د فابریکې د پلټنې بهیر او مهارتونه

ISO 9000 پلټنه په لاندې ډول تعریفوي: پلټنه د پلټنې شواهد ترلاسه کولو او په معقول ډول د ارزونې لپاره یو منظم، خپلواک او مستند پروسه ده ترڅو معلومه کړي چې د پلټنې معیارونه څومره پوره شوي. له همدې امله، پلټنه د پلټنې شواهد موندل دي، او دا د اطاعت ثبوت دی.

پلټنه چې د فابریکې پلټنې په نوم هم پیژندل کیږي، اوس مهال په صنعت کې د پلټنې اصلي ډولونه دي: د ټولنیز مسؤلیت پلټنه: عادي لکه Sedex (SMETA)؛ د BSCI کیفیت پلټنه: عادي لکه FQA؛ د FCCA تروریزم ضد پلټنه: عادي لکه SCAN؛ د GSV چاپیریال مدیریت پلټنه: عادي لکه FEM د پیرودونکو لپاره نور دودیز شوي پلټنې: لکه د ډیزني بشري حقونو پلټنه، د Kmart تیز وسیلې پلټنه، د L&F RoHS پلټنه، د هدف CMA پلټنه (د ادعا موادو ارزونه)، او داسې نور.

د کیفیت پلټنې کټګوري

د کیفیت پلټنه یو سیستماتیک، خپلواکه تفتیش او بیاکتنه ده چې د یوې تصدۍ لخوا ترسره کیږي ترڅو معلومه کړي چې ایا د کیفیت فعالیتونه او اړونده پایلې د پالن شوي ترتیباتو سره سمون لري، او ایا دا ترتیبات په مؤثره توګه پلي شوي او ایا مخکې ټاکل شوي اهداف ترلاسه کیدی شي. د کیفیت پلټنه، د پلټنې اعتراض سره سم، په لاندې دریو ډولونو ویشل کیدی شي:

1. د محصول کیفیت بیاکتنه، کوم چې کاروونکو ته د سپارلو لپاره د محصولاتو پلي کولو بیاکتنې ته اشاره کوي؛

2. د پروسې کیفیت بیاکتنه، کوم چې د پروسې کیفیت کنټرول اغیزمنتوب بیاکتنې ته اشاره کوي؛

3. د کیفیت سیسټم پلټنې ته اشاره کويد کیفیت اهدافو ترلاسه کولو لپاره د تصدۍ لخوا ترسره شوي د کیفیت ټولو فعالیتونو اغیزمنتوب پلټنه کول.

د دریمې ډلې کیفیت پلټنه

د مسلکي دریمې ډلې تفتیش سازمان په توګه ، د کیفیت مدیریت مؤثره سیسټم په بریالیتوب سره ډیری پیرودونکو او تولید کونکو سره مرسته کړې ترڅو د محصولاتو تولید پروسې کې د کیفیت ستونزو له امله رامینځته شوي خطرونو مخه ونیسي. د مسلکي دریمې ډلې پلټنې سازمان په توګه، د TTS د کیفیت پلټنې خدمتونه شامل دي مګر لاندې محدود ندي: د کیفیت مدیریت سیسټم، د اکمالاتو لړۍ مدیریت، د راتلونکو موادو کنټرول، د پروسې کنټرول، وروستی تفتیش، بسته بندي او ذخیره کولو کنټرول، د کار ځای پاکولو مدیریت .

بیا به زه تاسو سره د فابریکې تفتیش مهارتونه شریک کړم.

تجربه لرونکي پلټونکو ویلي چې د پیرودونکي سره د تماس په وخت کې د پلټنې حالت ته ننوځي. د مثال په توګه، کله چې موږ سهار وختي د فابریکې دروازې ته ورسیږو، دروازه ساتونکی زموږ لپاره د معلوماتو یوه مهمه سرچینه ده. موږ کولی شو وګورو چې ایا د دروازې ساتونکي کاري حالت سست دی. د دروازې ساتونکي سره د خبرو اترو په جریان کې، موږ کولی شو د شرکت د سوداګرۍ فعالیت، د کارمندانو ګمارلو ستونزې او حتی د مدیریت بدلونونو په اړه زده کړه وکړو. انتظار وکړئ. چیټ د بیاکتنې غوره طریقه ده!

