A inspeção é uma parte inacessível dos negócios diários, mas qual é o processo e método de inspeção profissional? O editor reuniu coleções relevantes de inspeção profissional FWW para você, para que sua inspeção de mercadorias seja mais eficiente!
O que é Inspeção de Mercadorias (CQ)
O pessoal envolvido no trabalho de inspeção é denominado coletivamente como QC (abreviatura de Controlador de Qualidade).
As atividades de inspeção realizadas pelo CQ são chamadas de inspeção e são divididas de acordo com a parte confiante do CQ: existem 3 tipos, a inspeção de primeira parte, a inspeção de segunda parte e a inspeção de terceiros: a primeira parte é o CQ organizado pelo fabricante; o terceiro O segundo é o CQ enviado pela empresa cliente;
Inspeção por terceiro confiada por uma agência de inspeção externa para um cliente terceirizado. FWW fornece serviços de inspeção de terceiros
O serviço de inspeção prestado pela FWW é dividido em: inspeção final FQC e inspeção intermediária de produção QC on-line de acordo com o estágio de conclusão do produto. As demais etapas são inspeções em produção, que são atividades de controle inicial da qualidade do produto.
Tamanho da amostra e nível permitido (AQL)
A maneira mais segura de inspecionar mercadorias é inspecionar 100% de todos os produtos, mas isso requer muito tempo de controle de qualidade, especialmente para lotes grandes.
Então, como podemos encontrar um nível de amostragem razoável para equilibrar o risco de qualidade do produto e o custo do CQ? Este ponto de equilíbrio é “Tamanho da amostra”. Com a regulamentação do número de amostras, o próximo problema que o CQ precisa enfrentar é encontrar defeitos no processo de inspeção de amostragem, quantos defeitos, quantos defeitos são aceitáveis para este lote, quantos defeitos, esta remessa precisa ser rejeitado? Este é o nível aceitável (AQL: Nível de Qualidade Aceitável)
Nível de defeito (Crítico, Maior, Menor)
Os defeitos encontrados durante o processo de inspeção serão classificados em 3 graus de acordo com sua gravidade:
Exemplos de definições de classificação Defeitos fatais críticos (Cr.) podem causar danos potenciais ao corpo humano ou violar leis e regulamentos, como arestas vivas, ângulos agudos, vazamento elétrico, etc. (normalmente, problemas de código de barras serão definidos como Cr.) ; Produtos certificados, não há defeitos maiores (Ma.), como Marca CE, algumas funções importantes ou defeitos de aparência em produtos, como copos de isolamento térmico, impressão de logotipo ruim, etc. em produtos como produtos Leves arranhões na superfície, leve impressão ruim, etc.
Em circunstâncias normais, um CQ experiente pode determinar por si mesmo a classificação dos defeitos encontrados durante a inspeção, de acordo com os princípios acima. No entanto, para garantir que todos os CQs envolvidos não tenham ambigüidade na classificação do defeito, alguns clientes compilarão uma Lista de Classificação de Defeitos (Lista de Classificação de Defeitos DCL), listarão todos os defeitos relacionados ao produto na lista de classificação de defeitos e indicarão o nível de defeito que cada defeito deve ser julgado. .
Uso da tabela do plano de amostragem
Depois de introduzir os conceitos de tamanho da amostra, AQL e nível de defeito, a aplicação real exige o controle de qualidade para verificar o plano de amostragem. Um total de 2 formulários são usados juntos, o primeiro resolve o problema de quanto desenhar e o segundo resolve o problema de quantos defeitos podem ser rejeitados.
