Colchões confortáveis têm o efeito de melhorar a qualidade do sono. Os colchões são feitos de diversos materiais, como palma, borracha, molas, látex, etc. Dependendo do material, são adequados para diferentes grupos de pessoas. Quando os inspetores inspecionam vários colchões, devem realizar inspeções em quais aspectos e prestar especial atenção a eventuais defeitos. O editor resumiu o conteúdo da inspeção de colchões para você e achou-o útil e pode ser coletado!
Padrões de inspeção de produtos e embalagens 1. Produto
1) não deve ter problemas de segurança durante o uso
2) A aparência do processo deve estar livre de danos, arranhões, rachaduras, etc.
3) Deve cumprir as leis e regulamentos do país de destino e os requisitos do cliente
4) A estrutura, aparência, processo e materiais do produto devem atender aos requisitos do cliente e amostras de lote
5) O produto deve atender aos requisitos do cliente ou ter as mesmas funções das amostras do lote
6) A identificação do rótulo deve ser clara e cumprir os requisitos legais e regulamentares
2. Embalagem:
1) A embalagem deve ser adequada e resistente o suficiente para garantir a confiabilidade do processo de transporte do produto.
2) Os materiais de embalagem devem ser capazes de proteger o transporte do produto.
3) As marcas de remessa, códigos de barras e etiquetas devem atender aos requisitos do cliente ou amostras de lote.
4) Os materiais de embalagem devem atender aos requisitos do cliente ou amostras de lote.
5) O texto explicativo, as instruções e as advertências relacionadas nos rótulos devem ser claramente impressos no idioma do país de destino.
6) A descrição das instruções deve estar de acordo com o produto e as funções reais relevantes
3. Plano de Inspeção
1) Padrões de inspeção aplicáveis: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Plano de amostragem único, inspeção normal.
2) Nível de amostragem: Consulte os números de amostragem na tabela a seguir
3) Se vários produtos forem mesclados para inspeção, o número de amostragem de cada produto será determinado pela porcentagem da quantidade desse produto em todo o lote. Calcule o número de amostragem deste produto proporcionalmente com base na porcentagem ocupada. Se o número de amostragem calculado for inferior a 1, duas amostras serão colhidas como uma amostragem de lote inteiro ou uma amostra será colhida como uma inspeção de nível de amostragem especial.
4) Nível de qualidade aceitável AQL: Não são permitidos defeitos graves Defeito crítico AQL xx Defeito grave AQL xx Padrão de defeito menor Nota: “xx” representa o padrão de nível de qualidade aceitável exigido pelo cliente
5) O número de amostras para amostragem especial ou fixa. Não são permitidas não conformidades.
6) Regras gerais para classificação de defeitos: (1) Defeito Crítico: Defeitos que causam lesões pessoais ou fatores inseguros ao usar ou armazenar produtos, ou defeitos que violam leis e regulamentos relevantes. (2) Defeitos Graves Os defeitos funcionais afetam o uso ou a vida útil, ou os defeitos óbvios de aparência afetam o valor de venda do produto. (3) Pequenos defeitos são defeitos que não afetam o uso do produto e não estão relacionados ao valor de venda do produto.
7) As regras para inspeção aleatória: (1) A inspeção final exige que pelo menos 100% dos produtos tenham sido produzidos e embalados para venda, e pelo menos 80% dos produtos tenham sido embalados em caixas externas. Exceto para requisitos especiais dos clientes. (2) Se forem encontrados múltiplos defeitos numa amostra, o defeito mais grave deverá ser registado como base para julgamento. Todos os defeitos devem ser substituídos ou reparados. Se forem encontrados defeitos graves, todo o lote deverá ser rejeitado e o cliente deverá decidir se libera a mercadoria.
