Existem muitos tipos de móveis, como móveis de madeira maciça, móveis de ferro forjado, móveis de painel e assim por diante. Muitos itens de mobiliário exigem que os próprios consumidores os montem após a compra. Portanto, quando os inspetores precisam inspecionar móveis montados, eles precisam montar os móveis no local. Quais as etapas do equipamento para desmontagem e montagem de móveis, como operá-lo no local e quais os cuidados.
1. Quantidade de inspeção de montagem no local
1)O inspetor deve montar de forma independente pelo menos um conjunto de produtos de acordo com o manual de montagem. Se o tamanho do produto for muito grande e exigir a ajuda do pessoal da fábrica, é necessário garantir que a conexão e as peças correspondentes sejam instaladas e operadas pelo próprio inspetor.
2) A montagem de outros produtos pode ser concluída pelo pessoal da fábrica, mas precisa ser concluída sob a supervisão total do inspetor no local. É importante inspecionar todo o processo de montagem do produto, ao invés de focar apenas no resultado final da montagem. Portanto, durante o processo do equipamento, o inspetor não pode sair do local de montagem, e a quantidade de equipamentos depende dos requisitos de inspeção (WI).
2. Etapas e precauções de montagem no local
1) Os equipamentos em obra deverão seguir rigorosamente as instruções de montagem fornecidas pelo produto. Durante o processo de montagem, verifique se as etapas nas instruções de montagem estão corretas, se cada componente atende aos requisitos técnicos, se está bem ajustado, se a posição do furo está correta, se o produto é firme e se são necessárias ferramentas externas (geralmente não permitido, requisitos específicos dependem das instruções)
2)Antes da montagem é importante identificar a quantidade de peças do produto, abrir a caixa de papelão para embalagem, colocar a embalagem das ferragens em local separado e contá-la para evitar perda ou mistura com acessórios de outros produtos.
3)Primeiro verifique se a quantidade e tamanho dos componentes correspondem à quantidade indicada no manual. Durante a montagem, tome cuidado para não substituir peças inadequadas.
4) Leia atentamente o manual de montagem, primeiro separe os componentes principais na ordem de montagem e visite as placas separadamente para a instalação correspondente. É melhor tirar fotos dessas placas de maneira uniforme.
5) Prepare ferramentas de instalação, como chaves de fenda, chaves inglesas, etc., e siga rigorosamente as etapas de montagem no manual de montagem do produto durante o processo de montagem. Os inspetores precisam prestar atenção especial: o pessoal da fábrica muitas vezes confia na experiência durante a montagem e não segue integralmente as etapas do manual do equipamento. Esta prática não pode verificar se o manual do equipamento é razoável e completo. Caso esta situação seja constatada, deverá ser interrompida/corrigida imediatamente. É melhor instalar uma unidade de cada vez e não várias unidades ao mesmo tempo, para evitar supervisão inadequada.
6) De modo geral, o processo de montagem da maioria dos produtos pode ser dividido em quatro etapas:
O primeiro passo é formar o esqueleto do produto. Durante este processo, deve-se prestar atenção se os furos de conexão do esqueleto estão corretos, se a instalação dos parafusos e outros fixadores é suave, se os conectores estão travados e se as folgas do esqueleto são uniformes e consistentes.
O segundo passo é instalar componentes fixos que fortalecem a estrutura do esqueleto. Durante esse processo, deve-se atentar para os acessórios de hardware, principalmente os parafusos, que não devem faltar. Todos os componentes e fixadores devem ser colocados na estrutura e os orifícios de conexão devem ser verificados quanto à adequação. É importante observar que o desalinhamento dos orifícios dos parafusos ocorre frequentemente durante esse processo.
O terceiro passo é instalar dispositivos de orientação ou peças móveis conectadas por dobradiças nas posições correspondentes. É importante observar que os componentes do móvel podem ser desmontados e montados diversas vezes sem qualquer problema de danos. Neste processo, deve-se atentar para se esses acessórios apresentam furos de parafusos soltos ou peças danificadas após uma única conexão.
