solidna struktura oraz spójny kolor jako całość;
3. Dobra kompatybilność z innymi powiązanymi akcesoriami;
4. Wygląd i kształt odpowiadają wymaganiom klienta oraz spełniają wymagania szablonów, rysunków lub próbek prenatalnych;
5. Galwanizacja jest twarda i nie może spaść。
6. Standardy kontroli kartonów
1. Wygląd jest schludny i czysty, stosunek materiałów drukowanych do objętości kartonu jest proporcjonalny i rozsądny, a charakter pisma jest wyraźny;
2. Twardość i wytrzymałość kartonu powinna odpowiadać wymaganiom zamówienia;
3. Połączenia kartonów należy solidnie i starannie zbić gwoździami;
4. Wymiary kartonu powinny odpowiadać wymaganiom zamówienia;
5. Nie akceptuj aberracji chromatycznej, atramentu i innych zanieczyszczeń;
6. Karton i znak wysyłkowy powinny być dokładne i spójne z informacjami biznesowymi;
7. Nie akceptuj zadrapań, zmarszczek i warstw;
8. Wilgotność jest kontrolowana w zakresie 12 stopni.
6. Szczegółowe wyjaśnienie wad wyrobów drewnianych
1. Wyroby po obróbce drewna nie mogą posiadać następujących wad:
A. Części wykonane z płyt drewnopochodnych nie są poddawane obróbce uszczelniającej krawędzie. Za wyjątkiem dużej powierzchni przeznaczonej do okleinowania lub pomalowania, wszystkie odsłonięte części przekroju wymagają zamknięcia. Metodą uszczelniania można malować lub innymi materiałami. B. Po wklejeniu materiału okładzinowego występują odśluzowania, pęcherzyki, łączenia i przezroczysty klej; C. Na połączeniach części, połączeniach czopowo-otworowych, częściach desek i różnych podporach występują luzy, szwy i pęknięcia. Wygląd produktu jest nierówny i asymetryczny; okrągłe linie i zaokrąglone rogi produktu są nierówne i asymetryczne; mi. Po rzeźbieniu i toczeniu drewna występuje asymetryczny wzór i kształt linii, spód łopaty jest nierówny, występują ślady noża i pęknięcia; produkt Powierzchnia zewnętrzna nie jest wypolerowana, powierzchnia wewnętrzna nie jest wypolerowana, a na szorstkich częściach znajdują się włoski i blizny. 2. Na wyrobach po obróbce lakierniczej nie dopuszcza się następujących wad: Cały produkt lub kompletny zestaw produktów ma wyraźną różnicę kolorów; powłoka powierzchniowa produktu jest pomarszczona, lepka i wyciekająca farba; B. Powłoka farby Wyraźna mgła, białe pofałdowania, białe plamy, tłusta biel, zwiotczenie, dziury skurczowe, włosie, nagromadzenie proszku, różne pozostałości, zadrapania, pęcherzyki i łuszczenie się; C. Na powierzchni miękkich i twardych materiałów okładzinowych występują wgłębienia, punkty, zadrapania, pęknięcia, odpryski i krawędzie tnące; D. Nielakierowane części produktu i wnętrze produktu nie są czyste.
3. Po zainstalowaniu akcesoriów sprzętowych niedopuszczalne są następujące wady:
A. W armaturach brakuje części i są otwory montażowe bez części instalacyjnych; w częściach montażowych brakuje gwoździ lub gwoździ przelotowych; B. Ruchome części nie są elastyczne; okucia nie są mocno zamontowane i występuje luz;
Wada: Wgniecenie
Powyżej przedstawiono metody kontroli, standardy i główne wady wyrobów drewnianych, które mam nadzieję będą pomocne dla wszystkich. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz skontaktować się z TTS w celu konsultacji.
Czas publikacji: 01 września 2022 r