Na implementação específica do trabalho de certificação, as empresas que solicitam a certificação CCC devem estabelecer a capacidade de garantia de qualidade correspondente de acordo com os requisitos da capacidade de garantia de qualidade da fábrica e as regras/regras de implementação de certificação de produto correspondentes, visando as características do produto e produção e características de processamento, com o objetivo de garantir a consistência dos produtos certificados e dos corpos de prova de tipo produzidos. Agora vamos falar sobre as não conformidades comuns no processo de inspeção de fábrica do CCC e o plano de retificação correspondente.
1、 Não conformidades comuns de responsabilidades e recursos
Não conformidade: o responsável pela qualidade não possui carta de autorização ou a carta de autorização expirou.
Retificação: a fábrica precisa complementar a procuração válida do responsável pela qualidade com selo e assinatura.
2. Não conformidades comuns de documentos e registros
Problema 1: A fábrica não forneceu a versão mais recente e eficaz dos documentos de gestão; Várias versões coexistem no arquivo de fábrica.
Retificação: A fábrica precisa classificar os documentos relevantes e fornecer a versão mais recente dos documentos que atendam aos requisitos de certificação.
Problema 2: A fábrica não especificou o tempo de armazenamento de seus registros de qualidade ou o tempo de armazenamento especificado é inferior a 2 anos.
Retificação: A fábrica precisa especificar claramente no procedimento de controle de registros que o tempo de armazenamento dos registros não deve ser inferior a 2 anos.
Problema 3: A fábrica não identificou e guardou documentos importantes relacionados à certificação do produto
Retificação: As regras de implementação, regras de implementação, padrões, relatórios de testes de tipo, relatórios de supervisão e inspeção aleatória, informações de reclamações, etc. relacionados à certificação de produtos precisam ser devidamente mantidos para inspeção.
3. Não conformidades comuns em compras e controle de peças-chave
Problema 1: A empresa não entende a inspeção regular de confirmação de peças-chave ou a confunde com a inspeção de entrada de peças-chave.
Retificação: se as peças-chave listadas no relatório de teste de tipo de certificação CCC não obtiveram o certificado de certificação CCC/voluntário correspondente, a empresa precisa realizar uma inspeção anual de confirmação nas peças-chave de acordo com os requisitos das regras de implementação para garantir que o as características de qualidade das peças principais podem continuar a atender aos padrões de certificação e/ou requisitos técnicos e escrever os requisitos nos documentos relevantes da inspeção regular de confirmação. A inspeção de entrada de peças-chave é a inspeção de aceitação de peças-chave no momento de cada lote de entrada de mercadorias, que não pode ser confundida com a inspeção regular de confirmação.
Problema 2: Quando as empresas compram peças-chave de distribuidores e outros fornecedores secundários, ou confiam a subcontratados a produção de peças-chave, componentes, subconjuntos, produtos semi-acabados, etc., a fábrica não controla essas peças-chave.
Retificação: Neste caso, a empresa não pode entrar em contato diretamente com os fornecedores de peças-chave. Em seguida, a empresa deverá adicionar um acordo de qualidade ao contrato de compra do fornecedor secundário. O acordo especifica que o fornecedor secundário é responsável pelo controle de qualidade dessas peças-chave e qual qualidade-chave precisa ser controlada para garantir a consistência das peças-chave.
Problema 3: Faltam materiais não metálicos de eletrodomésticos na inspeção regular de confirmação
Retificação: Como a inspeção regular de confirmação de materiais não metálicos de eletrodomésticos ocorre duas vezes por ano, as empresas muitas vezes esquecem ou fazem isso apenas uma vez por ano. Os requisitos para confirmação e inspeção periódica de materiais não metálicos duas vezes por ano devem ser incluídos no documento e estritamente implementados de acordo com os requisitos.
4. Não conformidades comuns no controle do processo de produção
Problema: Os principais processos do processo de produção não são identificados corretamente
Retificação: A empresa deve identificar os processos-chave que têm um impacto importante na conformidade dos produtos com os padrões e na conformidade do produto. Por exemplo, montagem em sentido geral; Mergulho e enrolamento do motor; E a extrusão e injeção de peças-chave plásticas e não metálicas. Esses processos-chave são identificados e controlados nos documentos de gestão empresarial.
