problemas e soluções comuns durante a inspeção

A inspeção é o trabalho diário de todo inspetor. Parece que a fiscalização é muito simples, mas não é assim. Além de muita experiência e conhecimento acumulado, também exige muita prática. Quais são os problemas comuns no processo de fiscalização aos quais você não prestou atenção ao inspecionar a mercadoria? Se você deseja se tornar um inspetor de alta qualidade, leia este conteúdo com atenção.

Antes da inspeção
O cliente solicita tirar fotos da entrada da fábrica e do nome da fábrica após chegar à fábrica. Deve ser tomado depois de chegar à fábrica, mas antes de entrar na fábrica para evitar esquecimentos! Caso o endereço e o nome da fábrica não correspondam aos constantes na RESERVA do cliente, o cliente será avisado a tempo, e as fotos serão tiradas e registradas no relatório; não serão utilizadas fotos antigas do portão da fábrica e o nome da fábrica.
Lista de julgamento de defeitos do produto (DCL) para comparação de referência de requisitos de inspeção e teste; REVISAR o conteúdo do CHECKLIST antes da inspeção e compreensão básica de seus principais pontos.

Nos materiais de embalagem do produto, como sacos plásticos ou caixas coloridas, etc., mas o produto da amostra de referência não possui nenhuma marca de confirmação, o ADESIVO deverá ser colado em local óbvio para identificação antes da inspeção, de modo como evitar misturar a amostra de referência e o produto durante a inspeção. É confuso e não pode ser recuperado durante a comparação; ao nomear as fotos, indique a posição da REF., como esquerda/direita, e a amostra de referência deve ser lacrada novamente após a inspeção para evitar substituição de fábrica.

Ao chegar ao ponto de inspeção, verifica-se que a fábrica preparou duas caixas de cada produto para o fiscal utilizar para comparação de dados e inspeção. A fábrica deve ser avisada a tempo de retirar os produtos preparados, e depois ir ao armazém para contar e retirar as caixas para fiscalização. teste. (Porque o produto preparado pela fábrica pode ser inconsistente com o produto a granel, incluindo o logotipo, etc.); a amostra para comparação deve ser retirada do estoque a granel, e não apenas de um.

5. LOTE DE REINSPECÇÃO, verifique cuidadosamente se a quantidade do produto está 100% concluída e totalmente embalada antes da inspeção. Caso a quantidade não seja suficiente, a situação real da produção deverá ser rastreada e a empresa ou cliente informado com veracidade. Perguntar se é possível realizar primeiro uma inspeção e registrá-la no relatório; confirme se foi retrabalhado, como fita de dupla camada na vedação

6. Após chegar à fábrica, se a fábrica não concluir e atender aos requisitos do cliente ou de inspeção (100% PRONTO, PELO MENOS 80% EMBALADO). Após comunicação com o cliente, solicite uma breve inspeção (MISSING INSPECTION). O inspetor deve solicitar ao responsável pela fábrica que assine a faixa de inspeção vazia, e ao mesmo tempo explicar os requisitos para a inspeção vazia;
7. Quando a luz no ponto de inspeção for insuficiente, a fábrica deverá ser obrigada a fazer melhorias antes de continuar a inspeção;

Os inspetores devem ter cuidado com o ambiente do ponto de inspeção e se ele é adequado para inspeção. O posto de fiscalização fica ao lado do armazém e o terreno está cheio de lixo e sujeira, o que faz com que o terreno fique irregular. Se a inspeção for realizada nesses ambientes, será pouco profissional e afetará o resultado do teste. A fábrica deve ser obrigada a fornecer um local adequado para inspeção, a luz deve ser suficiente, o solo deve ser firme, plano, limpo, etc., caso contrário, defeitos como deformação do produto (autoclismo) e fundo irregular (BACILE) não pode ser descoberto; nas fotos, às vezes são encontradas pontas de cigarro, vestígios de água, etc.
No ponto de inspeção, o uso de todos os rótulos deverá ser monitorado no local. Se forem retirados pela fábrica e utilizados para fins irregulares, as consequências serão graves. A fita de rotulagem deve ser controlada nas mãos do fiscal, principalmente o cliente que precisa lacrar a caixa não deve permanecer na fábrica.
Durante o processo de fiscalização, as informações do cliente/fornecedor não devem ser vistas pela fábrica, principalmente o preço do produto e outras informações importantes da inspeção. A bolsa do pessoal deve ser levada consigo, e o conteúdo importante das informações, como como o preço, deverá ser pintado com caneta (MARK).
 

