سپک او پتلي پارچه په ځانګړي ډول په هغو سیمو او اقلیمونو کې د استعمال لپاره مناسبه ده چې د تودوخې لوړه درجه ولري. عام ځانګړي سپک او پتلي ټوکرونه عبارت دي له ورېښمو، شیفون، جورجیټ، شیشې سوت، کریپ، لیس، او داسې نور. دا په ټوله نړۍ کې د تنفس او ښکلي احساس له امله مینه لري، او زما د هیواد د صادراتو لویه برخه جوړوي.
د روښنايي او پتلو جامو په تولید کې کومې ستونزې شتون لري او څنګه ورسره معامله وشي؟ راځئ چې دا په ګډه حل کړو.
د لامل شننه: د سیم څرنګوالی په مستقیم ډول د جامو کیفیت اغیزه کوي. عام لاملونه یې د سیوم انقباض دي چې د ډیر سیم فشار له امله رامینځته کیږي ، د سیم انقباض د غیر مساوي پوښاک تغذیه کولو له امله رامینځته کیږي ، او د سیم انقباض د سطحي لوازمو د غیر مساوي انقباض له امله رامینځته کیږي. ژړل
د پروسې حلونه:
د سیون فشار ډیر سخت دی:
① هڅه وکړئ چې د ګنډلو تار، لاندنۍ کرښې او پارچه، او د اوور لاک تار تر مینځ تشنج د امکان تر حده کم کړئ ترڅو د ټوکر د انقباض او خرابیدو مخه ونیول شي؛
② د ډنډ کثافت په مناسب ډول تنظیم کړئ، او د ډنډ کثافت عموما په هر انچ کې 10-12 انچو ته تنظیم شوي. ستنه.
③ د ګنډلو تارونه غوره کړئ چې د ورته ټوکر لچک لرونکي یا کوچني اوږدوالي نرخونه ولري او هڅه وکړئ نرم او پتلي تارونه وکاروئ لکه د لنډ فایبر ګنډلو تارونه یا د طبیعي فایبر ګنډلو تارونه.
د سطحي لوازمو غیر مساوي انقباض:
① کله چې د لوازمو غوره کول، د فایبر جوړښت او انقباض اندازې ته باید ځانګړې پاملرنه وشي، کوم چې باید د ټوکر ځانګړتیاو سره مطابقت ولري، او د انقباض کچه کې توپیر باید د 1٪ دننه کنټرول شي.
② مخکې له دې چې تولید ته داخل شي، پارچه او لوازم باید مخکې له دې چې د انقباض کچه معلومه کړي او د انقباض وروسته بڼه وګوري.
2. سوت رسم کړئ
د دلیل تحلیل: ځکه چې د سپکو او پتلو جامو سوت پتلی او ټوټه ټوټه وي، د تیز رفتار ګنډلو پروسې په جریان کې، فایبرونه په اسانۍ سره د خراب شوي فیډ غاښونو، پریسر پښو، ماشین ستنو، د ستنې تختې سوري، او داسې نور په واسطه تړل کیږي. یا د ماشین ستنې لخوا د ګړندي او مکرر پنکچرونو له امله. حرکت سوت سوري کوي او شاوخوا سوت سختوي ، چې په عمومي ډول د "ډراینګ سوت" په نوم پیژندل کیږي. د مثال په توګه، کله چې د دروازې د پرې کولو په ماشین کې د تیغ په واسطه د تڼۍ سوراخونه وهل کیږي، د تڼۍ په شاوخوا کې فایبرونه اکثرا د تیغونو په واسطه ایستل کیږي. په سختو حالتونو کې، د سوت جلا کولو نیمګړتیاوې واقع کیدی شي.
د پروسې حلونه:
① د دې لپاره چې د ماشین ستنې پارچه ته زیان ونه رسوي، یوه کوچنۍ ستنه باید وکارول شي. په ورته وخت کې، د ګردي ټپ سره د ستنې غوره کولو ته پام وکړئ. لاندې د ستنې ډیری ماډلونه دي چې د سپکو او پتلو جامو لپاره مناسب دي:
جاپاني ستنه: د ستنې اندازه 7 ~ 12، د S یا J شکل لرونکي ستنې نوک (اضافي کوچنۍ ګردي سر ستنې یا کوچنۍ ګردي سر ستنې)؛
B اروپایی ستنه: د ستنې اندازه 60~80، د سپی ټیپ (کوچنۍ ګردي سر ستنې)؛
C امریکایی ستنه: د ستنې اندازه 022 ~ 032، د بال ټیپ ستنه (کوچنۍ ګردي سر ستنه)
② د ستنې پلیټ سوري اندازه باید د ستنې ماډل سره سم بدل شي. د وړو سایز ستنې باید د ستنو تختو سره د وړو سوریو سره ځای په ځای شي ترڅو د ګنډلو په وخت کې د سټچ سکپ کولو یا د تار ډراینګ په څیر ستونزو څخه مخنیوی وشي.