A quarta parte é instalar componentes ou acessórios menores ou decorativos. Durante este processo, deve-se prestar atenção se o comprimento do parafuso atende aos requisitos, se os acessórios decorativos podem ser reforçados firmemente, se a posição do furo é apropriada ao travar o parafuso e se o produto não deve ser arranhado ou os acessórios não devem estar solto.
Perguntas frequentes
1. Falta de componentes no produto, principalmente acessórios de hardware em embalagens pequenas
2. A posição do furo não atende aos requisitos, incluindo principalmente posição incorreta do furo de conexão, furo pequeno, furo muito raso ou muito profundo, desvio de direção, etc.
3. Os orifícios acessórios na placa estão preenchidos com tinta e o hardware não pode ser inserido suavemente
4. Os acessórios de hardware não podem ser travados com firmeza e o produto não é seguro
5. Ao travar acessórios de hardware, os componentes podem deformar, rachar ou ser danificados
6. As peças móveis funcionais não podem ser empurradas ou puxadas suavemente
7. Conectores danificados e manchas de ferrugem na superfície dos acessórios de hardware
8. Folgas excessivas ou irregulares entre os componentes durante a montagem
Requisitos de qualidadeemétodos de inspeçãopara produtos
1. Método de inspeção
Medição de ferramentas, inspeção visual, toque manual e inspeção de produtos de acordo com requisitos técnicos de montagem de produtos e dimensões e formas de desenho
2. Distância de detecção
Deve estar sob luz natural ou luz natural aproximada (por exemplo, lâmpada fluorescente de 40W), com alcance visual de 700-1000mm
3. Foco da inspeção de aparência
1) As juntas de soldagem, rebitagem, encaixe e espiga usadas para fixar os componentes não devem estar soltas
2) Os parafusos e conexões de hardware não devem estar soltos
3) A superfície dos acessórios de hardware não apresenta arranhões, a camada de revestimento (revestimento) é firme e não há descascamento ou ferrugem
4) Os componentes de suporte de carga e as peças móveis não devem apresentar rachaduras, nós, buracos de insetos ou outros defeitos
5) As partes móveis devem ser conectadas de forma firme e confiável, não caindo sozinhas, e devem ser flexíveis e fáceis de usar
6) As conexões de metal não devem apresentar rachaduras ou cicatrizes
7) Não deve haver dessoldagem, soldagem virtual ou penetração de soldagem no local de soldagem
8) As peças soldadas devem estar livres de poros, nódulos de solda e respingos
9) As peças rebitadas devem ser rebitadas suavemente, sem marcas de martelo
10) O revestimento deve estar livre de queimaduras, bolhas, furos, rachaduras, rebarbas e arranhões
11) O revestimento das peças metálicas não deve ter fundo exposto, irregularidades, flacidez óbvia, protuberâncias, rugas ou tinta esvoaçante
12) Sem arranhões ou arranhões na superfície do produto acabado
13) A estrutura geral do produto é firme, equilibrada no solo e não há folga nos componentes quando agitado. As juntas estão firmes e não há lacunas óbvias
14) As lentes e as portas do gabinete de vidro estão limpas, sem quaisquer marcas de adesivo, e a colagem ou juntas estão firmes e firmes
15) Acessórios de ferragens que são abertos com frequência, como dobradiças, retráteis, corrediças de gaveta, etc., exigem abertura e fechamento flexíveis
16) Os componentes de madeira maciça não apresentam sinais de decomposição, buracos de insetos, fraturas, etc., e a cor e a direção das fibras da madeira são consistentes. O teor de umidade atende aos requisitos
17) O revestimento das peças de madeira não deve apresentar rugas ou vazamento de tinta: o revestimento ou revestimento das peças metálicas não deve apresentar descascamento, bordado ou vazamento de tinta
18) O revestimento das peças de madeira deve ser plano e liso, sem arranhões, manchas brancas, bolhas, flacidez e diferenças óbvias de cor
19) Os componentes do painel estão livres de ocos, soltos, infestados de insetos, rachados, lascados, arranhados, pregados, perfurados e outros fenômenos