Cunting, seleção de caixas e amostragem 
Na contagem das caixas, caso o cliente solicite tirar fotos das condições e métodos de armazenamento no armazém, deverá trazer uma câmera ao armazém para tirar fotos antes de retirar as caixas; é melhor tirar fotos para arquivar.
Tenha cuidado ao contar as caixas Compare as marcas e logotipos das caixas dos produtos inspecionados pelo cliente. Verifique se há algum erro de impressão para evitar inspeção errada da mercadoria; observe se a marca e o logotipo da caixa são iguais ao retirar a caixa e evite perder o problema.

Ao verificar as informações de apenas uma caixa. , danificadas ou manchadas de água, etc., algumas caixas devem ser selecionadas para inspeção dos produtos em seu interior, fotografadas e registradas no relatório, e não apenas caixas boas devem ser selecionadas para inspeção;

4. A seleção aleatória deve ser feita ao escolher as caixas. Todo o lote de caixas de produtos deve ter a oportunidade de ser sorteado, e não apenas as caixas de produtos na periferia e no topo do topo da pilha; se houver uma caixa traseira, é necessária uma inspeção especial

5.A caixa de bombeamento deve ser calculada de acordo com as necessidades do cliente, a raiz quadrada do número total de caixas, e os clientes individuais exigem que a raiz quadrada seja multiplicada por 2 para calcular a caixa de bombeamento. A caixa do produto para reinspeção deverá ser a raiz quadrada multiplicada por 2, não podendo ser sorteado menos; pelo menos 5 caixas são sorteadas.

6. Durante o processo de extração da caixa, deve-se atentar para a supervisão do funcionamento dos auxiliares de fábrica para evitar que a caixa extraída seja substituída ou retirada durante o processo; se o local de fiscalização for em outro local, deverá ser levado com a caixa sorteada, independente de a caixa estar sempre lá. À sua vista, toda caixa defumada deve ser carimbada.

7. Após o sorteio das caixas, verifique as condições de embalagem de todas as caixas, se há alguma deformação, dano, umidade, etc., e se as etiquetas na parte externa das caixas (incluindo etiquetas de código de barras logísticas) são suficientes e corretas . Estas deficiências de embalagem também deverão ser fotografadas e documentadas no relatório; preste atenção especial ao empilhamento das caixas inferiores.

8. A amostragem deve ser feita imediatamente em cada caixa, devendo ser retirados os produtos da parte superior, central e inferior da caixa. Não é permitido retirar apenas uma caixa interna de cada caixa para inspeção por amostragem. Todas as caixas internas deverão ser abertas para confirmar o produto e a quantidade ao mesmo tempo. Amostragem; não permita que a fábrica colete amostras, ela deve ser realizada sob supervisão visual, não menos amostragem, e amostragem aleatória em cada caixa de amostragem, não apenas em uma caixa.

9. A fábrica não conseguiu completar 100% da embalagem do produto, e alguns dos produtos concluídos, mas não embalados, também precisam ser selecionados para inspeção; o produto deve estar 100% concluído e mais de 80% deve estar embalado. 10. Alguns clientes exigem etiquetas na caixa ou amostragem ou afixam o selo, devendo ser operado de acordo com a necessidade do cliente. Se o pessoal da fábrica for solicitado a auxiliar na colagem do ADESIVO na caixa ou no saco plástico para amostragem, o número de ADESIVO deverá ser contado (não mais) antes de ser entregue ao pessoal auxiliar. Rotulagem. Após a rotulagem, o inspetor deverá verificar todas as caixas ou condições de rotulagem da amostra, se há alguma rotulagem faltante ou se a posição da rotulagem está incorreta, etc.;

Durante a inspeção
1. Durante a inspeção, a inspeção deve ser realizada passo a passo de acordo com o procedimento de inspeção, a inspeção deve ser realizada primeiro e, em seguida, o teste no local deve ser realizado (porque os produtos que apresentam um o impacto na segurança durante a inspeção pode ser utilizado para testes de segurança); as amostras de teste devem ser selecionadas aleatoriamente, não devem ser fumadas em caixa.