③ د پلاستيکي فشاري پښو سره ځای په ځای کړئ او سپي ته خواړه ورکړئ چې په پلاستيکي مولډ پوښل شوي. په ورته وخت کې، د گنبد په شکل د تغذیې سپي کارولو ته پاملرنه وکړئ، او په وخت سره د خراب شوي فیډ برخې ځای پرځای کول، او داسې نور، کوم چې کولی شي د کټ شویو ټوټو اسانه لیږد یقیني کړي او د سوت ډراو کم کړي او ستونزې لکه د مینځلو او زیان مخه ونیسي. ټوکر واقع کیږي.
④ د کټ ټوټې په مهر شوي څنډه کې د ګلو پلي کول یا د چپکونکي استر اضافه کول کولی شي د ګنډلو مشکل کم کړي او د ګنډلو ماشین لخوا رامینځته شوي سوت ته زیان کم کړي.
⑤ د مستقیم تیغ او د چاقو آرام پیډ سره د تڼۍ دروازې ماشین غوره کړئ. د تیغ حرکت حالت د بټن هول خلاصولو لپاره د افقی قطع کولو پرځای د ښکته پنچ کولو څخه کار اخلي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د سوت نقاشۍ پیښې مخه ونیسي.
3. د ګنډلو نښه
د علت تحلیل: د سیم نښانو دوه عام ډولونه شتون لري: "سینټیپیډ نښه" او "د غاښونو نښه." "سینټیپیډ نښان" د ټوکر د سوت له امله رامینځته کیږي چې د ډنډونو ګنډلو وروسته مینځل کیږي، چې د ډنډ سطحه غیر مساوي وي. سیوري د رڼا انعکاس وروسته ښودل کیږي؛ "د غاښونو نښان" د نریو، نرمو او سپکو جامو د سیون څنډو له امله رامینځته کیږي چې د تغذیه کولو ماشینونو لکه تغذیه سپي ، پریسر فوټ او د ستنو تختو لخوا سکریچ یا سکریچ کیږي. یو ښکاره نښه.
د "سینټیپیډ نمونه" د پروسې حل:
① هڅه وکړئ چې په جامو کې د وریښمو سټایلونو ډیری قطارونو جوړولو څخه مخنیوی وکړئ، د ساختماني کرښو د پرې کولو لپاره هیڅ لیکې کمې یا کار مه کوئ، په هغو برخو کې د مستقیم او افقی کرښو پرځای د ډیګون لینونو کارولو ته پام وکړئ چې باید پرې شي، او د مستقیم دانې په لور د پرې کولو څخه ډډه وکړئ. د کثافاتو نسج سره. لینونه پرې کړئ او ټوټې یې وخورئ.
② د ځای اندازه کمه یا زیاته کړئ: د خامو څنډو د پروسس کولو لپاره ساده سیم فولډینګ وکاروئ او پارچه په یوه کرښه ګنډئ پرته له دې چې آرائشی ټاپ سټیچ فشار یا لږ فشار ورکړئ.
③ د فابریکو د لیږدولو لپاره د ستنې تغذیه وسیله مه کاروئ. څرنګه چې د دوه ګوني ستنې ماشینونه د ستنې تغذیه کولو وسیلو سره مجهز دي، تاسو باید د دوه ګوني ستنو ماشینونو کارولو څخه ډډه وکړئ ترڅو د ټاپ سټیچ کولو دوه قطارونه ونیسئ. که سټایل د دوه اړخیزو قطارونو پورته سټیچ کولو لپاره ډیزاین ولري ، تاسو کولی شئ د واحد ستنې ګنډلو ماشین وکاروئ ترڅو دوه ګونی تارونه په جلا توګه ونیسئ.
④ هڅه وکړئ چې ټوټې د دوه اړخیز یا مستقیم اختلال لوري سره پرې کړئ ترڅو د ټوکر څپې کمې شي.