20) A cor da superfície deve ser consistente, seja comparando uma única peça em posições diferentes ou comparando todo o sistema, a cor deve ser consistente
21) Não há marcas óbvias de ferramentas na superfície, como marcas de faca, marcas de arrasto, fragmentação, rachaduras, areia preta e afundamento
22) A dobradiça não deve ser dobrada ou levantada excessivamente, e não é permitido ajustar a porta dobrando a dobradiça para manter seu nivelamento
23) Vidros e espelhos devem ser instalados sem sacudir ou soltar
24) O produto não apresenta detritos, saliências pontiagudas, rebarbas, marcas de cola, preto queimado ou pulverização excessiva
25) O tamanho geral do produto acabado atende aos requisitos do desenho e as dimensões externas estão dentro da faixa de tolerância de tamanho permitida
Acessórios de hardware comunspara desmontagem e montagem de móveis
Acessórios de ferragens geralmente são usados para fixar e conectar a estrutura na desmontagem de móveis. Conectores comuns em móveis incluem dobradiças, conectores (excêntricos ou permanentes), corrediças de gaveta, corrediças de portas deslizantes, puxadores, fechaduras, pinos de travamento, ventosas de porta, suportes de divisórias, varas de roupas penduradas, polias, pernas, parafusos, parafusos de madeira, espigas de madeira , unhas redondas, etc.
1. Dobradiça
As dobradiças são as principais estruturas que conectam duas partes móveis, utilizadas principalmente para abertura e fechamento de portas de armários, divididas em dobradiças expostas e dobradiças ocultas
1) Dobradiça Ming
As dobradiças geralmente são apenas dobradiças e, quando instaladas, a parte do pino da dobradiça fica exposta à superfície do móvel. As dobradiças podem ser usadas para portas embutidas e portas dobráveis.
2) Dobradiça oculta
A dobradiça oculta gira pela biela e fica escondida dentro do móvel durante a instalação sem vazamentos
2. Componentes de conexão
O conector, também conhecido como conector fixo, tem impacto direto na estrutura e firmeza dos produtos moveleiros. É usado principalmente para conectar painéis laterais, painéis horizontais e painéis traseiros de móveis de gabinete para fixar painéis de móveis. A biela inclui conectores excêntricos e conectores permanentes.
1) Conector excêntrico
Usando uma distância excêntrica, conecte a placa horizontal à placa lateral, como o piso e a placa lateral, e a placa inferior pode ser instalada pela parte superior ou lateral.
2) Conectores permanentes
É composto por duas partes: um parafuso e uma bucha com placa de aço para mola. Após pressionar a conexão manualmente, o objeto fica permanentemente conectado, caracterizado por uma conexão muito forte.
3. Corrediça da gaveta
Os trilhos deslizantes da gaveta são geralmente feitos de tinta para cozimento de ferro ou materiais galvanizados de ferro. De acordo com os diferentes métodos no leste da China, eles podem ser divididos em tipo polia ou tipo esfera. De acordo com a distância da gaveta ao gabinete, podem ser divididos em trilhos de seção única, trilhos de seção dupla e trilhos de três seções.
4. Parafuso
Tipo de fixador composto por uma cabeça e um parafuso (corpo cilíndrico com rosca externa), que precisa ser combinado com a cortina e serve para apertar e conectar duas peças com furos passantes. Esta forma de conexão é chamada de conexão por parafuso.
5. Tenon circular
Um dos acessórios de montagem e conexão mais utilizados para móveis de painel, que tem o formato de uma haste redonda e geralmente é feito de madeira. Na desmontagem e montagem de móveis, as espigas de madeira desempenham um papel de posicionamento, com diâmetros comumente utilizados de 6mm, 8mm, 10mm e 12mm e comprimentos de 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm e 50mm.
6. Outros conectores
Parafusos, parafusos autoatarraxantes, porcas, arruelas, arruelas de pressão, porcas cilíndricas, porcas com nervuras duplas, alças, etc.
Horário da postagem: 09 de maio de 2024