2. Antes de utilizar as ferramentas (equipamentos) de medição e teste de fábrica, verifique o estado da marca de calibração e o uso efetivo do padrão, graduação e precisão, etc., e registre-os detalhadamente no formulário; solicite à fábrica o certificado de autenticação, tire uma foto e envie para o OFFICE, ou envie a cópia para o OFFICE junto com o relatório manuscrito.

3. Se houver algum poluente (como insetos, cabelos, etc.) no produto, pode ser entregue ao pessoal da fábrica para desembalar para inspeção; especialmente para aqueles embalados em sacos plásticos ou filme retrátil, a embalagem deve ser verificada primeiro antes de desembalar.
4. Durante a inspeção, a amostra de referência do cliente deve ser colocada em local visível para comparação a qualquer momento;

5. Após a retirada das caixas na fábrica, o horário de almoço da fábrica deverá ser contado no início da fiscalização, devendo-se abrir o máximo possível a quantidade de caixas que podem ser inspecionadas. Abrir todas as gavetas para evitar reembalar e lacrar os produtos que foram abertos mas não inspecionados antes do almoço, resultando em desperdício de materiais, mão de obra e tempo;

6. Antes do almoço, você deve selar novamente os produtos que foram amostrados mas não inspecionados e as amostras defeituosas para evitar substituição ou perda; você pode fazer uma pilha mágica (não é fácil restaurar depois de removida) e tirar fotos como lembrança.

7. Após o almoço Ao retornar para casa, verifique os lacres de todas as caixas antes de solicitar ao pessoal da fábrica que abra as caixas para inspeção de amostragem;

8. Durante a inspeção, sinta manualmente a maciez e dureza do material do produto e compare-o com a amostra de referência, e se houver alguma diferença A situação real deve ser refletida no relatório;

9. Deve-se prestar muita atenção aos requisitos de inspeção e uso do produto durante a inspeção, especialmente em termos de função, e o foco não deve ser apenas na inspeção da aparência do produto; a função normal do relatório deve indicar o conteúdo;

10. Embalagem do produto Quando a quantidade e o tamanho do produto estão impressos no produto, ele deve ser contado e medido cuidadosamente. Caso haja alguma diferença, deverá ser claramente assinalada no laudo e fotografada; mesmo que as informações na embalagem de venda sejam consistentes com a amostra, elas devem ser diferentes do produto real. Observações informam o cliente;
A marcação no produto é inconsistente com a mesma amostra, portanto, o produto e a mesma amostra devem ser reunidos para tirar uma foto de comparação, colar uma seta vermelha na diferença e, em seguida, tirar um close de cada um (indicar qual é o produto e a amostra, e as ilustrações ficam melhor lado a lado. Juntos, há uma comparação intuitiva;
Os defeitos graves encontrados durante a inspeção não devem apenas ser colados com setas vermelhas e postos de lado, mas devem ser levados a tempo e os registros originais devem ser feitos para evitar perdas;
 

13.Ao inspecionar produtos embalados, eles devem ser inspecionados um por um. Não é permitido exigir que o pessoal da fábrica abra todas as embalagens de amostragem ao mesmo tempo, resultando em empilhamento caótico de produtos, que não podem ser combinados para inspeção, fazendo com que a fábrica reclame dos resultados, pois um conjunto de produtos só pode calcular os defeitos mais graves; apenas um defeito mais grave pode ser contabilizado para um conjunto de produtos. Produtos importantes (como móveis) registram todos os DEFEITOS, mas o AQL registra apenas um dos mais graves.