⑤ د ګنډلو پتلی تار غوره کړئ چې لږ غوټۍ او نرموالی ولري ترڅو د ګنډلو تار لخوا نیول شوی ځای کم کړي. د څرګند نالیو سره پریسر پښه مه کاروئ. د ټوکر سوت ته د ماشین ستنې زیان کمولو لپاره یو کوچنی ګردي خولې ماشین ستنه یا د کوچني سوري ماشین ستنه غوره کړئ.
⑥ د سوت د چپه کولو د کمولو لپاره د فلیټ سټیچ پر ځای د پنځه تار اوور لاک کولو طریقه یا د زنځیر سیند څخه کار واخلئ.
⑦ د ډنډ کثافت تنظیم کړئ او د تار فشار کم کړئ ترڅو د جامو ترمینځ پټ شوي ګنډل شوي تار کم کړئ.
د "انډینټیشن" پروسې حلونه:
①د پریسر فوټ فشار نرم کړئ، د الماس شکل یا گنبد ښه فیډ غاښونه وکاروئ، یا د پلاستیک پریسر فوټ وکاروئ او د فیډر لخوا د فابریکې زیان کمولو لپاره د ربړ محافظتي فلم سره غاښونه تغذیه کړئ.
② د فیډ سپي او پریسر فوټ په عمودي ډول تنظیم کړئ ترڅو د فیډ سپي او پریسر فوټ ځواک متوازن وي او یو بل سره وتښتي ترڅو ټوکر ته زیان ونه رسوي.
③ د سیم په څنډو کې چپکشی کول، یا کاغذ په مهرونو کې واچوئ چیرې چې د نښو څرګندیدو احتمال شتون لري ترڅو د نښو څرګندیدو کم شي.
4. ډنډ سوینګ
د لامل تحلیل: د ګنډلو ماشین د نرم ټوکر تغذیه کولو برخو له امله ، د ټوکر تغذیه کولو عملیات بې ثباته دي ، او د پریسر پښې فشار خورا نرم دی. د ټوکر په سطحه ډنډونه د ټوټو او ډوبیدو خطر لري. که چیرې د ګنډلو ماشین لیرې شي او بیا ګنډل شي، د ستنې سوري په اسانۍ سره پاتې کیږي، په پایله کې د خامو موادو ضایع کیږي. .
د پروسې حلونه:
① کوچنۍ ستنې او د ستنې تختې چې کوچني سوري ولري غوره کړئ.
② وګورئ چې ایا د تغذیه شوي سپي پیچونه نرم دي.
③ د ډنډ فشار لږ څه سخت کړئ، د ډنډونو کثافت تنظیم کړئ، او د فشار کونکي پښې فشار زیات کړئ.
د دلیل تحلیل: کله چې د ګنډلو ماشین د ګنډلو پرمهال ودرول شي، تیل نشي کولی په چټکۍ سره د تیلو پین ته راستانه شي او د ستنې بار سره نښلوي ترڅو پرې شوي ټوټې ککړ کړي. په ځانګړې توګه د ورېښمو پتلي فابريکې د ماشین له وسیلې څخه د جذب او تویېدو امکان لري او کله چې د تیز رفتار ګنډلو ماشین سره ګنډل کیږي غاښونه تغذیه کوي. د انجن تیلو توییدل.
د پروسې حلونه:
① د ګنډلو ماشین غوره کړئ چې د تیلو د ترانسپورت عالي سیسټم سره وي، یا په ځانګړي ډول ډیزاین شوی د تیلو لیږدونکي ګنډلو ماشین. د دې ګنډلو ماشین د ستنې بار له مصر څخه جوړ شوی او په سطح کې د کیمیاوي اجنټ پرت سره پوښل شوی ، کوم چې کولی شي د رګونو او لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي ، او کولی شي په مؤثره توګه د تیلو د توییدو مخه ونیسي. . د تیلو تحویل حجم په اتوماتيک ډول د ماشین وسیلې کې تنظیم کیدی شي ، مګر لګښت یې لوړ دی.
② په منظم ډول د تیلو سرکټ چیک او پاک کړئ. کله چې د ګنډلو ماشین غوړ کړئ ، یوازې د تیلو نیم بکس ډک کړئ ، او د تیلو پایپ تخته ښکته کړئ ترڅو د تحویل شوي تیلو مقدار کم کړئ. دا د تیلو د توییدو مخنیوي لپاره هم یو مؤثر تخنیک دی.
③ د موټر سرعت ورو کول د تیلو لیک کمولی شي.
④ د مایکرو تیلو لړۍ ګنډلو ماشین ته واړوئ.
د پوسټ وخت: فبروري-26-2024