5、 Não conformidades comuns na inspeção de rotina e inspeção de confirmação
Problema 1: As cláusulas de inspeção listadas nos documentos de inspeção de rotina/inspeção de confirmação não atendem aos requisitos das regras de implementação de certificação
Retificação: A empresa deve estudar cuidadosamente os requisitos para inspeção de rotina e confirmação de itens de inspeção nas regras/regras de implementação de certificação de produtos relevantes e listar os requisitos correspondentes nos documentos de gestão relevantes da inspeção de produtos certificados para evitar itens faltantes.
Problema 2: Faltam registros de inspeção de rotina
Retificação: A empresa precisa treinar a equipe de inspeção de rotina da linha de produção, enfatizar a importância dos registros de inspeção de rotina e registrar os resultados relevantes da inspeção de rotina conforme necessário.
6、 Não conformidades comuns de instrumentos e equipamentos para inspeção e teste
Problema 1: A empresa esqueceu de medir e calibrar o equipamento de teste dentro do prazo especificado em seu próprio documento
Retificação: A empresa deverá enviar o equipamento que não foi medido dentro do prazo para uma instituição qualificada de medição e calibração para medição e calibração no prazo especificado no documento, e afixar a identificação correspondente no equipamento de detecção correspondente.
Problema 2: A empresa carece de inspeção ou registros da função do equipamento.
Retificação: A empresa precisa verificar o funcionamento do equipamento de teste de acordo com as disposições dos seus próprios documentos, e o método de verificação do funcionamento também deve ser estritamente implementado de acordo com as disposições dos documentos da empresa. Não preste atenção à situação em que o documento estipula que as peças padrão são usadas para a verificação de função do testador de tensão suportável, mas o método de curto-circuito é usado para a verificação de função no local e outros métodos de inspeção semelhantes não correspondem.
7. Não conformidades comuns no controle de produtos não conformes
Problema 1: Quando existem problemas graves na supervisão nacional e provincial e na inspecção aleatória, os documentos da empresa não especificam o método de tratamento.
Retificação: Quando a fábrica descobre que existem problemas graves com seus produtos certificados, os documentos da empresa precisam especificar que quando houver problemas graves com os produtos na supervisão nacional e provincial e na inspeção aleatória, a fábrica deve notificar imediatamente a autoridade de certificação de os problemas específicos.
Problema 2: A empresa não especificou o local de armazenamento designado nem marcou os produtos não conformes na linha de produção.
Retificação: A empresa deve traçar uma área de armazenamento para produtos não conformes na posição correspondente da linha de produção e fazer a identificação correspondente para produtos não conformes. Também deve haver disposições relevantes no documento.
8、 Alteração de produtos certificados e não conformidades comuns no controle de consistência e testes designados no local
Problema: A fábrica apresenta inconsistência óbvia de produto em peças-chave, estrutura de segurança e aparência.
Retificação: Esta é uma não conformidade grave da certificação CCC. Se houver algum problema com a consistência do produto, a inspeção da fábrica será julgada diretamente como reprovação de quarto grau, e o certificado CCC correspondente será suspenso. Portanto, antes de fazer qualquer alteração no produto, a empresa precisa enviar um pedido de alteração ou fazer uma consulta de alteração à autoridade de certificação para garantir que não haja problemas com a consistência do produto durante a inspeção de fábrica.
9. Certificado e marca CCC
Problema: A fábrica não solicitou a aprovação da moldagem da marca e não estabeleceu a conta de uso da marca no momento da compra da marca.
Retificação: A fábrica deverá solicitar ao Centro de Certificação da Administração de Certificação e Credenciamento a compra de marcas ou o pedido de aprovação de moldagem de marca o mais rápido possível após a obtenção do certificado CCC. Para solicitar a compra da marca, o uso da marca precisa estabelecer um livro permanente, que deverá corresponder um a um ao livro permanente de embarque da empresa.
Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2023