A inspeção de produtos terminais galvanizados é uma tarefa indispensável após a conclusão da galvanoplastia. Somente os produtos galvanizados que passarem na inspeção poderão ser entregues ao próximo processo para utilização.
Normalmente, os itens de inspeção para produtos galvanizados são: espessura do filme, adesão, capacidade de soldagem, aparência, embalagem e teste de névoa salina. Para produtos com requisitos especiais em desenhos, existem testes de porosidade (30U”) para ouro usando o método de vapor de ácido nítrico, produtos de níquel banhados a paládio (usando o método de eletrólise em gel) ou outros testes ambientais.
1. Inspeção de produto de galvanoplastia - inspeção de espessura de filme
1. A espessura do filme é um item básico para inspeção de galvanoplastia. A ferramenta básica utilizada é um medidor de espessura de filme fluorescente (X-RAY). O princípio é usar raios X para irradiar o revestimento, coletar o espectro de energia retornado pelo revestimento e identificar a espessura e a composição do revestimento.
2. Precauções ao usar o X-RAY:
1) A calibração do espectro é necessária sempre que você liga o computador
2) Faça a calibração da mira todos os meses
3) A calibração ouro-níquel deve ser feita pelo menos uma vez por semana
4) Na medição, o arquivo de teste deve ser selecionado de acordo com o aço utilizado no produto.
5) Para novos produtos que não possuem arquivo de teste, um arquivo de teste deverá ser criado.
3. A importância dos arquivos de teste:
Exemplo: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu —— Teste a espessura do revestimento de níquel e depois do revestimento de ouro no substrato de cobre.
(100-221 sn 4% ——- AMP número de material de cobre cobre contendo 4% de estanho)
2. Inspeção de adesão e inspeção de produto de galvanoplastia
A inspeção de adesão é um item de inspeção necessário para produtos de galvanoplastia. A má adesão é o defeito mais comum na inspeção de produtos de galvanoplastia. Geralmente existem dois métodos de inspeção:
1. Método de dobra: primeiro, use uma folha de cobre com a mesma espessura do terminal de detecção necessário para preencher a área a ser dobrada, use um alicate de ponta chata para dobrar a amostra em 180 graus e use um microscópio para observar se há descascamento ou descascamento do revestimento na superfície dobrada.
2.Método de fita: Use fita 3M para colar firmemente na superfície da amostra a ser testada, verticalmente a 90 graus, rasgue rapidamente a fita e observe o filme de metal descascando na fita. Se você não consegue observar claramente com os olhos, você pode usar um microscópio 10x para observar.
3. Determinação do resultado:
a) Não deve haver queda de pó metálico ou colagem de fita adesiva.
b) Não deve haver descamação do revestimento metálico.
c) Contanto que o material de base não esteja quebrado, não deverá haver rachaduras ou descamações graves após a dobra.
d) Não deve haver bolhas.
e) Não deve haver exposição do metal subjacente sem que o material de base seja quebrado.
4. Quando a adesão é fraca, você deve aprender a distinguir a localização da camada descascada. Você pode usar um microscópio e RAIO X para testar a espessura do revestimento descascado e determinar a estação de trabalho com o problema.
3. Inspeção de soldagem do produto de galvanoplastia
1.Solderabilidade é a função básica e a finalidade do estanho-chumbo e do estanho. Se houver requisitos de processo pós-soldagem, uma soldagem deficiente é um defeito sério.
2. Métodos básicos de teste de solda:
1) Método de estanho por imersão direta: De acordo com os desenhos, mergulhe diretamente a peça de solda no fluxo necessário e mergulhe-a em um forno de estanho a 235 graus. Após 5 segundos, deve ser retirado lentamente a uma velocidade de cerca de 25MM/S. Depois de retirá-lo, resfrie-o à temperatura normal e use um microscópio 10x para observar e julgar: a área estanhada deve ser superior a 95%, a área estanhada deve ser lisa e limpa e não há rejeição de solda, dessoldagem, furos e outros fenômenos, o que significa que é qualificado.
2) Envelhecimento primeiro e depois soldagem. Para produtos com requisitos especiais em algumas superfícies de força, as amostras devem ser envelhecidas por 8 ou 16 horas usando uma máquina de teste de envelhecimento a vapor antes do teste de soldagem para determinar o desempenho do produto em ambientes de uso severo. Desempenho de soldagem.