14. Durante a inspeção do produto, se algum defeito defeituoso for encontrado, a inspeção de outras peças deve continuar, e defeitos mais graves podem ser encontrados (não pare de inspecionar outras peças assim que um leve defeito defeituoso, como uma extremidade da rosca, é encontrado);

Além da inspeção visual da aparência dos produtos costurados, todas as posições tensionadas e pontos de retorno devem ser puxadas levemente para verificar a firmeza da costura;
16. Para o teste de corte de algodão de brinquedos de pelúcia, todo o algodão do brinquedo deve ser retirado para verificar se há poluentes (incluindo metal, espinhos de madeira, plásticos duros, insetos, sangue, vidro, etc.) e umidade, odor, etc. ., não apenas tirar um pouco de algodão e tirar fotos; para brinquedos TRY ME operados por bateria, você não deve apenas verificar sua função TRY ME durante a inspeção, mas também realizar uma inspeção funcional abrangente de acordo com as especificações do produto e amostras de referência; requisitos: produtos de bateria, quando a bateria é invertida e testada, e tente novamente (deve ser a mesma). Passos: instalação frontal – função – ok, instalação reversa – sem função – ok, instalação frontal – função – ok / sem função – NC (deve ser o mesmo produto); 17. O teste de montagem do produto montado deve ser realizado pelo próprio inspetor de acordo com as instruções de montagem do produto, verifique se o produto é fácil de montar, nem todos os testes de montagem são realizados por técnicos de fábrica, se for necessário pessoal de fábrica para auxiliar na montagem, deve ser realizada sob supervisão visual de inspetores; o primeiro conjunto deve seguir rigorosamente as instruções e fazer você mesmo.

Durante a inspeção, se for encontrado um produto (como uma borda afiada, etc.) com defeitos importantes de segurança, ele deverá ser fotografado e registrado imediatamente e a amostra do defeito deverá ser devidamente preservada.

O LOGOTIPO do cliente está impresso no produto, como “XXXX” tampografia, e cuidados especiais devem ser tomados durante a inspeção para verificar o processo de tampografia (esta é a marca registrada do cliente - representando a Imagem do cliente, se a tampografia estiver ruim, deve ser refletido no defeito no relatório e tirar uma foto) Como a área do produto é relativamente pequena, não pode ser inspecionada a uma distância de um braço durante a inspeção, e a inspeção visual deve ser realizada a uma distância mais próxima;
O país importador do produto é a França, mas o manual de montagem do produto só é impresso em inglês, portanto cuidados especiais devem ser tomados durante a inspeção; o texto deve estar em conformidade com o idioma do país importador. O CANADÁ deve ter inglês e francês.

(Banheiro com descarga) Quando dois produtos de estilos diferentes são encontrados no mesmo lote de inspeção, a situação real deve ser rastreada, registros detalhados e fotos são tiradas para informar o cliente (o motivo é que durante a última inspeção, devido ao artesanato Se o defeito ultrapassar o padrão e o produto for devolvido, a fábrica substituirá alguns dos produtos antigos do armazém (cerca de 15%), mas o estilo é obviamente diferente da mesma inspeção, o produto deve ser o mesmo, como como; estilo, cor e brilho.
O cliente solicitou que o produto X'MAS TREE fosse testado quanto à estabilidade, e o padrão é que a plataforma inclinada de 12 graus não pode ser virada em nenhuma direção. No entanto, a mesa inclinada de 12 graus fornecida pela fábrica tem, na verdade, apenas 8 graus, portanto, deve-se tomar cuidado especial durante a inspeção e a inclinação real deve ser medida primeiro. Caso haja alguma diferença, o teste de estabilidade só poderá ser iniciado após a fábrica ser solicitada a realizar as devidas melhorias. Informe ao cliente a situação real no relatório; deverá ser feita uma simples avaliação in loco antes da utilização dos equipamentos fornecidos pela fábrica;