4. Processo de inspeção e classificação de defeitos
Detalhes do número de série, classificação do defeito CríticoMajorMinor1) Inspeção de embalagem, abertura do saco plástico >19cm ou área >10x9cm, sem sinais de alerta de sufocamento impressos, X sinais de alerta de segurança faltando ou mal impressos, X sinais explicativos faltando ou mal impressos, X idioma do país de destino faltando , Identificação de origem X ausente, X nome e endereço do importador ausentes ou mal impressos, Marcação X ou problema de arte: falta de conteúdo, formato incorreto, Bordas prejudiciais e pontas afiadas na embalagem, como X, estão danificadas, rachadas, deformadas e sujas , XX materiais errados ou materiais de embalagem incorretos, como manchas ou umidade X embalagens soltas X impressão pouco clara X embalagens de paletes que não atendem aos requisitos do cliente X embalagens de madeira que não atendem aos requisitos regulatórios X2) erro de tamanho de inspeção da embalagem de vendas X erro de embalagem X dessecante faltante X suporte de suspensão errado X falta de suporte de suspensão X falta de fivela ou outros componentes X falta de acessórios X saco plástico danificado X erro no saco plástico X odor X mofo X umidade XX slogans de advertência de segurança faltando ou impressos Faltando ou ilegíveis X slogans de advertência explicativos
3) Aparência e inspeção de processo
Bobina com risco de ferimentos X arestas cortantes X agulhas afiadas ou corpos estranhos metálicos X pequenas peças em produtos infantis X cheiro peculiar X insetos vivos X manchas de sangue X falta do idioma oficial do país de destino X falta do local de origem X fio quebrado X fio quebrado X mecha XX fio colorido XX fiação XX fio de barriga grande XX nó de algodão XX agulha dupla X furo quebrado X dano no tecido X mancha XX mancha de óleo XX mancha de água XX diferença de cor XX marca de lápis XX marca de cola XX cabeça de linha XX matéria estranha XX diferença de cor X desbotamento X engomar deficiente XX compressão deformação X tensão de compressão X vinco XX vinco XX borda áspera XX Linha quebrada X Queda de linha X Linha saltitante XX Linha dobrada XX Linha irregular XX Linha irregular XX Agulha ondulada XX Costura solta X Agulha de retorno ruim X Data faltante X Desalinhamento da data X Falta de costura X Desalinhamento da costura X Tensão de costura relaxada X Linha de costura solta X Marca do dente da agulha XX Linha emaranhada XX Rachadura estourada X Linha enrugada XX Costura torcida X Costura/borda solta X Costura dobrada X Desalinhamento da direção da dobra da costura X Deslizamento da costura X Costura Desalinhamento X Desalinhamento da costura X Desalinhamento da costura X Desalinhamento da costura X Desalinhamento da costura X Bordado faltando X Desalinhamento do bordado X Linha de bordado quebrada X Desalinhamento da linha de bordado XX Desalinhamento de impressão XX marca de impressão XX deslocamento de impressão XX desbotamento XX erro de impressão X arranhão XX defeito de revestimento ou galvanoplastia XX erro de acessório X Desalinhamento do velcro X Incompatibilidade do velcro X Etiqueta do elevador faltando X Erro de informações da etiqueta do elevador X Erro de impressão das informações da etiqueta do elevador XX Informações da etiqueta do elevador obstruídas XX Etiqueta do elevador não segura XX desalinhamento frontal e traseiro da etiqueta X etiqueta distorcida XX4) Zíper de inspeção funcional, botão, quatro botões, rebite, mau funcionamento do velcro e outros componentes X Função de zíper irregular XX
5. Medição de dados e testes no localdo teste de caixa suspensa ISTA IA. Se forem encontradas deficiências de segurança e funcionalidade ou defeitos importantes, todo o lote de testes de montagem será rejeitado. O produto será montado de acordo com as instruções e adaptado ao tipo de cama correspondente para garantir que os acessórios estejam completos, as instruções de montagem sejam claras e o produto funcione após a montagem ser concluída. O tamanho e o peso de todo o lote de caixas finais devem corresponder à impressão da caixa externa, com tolerância de ± 5%. A inspeção de peso será baseada na necessidade do cliente, e caso não haja necessidade, definir uma tolerância de ± 3%. Rejeite toda a inspeção do tamanho do lote. De acordo com a necessidade do cliente, caso não haja exigência, registre o tamanho real encontrado. Rejeite todo o lote de impressão para teste de firmeza. Utilize sacos plásticos 3M 600 para teste e se houver descolamento da impressão. 1. Use sacos plásticos 3M para aderir à impressora e pressione firmemente por 2,45 graus para rasgar a fita. 3. Verifique se há desprendimento de impressão na fita e impressão. Rejeite todo o lote de testes de sustentação de peso. Coloque um disco de suporte de carga (100 MM de diâmetro no círculo) no meio e aplique uma força de 1400N. Continuamente por 1 minuto, o produto deve estar intacto, rachado e ainda capaz de ser usado normalmente conforme necessário. Todo o lote de códigos de barras deve ser rejeitado. Digitalize os códigos de barras usando um leitor de código de barras para ler os códigos de barras e verifique se os números e os valores de leitura são consistentes. O julgamento de todos os defeitos é apenas para referência. Se o cliente tiver requisitos especiais, o julgamento deverá ser baseado nos requisitos do cliente.
Horário da postagem: 11 de maio de 2023