4. Inspeção de inspeção de produto de galvanoplastia
1. A inspeção de aparência é o item básico de inspeção de galvanoplastia. Pela aparência, podemos perceber a adequação das condições do processo de galvanoplastia e possíveis alterações na solução de galvanoplastia. Clientes diferentes têm requisitos diferentes de aparência. Todos os terminais galvanizados devem ser observados com microscópio pelo menos 10 vezes maior. Para defeitos ocorridos, quanto maior a ampliação, mais útil será analisar a causa do problema.
2.Etapas de inspeção:
1). Pegue a amostra e coloque-a sob um microscópio 10x e ilumine-a verticalmente com uma fonte de luz branca padrão:
2). Observe a condição da superfície do produto através da ocular.
3. Método de julgamento:
1). A cor deve ser uniforme, sem qualquer cor escura ou clara, ou com cores diferentes (como escurecimento, vermelhidão ou amarelecimento). Não deve haver nenhuma diferença séria de cor no banho de ouro.
2). Não permita que nenhum material estranho (flocos de cabelo, poeira, óleo, cristais) grude nele
3). Deve estar seco e não deve estar manchado de umidade.
4). Boa suavidade, sem buracos ou partículas.
5). Não deve haver pressão, arranhões, arranhões e outros fenômenos de deformação, bem como danos às peças revestidas.
6). A camada inferior não deve ser exposta. Quanto ao aparecimento de estanho-chumbo, alguns (não mais que 5%) buracos e buracos são permitidos, desde que não afetem a soldabilidade.
7). O revestimento não deve apresentar bolhas, descamação ou outra má aderência.
8). A posição de galvanoplastia deve ser realizada de acordo com os desenhos. O engenheiro de QE pode decidir relaxar o padrão de forma adequada, sem afetar a função.
9). Para defeitos de aparência suspeitos, o engenheiro de QE deve definir a amostra limite e os padrões auxiliares de aparência.
5. Inspeção de embalagem e inspeção de produto de galvanoplastia
A inspeção da embalagem do produto galvanizado exige que a direção da embalagem esteja correta, as bandejas e caixas da embalagem estejam limpas e arrumadas e que não haja danos: as etiquetas estejam preenchidas e corretas e o número de etiquetas internas e externas seja consistente.
6. Inspeção de produto de galvanoplastia - teste de pulverização de sal
Depois de passar no teste de névoa salina, a superfície das peças galvanizadas não qualificadas ficará preta e desenvolverá ferrugem vermelha. É claro que diferentes tipos de galvanoplastia produzirão resultados diferentes.
O teste de névoa salina de produtos de galvanoplastia é dividido em duas categorias: uma é o teste de exposição ao ambiente natural; o outro é o teste de ambiente de névoa salina simulado com aceleração artificial. O teste de ambiente de névoa salina simulado artificial consiste em usar um equipamento de teste com um determinado espaço de volume - uma câmara de teste de névoa salina, para usar métodos artificiais em seu espaço de volume para criar um ambiente de névoa salina para avaliar o desempenho e a qualidade da resistência à corrosão por névoa salina de o produto. .
Os testes simulados de névoa salina artificial incluem:
1) O teste de névoa salina neutra (teste NSS) é o primeiro método de teste de corrosão acelerada com o mais amplo campo de aplicação. Utiliza solução salina de cloreto de sódio a 5%, e o valor do pH da solução é ajustado para uma faixa neutra (6 a 7) como solução de pulverização. A temperatura de teste é de 35 ℃, e a taxa de sedimentação da névoa salina deve estar entre 1 ~ 2ml / 80cm?.h.
2) O teste de névoa salina de acetato (teste ASS) é desenvolvido com base no teste de névoa salina neutra. Ele adiciona um pouco de ácido acético glacial a uma solução de cloreto de sódio a 5% para reduzir o valor do pH da solução para cerca de 3, tornando a solução ácida, e a névoa salina resultante também muda de névoa salina neutra para ácida. Sua taxa de corrosão é cerca de 3 vezes mais rápida que o teste NSS.
3) O teste de névoa salina de acetato acelerado com sal de cobre (teste CASS) é um teste rápido de corrosão por névoa salina desenvolvido recentemente no exterior. A temperatura de teste é de 50°C. Uma pequena quantidade de sal de cobre-cloreto de cobre é adicionada à solução salina para induzir fortemente a corrosão. Sua taxa de corrosão é aproximadamente 8 vezes maior que a do teste NSS.
Acima estão os padrões de inspeção e métodos de inspeção para produtos galvanizados, incluindo inspeção de espessura de filme de produto galvanizado, inspeção de adesão, inspeção de soldabilidade, inspeção de aparência, inspeção de embalagem, teste de névoa salina,
Horário da postagem: 05/06/2024