د کیفیت تفتیش اساسی پروسه

1. لومړۍ ناسته

2. د مدیریت مرکې

3. په ساحه کې پلټنې (د کارمندانو مرکو په ګډون)

4. د اسنادو بیاکتنه

5. د پلټنې موندنې لنډیز او تایید

6. د پای غونډه

د دې لپاره چې د پلټنې پروسه په سمه توګه پیل شي، د پلټنې پلان باید عرضه کوونکي ته ورکړل شي او د پلټنې څخه مخکې چک لیست چمتو شي، ترڅو بل اړخ وکولی شي اړونده پرسونل تنظیم کړي او د پلټنې په کار کې ښه کار وکړي. سایټ

1. لومړۍ ناسته:

د پلټنې په پالن کې، عموما د "لومړۍ ناستې" اړتیا شتون لري. د لومړۍ غونډې اهمیت، برخه اخیستونکي د عرضه کوونکي مدیریت او د مختلفو څانګو مشران او نور شامل دي، چې پدې پلټنه کې یو مهم ارتباطي فعالیت دی. د لومړۍ ناستې وخت په شاوخوا 30 دقیقو کې کنټرول کیږي، او اصلي محتوا د پلټنې ترتیب او د پلټنې ټیم (غړو) لخوا ځینې محرم مسایل معرفي کول دي.

2. د مدیریت مرکه

په مرکو کې شامل دي (1) د فابریکې د لومړنیو معلوماتو تصدیق (ودانۍ، پرسونل، ترتیب، د تولید پروسه، د بهر سرچینې بهیر)؛ (2) د مدیریت بنسټیز حالت (د مدیریت سیسټم تصدیق، د محصول تصدیق، او نور)؛ (3) د پلټنې په جریان کې احتیاطي تدابیر (محافظت، ملګري، عکس اخیستل او د مرکې محدودیتونه). د مدیریت مرکه کله ناکله د لومړۍ ناستې سره یوځای کیدی شي. د کیفیت مدیریت د سوداګرۍ ستراتیژۍ پورې اړه لري. د دې لپاره چې واقعیا د کیفیت مدیریت موثریت لوړولو هدف ترلاسه کړي ، عمومي مدیر باید پدې پروسه کې برخه واخلي ترڅو واقعیا د کیفیت سیسټم ښه کولو ته وده ورکړي.

3. پر ځای پلټنه 5M1E:

د مرکې څخه وروسته، باید په ساحه کې پلټنه / لیدنه ترتیب شي. موده عموما شاوخوا 2 ساعته ده. دا ترتیب د ټول تفتیش بریالیتوب لپاره خورا مهم دی. په ساحه کې د پلټنې اصلي پروسه دا ده: د راتلونکو موادو کنټرول - د خامو موادو ګودام - د پروسس مختلف طرزالعملونه - د پروسې معاینه - مجلس او بسته بندي - د بشپړ شوي محصول معاینه - بشپړ شوي محصول ګودام - نور ځانګړي لینکونه (کیمیاوي ګودام، د ازموینې خونه، او نور). دا په عمده توګه د 5M1E ارزونه ده (دا هغه شپږ فکتورونه دي چې د محصول کیفیت کې د بدلون لامل کیږي، انسان، ماشین، مواد، طریقه، اندازه کول، او چاپیریال). په دې پروسه کې، پلټونکی باید یو څو نور دلیلونه وپوښتي، د بیلګې په توګه، د خامو موادو په ګودام کې، فابریکه څنګه ځان ساتي او څنګه د شیلف ژوند اداره کوي؛ د پروسې د تفتیش په جریان کې، څوک به یې معاینه کړي، څنګه یې معاینه کړي، څه وکړي که ستونزې وموندل شي، او داسې نور. چک لیست ثبت کړئ. په ساحه کې پلټنه د ټول فابریکې تفتیش پروسې کلیدي ده. د پلټونکي جدي چلند د پیرودونکي په غاړه دی، مګر سخته پلټنه د فابریکې د ستونزو لپاره نه ده. که کومه ستونزه وي، تاسو باید د فابریکې سره اړیکه ونیسئ ترڅو د کیفیت ښه کولو غوره میتودونه ترلاسه کړئ. دا د پلټنې وروستۍ موخه ده.