23.O cliente exige um teste de estabilidade para a inspeção do produto X'MAS TREE. O padrão é que a plataforma inclinada de 12 graus não possa ser virada em nenhuma direção. No entanto, a mesa inclinada de 12 graus fornecida pela fábrica tem, na verdade, apenas 8 graus, portanto, deve-se tomar cuidado especial durante a inspeção e a inclinação real deve ser medida primeiro. Caso haja alguma diferença, o teste de estabilidade só poderá ser iniciado após a fábrica ser solicitada a realizar as devidas melhorias. Informe ao cliente a situação real no relatório; uma simples identificação no local deve ser feita antes de utilizar o equipamento fornecido pela fábrica. A campainha deve soar automaticamente) antes do teste, o inspetor deve verificar cuidadosamente se o ambiente do ponto de teste é seguro, se o equipamento de proteção contra incêndio é eficaz e suficiente, etc. 1-2 DICAS devem ser escolhidas aleatoriamente na árvore de Natal antes que o teste de ignição possa ser feito em condições adequadas. (Há muitos artigos diversos e materiais inflamáveis ​​​​no ponto de inspeção. Se você acidentalmente fizer o teste de combustão TIPS em toda a árvore de Natal ou o produto não puder ser extinto automaticamente, as consequências serão muito graves); preste atenção à segurança do meio ambiente, todas as ações na fábrica devem cumprir os requisitos de fábrica

24. A caixa externa da embalagem do produto é maior que o tamanho real e há um espaço com altura de 9cm em seu interior. O produto pode se mover, colidir, arranhar, etc. devido ao grande espaço durante o transporte. A fábrica deverá ser obrigada a fazer melhorias ou tirar fotos e registrar a situação no relatório para informar ao cliente; tirar fotos e OBSERVAR o relatório;
25.CTN.DROP O teste de queda da caixa do produto deve ser de QUEDA LIVRE e queda livre sem força externa; O teste de queda da caixa é queda livre, um ponto, três lados, seis lados, um total de 10 vezes, a altura de queda está relacionada ao peso da caixa;                                                                        

26. Antes e depois do teste CTN.DROP, deverá ser verificado o estado e funcionamento do produto na caixa; 27. A inspeção deve ser firmemente baseada nos requisitos e testes de inspeção do cliente, todas as amostras devem ser inspecionadas (por exemplo, se o cliente precisar de um teste funcional TAMANHO DA AMOSTRA: 32, você não pode apenas testar 5PCS, mas escrever: 32 em o relatório);

28. A embalagem do produto também faz parte do produto (como SACO DE BOTÃO DE PRESSÃO DE PVC e CAIXA DE PLÁSTICO COM ALÇA E FECHADURA), e o processo e função desses materiais de embalagem também devem ser cuidadosamente verificados durante a inspeção;

29. O logotipo na embalagem do produto deve ser verificado cuidadosamente durante a inspeção. Se a descrição está correta, como o produto impresso no cartão suspenso é operado por baterias 2×1,5VAAA LR3), mas o produto real é operado por 2×1,5 VAAA LR6), esses erros de impressão podem enganar os clientes. Deve ser anotado no relatório para informar ao cliente; Se o produto estiver equipado com baterias: voltagem, data de produção (não superior a metade do período de validade), tamanho da aparência (diâmetro, comprimento total, diâmetro das saliências, comprimento), se não estiver equipado com baterias, as baterias do país correspondente devem ser usado para teste Teste;

30. Para embalagens retráteis de filme plástico e produtos embalados em blister, todas as amostras devem ser desmontadas para inspeção de qualidade do produto durante a inspeção (a menos que o cliente tenha requisitos especiais). Se não houver desmontagem desses materiais de embalagem, a inspeção será uma inspeção destrutiva (a fábrica deve preparar mais materiais de embalagem para reembalagem), porque a qualidade real do produto, incluindo funções, etc., não pode ser inspecionada sem desembalar (deve explicar firmemente a inspeção requisitos para a fábrica); se a fábrica discordar firmemente, deverá ser informada a tempo ESCRITÓRIO
 

O julgamento dos defeitos deve ser firmemente baseado no DCL do cliente ou na lista de julgamento de defeitos como padrão, e os principais defeitos de segurança não devem ser escritos como defeitos graves à vontade, e os defeitos graves devem ser julgados como defeitos menores;
Comparar produtos com amostras de referência do cliente (estilo, cor, materiais de uso, etc.) deve prestar especial atenção à comparação, e todos os pontos não conformes devem ser fotografados e registrados no relatório;
Durante a inspeção do produto, além de inspecionar visualmente a aparência e o acabamento do produto, você também deve tocar o produto com as mãos ao mesmo tempo para verificar se o produto possui defeitos de segurança, como arestas vivas e arestas vivas; alguns produtos são melhores para usar luvas finas para evitar deixar marcas Correto; preste atenção aos requisitos do cliente quanto ao formato da data.