4. د اسنادو بیاکتنه

په اسنادو کې په عمده توګه اسناد (معلومات او د هغې لیږدونکی) او ریکارډونه (د فعالیتونو بشپړولو لپاره شواهد اسناد) شامل دي. په ځانګړې توګه:

سندد کیفیت لارښود، طرزالعمل اسناد، د تفتیش مشخصات/کیفیت پالنونه، کاري لارښوونې، د ازموینې مشخصات، د کیفیت اړوند مقررات، تخنیکي اسناد (BOM)، سازماني جوړښت، د خطر ارزونه، بیړني پلانونه، او داسې نور؛

ریکارډ:د عرضه کونکي ارزونې ریکارډونه، د پیرود پلانونه، د راتلونکی تفتیش ریکارډونه (IQC)، د پروسې تفتیش ریکارډونه (IPQC)، د بشپړ محصول تفتیش ریکارډونه (FQC)، د وتلو تفتیش ریکارډونه (OQC)، د بیا کار او ترمیم ریکارډونه، د ازموینې ریکارډونه، او د محصول د تصفیې غیر مطابقت ریکارډونه، د ازموینې راپورونه ، د تجهیزاتو لیستونه ، د ساتنې پلانونه او ریکارډونه ، د روزنې پلانونه ، د پیرودونکي رضایت سروې، او داسې نور

5. د پلټنې موندنې لنډیز او اعتبار

دا ګام د پلټنې په ټوله پروسه کې موندل شوي ستونزې لنډیز او تایید کول دي. دا باید د چک لیست سره تایید او ثبت شي. اصلي ریکارډونه عبارت دي له: د ساحې په پلټنه کې ستونزې موندل شوي، د اسنادو په بیاکتنه کې موندل شوي ستونزې، د ریکارډ په تفتیش کې موندل شوي ستونزې، او د کراس تفتیش موندنې. ستونزې، ستونزې د کارمندانو په مرکو کې موندل شوي، ستونزې چې په مدیریتي مرکو کې موندل شوي.

6. پای غونډه

په پای کې، د پلټنې په بهیر کې د موندنو تشریح او توضیح کولو لپاره وروستۍ ناسته تنظیم کړئ، د دواړو خواوو د ګډو اړیکو او خبرو اترو لاندې د پلټنې اسناد لاسلیک او مهر کړئ، او په ورته وخت کې د ځانګړو شرایطو راپور ورکړئ.

د کیفیت د پلټنې نظرونه

د فابریکې پلټنه د پنځو خنډونو د لرې کولو پروسه ده، زموږ پلټونکي اړتیا لري چې هر تفصیل ته پام وکړي. د TTS لوړ پوړي تخنیکي رییس د هرچا لپاره د 12 کیفیت پلټنو یادښتونه لنډیز کړل:

1.د پلټنې لپاره چمتو کولد بیاکتنې لپاره چک لیست او د اسنادو لیست چمتو کړئ، پوه شئ چې څه باید وشي؛

2.د تولید پروسه باید روښانه وي：د مثال په توګه، د ورکشاپ د پروسې نوم دمخه پیژندل شوی

3.د محصول کیفیت کنټرول اړتیاوې او د ازموینې اړتیاوې باید روښانه ويلکه د لوړ خطر پروسې؛

4.په اسنادو کې د معلوماتو سره حساس اوسئلکه نېټه

5.د ساحې پروسیجرونه باید روښانه وي:ځانګړي اړیکې (کیمیاوي ګودامونه، د ازموینې خونې، او نور) په ذهن کې ساتل کیږي؛

6.په سایټ کې عکسونه او د ستونزې توضیحات باید متحد ويد

7.لنډیزتفصيلي وي：نوم او پته، ورکشاپ، پروسه، د تولید ظرفیت، پرسونل، سند، اصلي ګټې او زیانونه، او نور؛

۸.د مسلو په اړه نظرونه په تخنیکي شرایطو کې څرګند شوي:د ځانګړو مثالونو ورکولو لپاره پوښتنې

۹.د نظرونو څخه ډډه وکړئ چې د چک بار مسلې پورې تړاو نلريد

10.پایله، د نمرو محاسبه باید دقیق وي： وزن، سلنه او نور

11.ستونزه تایید کړئ او د سایټ راپور په سمه توګه ولیکئد

12.په راپور کې انځورونه ښه کیفیت لري： انځورونه روښانه دي، عکسونه نه تکرار شوي، او انځورونه په مسلکي توګه نومول شوي.

د کیفیت پلټنه، په حقیقت کې، د تفتیش په څیر ده، د فابریکې د تفتیش د اغیزمنو او ممکنه میتودونو او مهارتونو یو سیټ ماسټر کړئ، ترڅو د پیچلې پلټنې په پروسه کې لږ څه ترلاسه کړي، په حقیقت کې د پیرودونکو لپاره د عرضه کوونکي کیفیت سیسټم ته وده ورکړي، او په پای کې مخنیوی وکړي. د پیرودونکو لپاره د کیفیت ستونزو له امله رامینځته شوي خطرونه. د هر پلټونکي جدي چلند دا دی چې پیرودونکي ته مسؤل وي ، مګر پخپله هم!