34.se o cliente exigir que a data de fabricação (CÓDIGO DE DATA) seja marcada no produto ou embalagem, tome cuidado para verificar se é suficiente e se a data está correta; preste atenção à solicitação do cliente quanto ao formato da data;

35. Quando for constatado que o produto apresenta defeito, a posição e o tamanho do defeito no produto devem ser cuidadosamente indicados. Ao tirar fotos, é melhor usar uma pequena régua de ferro próxima para comparação;

36. Cliente Quando for necessário verificar o peso bruto da caixa externa do produto, o próprio inspetor deverá realizar a operação, em vez de apenas solicitar ao pessoal da fábrica que nomeie e informe o peso bruto (se a diferença real de peso for grande , isso facilmente fará com que os clientes reclamem); requisitos convencionais +/- 5%

É importante tirar fotos durante o processo de inspeção. Ao tirar fotos, você deve sempre verificar o estado da câmera e a qualidade das fotos. Se houver algum problema, você deve resolvê-lo a tempo ou refazê-lo. Não descubra o problema da câmera após concluir o relatório. Às vezes, as fotos que você tirou antes não existem e às vezes você não pode retirá-las. Fotografado (por exemplo, a fábrica de amostras defeituosas foi retrabalhada, etc.); a data da câmera está definida corretamente com antecedência;
O saco plástico utilizado para embalar produtos para bebês não possui placas de alerta ou furos de ventilação, devendo ser fotografado e anotado no relatório (não existe isso de o cliente não ter solicitado!); A circunferência de abertura é maior que 38 CM, a profundidade do saco é maior que 10 CM, a espessura é menor que 0,038 MM, requisitos de furo de ar: Em qualquer área de 30MMX30MM, a área total do furo não é inferior a 1%

39. Durante o processo de inspeção, o armazenamento inadequado deve ser cuidadosamente controlado. As amostras defeituosas não devem ser inspecionadas pelo pessoal da fábrica à vontade para evitar perdas;
40. Durante a inspeção, todos os testes de produto no local exigidos pelo cliente devem ser realizados pelo próprio inspetor de acordo com a norma ou requisitos do cliente, e o pessoal da fábrica não deve ser solicitado a fazer isso por ele, a menos que haja um risco de perigos durante o teste e não há adequado e suficiente. Neste momento, o pessoal da fábrica pode ser solicitado a auxiliar nos testes sob supervisão visual;

41. Durante a inspeção do produto, tenha cuidado ao avaliar defeitos graves e não faça exigências excessivas (EXGELADAS). (Alguns defeitos muito leves, como pontas de linha com menos de 1 cm na posição imperceptível dentro do produto, pequenos recortes e pequenas manchas coloridas que não são fáceis de detectar à distância de um braço e não têm efeito nas vendas do produto, podem ser relatados à fábrica para melhorias (a menos que o cliente exija muito rigoroso, existem requisitos especiais), não é necessário julgar esses pequenos defeitos como defeitos de aparência, que são fáceis de serem reclamados pela fábrica e pelos clientes após a inspeção, o; os resultados da inspeção devem ser explicados o representante local do fornecedor/fábrica (especialmente AQL, OBSERVAÇÃO)

Após inspeção
PEDIDO AVON: Todas as caixas devem ser lacradas novamente (uma etiqueta na parte superior e inferior) CARREFOUR: Todas as caixas devem ser marcadas
O ponto principal da inspeção é comparar o estilo, material, cor e tamanho da amostra de referência do cliente. Seja consistente ou não, você não pode escrever “CONFORMADO” no relatório sem comparar as especificações do produto e as amostras de referência do cliente! O risco é muito alto; a amostra deve se referir ao estilo, material, cor e tamanho do produto. Se houver defeitos, que também estão na amostra, deverão constar no relatório. Não pode estar em conformidade com a ref. amostra e deixe assim