Passo 1: Verifique o primeiro formulário, encontre a coluna de intervalo da quantidade total do lote de produtos na coluna “Lote de amostragem” e, a seguir, verifique horizontalmente a coluna cruzada de “Padrão de Inspeção Especial” e “Padrão de Inspeção Geral” para determinar Quantidade de amostragem; 2. “Padrão geral de inspeção” é usado para amostragem de inspeção visual. Existem muitas inspeções gerais, que são divididas em três níveis, Nível I, II e III. Quanto maior o número, maior o número de amostragem; 3. “Padrão de inspeção” é usado para amostragem de inspeção de função e tamanho. A quantidade geral de inspeção é pequena, dividida em 4 graus, S-1, S-2, S-3, S-4. Quanto maior o número, maior o número de amostragem.
O número padrão de amostras para FWW é Nível II, S-2. Se o número total de produtos nesta inspeção for 5.000 unidades (faixa 3.201-10.000), de acordo com o padrão de amostragem padrão do FWW, o código de amostragem para inspeção geral (aparência) é L; o código de amostragem para inspeção especial (função) é D
O segundo passo é verificar a segunda tabela, onde L corresponde ao número de amostragem de 200pc; D corresponde ao número de amostragem de 8pc.
O terceiro passo 1.Na segunda tabela, existem duas colunas de Ac Re abaixo do valor de cada nível de tolerância. Quando o número total de tais defeitos ≤Valor Ac, as mercadorias podem ser aceitas; quando o número total de tais defeitos ≥Re valor, as mercadorias são rejeitadas. Devido à relação lógica semelhante, todo Re é 1 a mais que Ac. 0 é usado como um nível de aceitação especial, que não está refletido nesta tabela. Isso significa que o defeito não pode existir. Assim que houver 1 desses defeitos, a mercadoria será rejeitada; 2. O AQL padrão do FWW é Cr. 0; Mãe. 2,5; Mi. 4,0, se de acordo com este nível de aceitação: L (200pc) corresponde a Ma. Ac Re de 10 11, ou seja, quando o número total de defeitos maiores for menor ou igual a 10, a mercadoria pode ser aceita; quando o número total de defeitos for ≥ 11, a mercadoria será rejeitada. Da mesma forma, o Ac Re de Mi. é 14 15.D (8pc) correspondente a Ma. é um “↑”, que representa o nível de aceitação com referência ao acima, ou seja, 0 1; o Mi correspondente. é “↓”, que representa a referência ao nível permitido abaixo. Nível de aceitação, ou seja, 1 2Cr. 0, significa que defeitos fatais não podem ser encontrados
Lista de verificação
A lista de verificação (Check List) é frequentemente usada nas atividades de inspeção do QC. Todos os pontos que precisam ser verificados nos produtos ficam registrados na lista para evitar omissões no processo de inspeção de CQ. Para clientes de cooperação de longo prazo, a FWW preparará uma lista de verificação com antecedência. A lista de verificação geralmente é usada em conjunto com a lista de classificação de defeitos (Lista de classificação de defeitos DCL).
O processo básico de inspeção QC
Processo de inspeção
A ETAPA 1FWW confirmará os requisitos específicos da inspeção com o cliente ao solicitar a inspeção e especificará o tamanho da amostra e o AQL. e passar os dados para o QC relevante
A STEP 2QC entrará em contato com a fábrica pelo menos 1 dia antes do dia da inspeção para confirmar se as mercadorias foram concluídas conforme necessário
PASSO 3 No dia da inspeção, o QC lerá primeiro a Declaração de Integridade do FWW para a fábrica
PASSO 4 Em seguida, o QC primeiro confirma a conclusão geral das mercadorias (se o produto está 100% completo; a embalagem está 80% completa)
PASSO 5 Desenhe caixas de acordo com o número total de caixas
PASSO 6 Verifique as informações da caixa externa, informações da caixa intermediária, informações do produto
PASSO 7 Amostragem: verificação da aparência do produto de acordo com o nível II, função e tamanho do produto de acordo com a verificação de amostragem do nível S-2
PASSO 8 Resuma e calcule se o número total de defeitos excede o padrão e confirme com a fábrica
PASSO 9 Após a inspeção, prepare o relatório de inspeção FWW e envie o relatório aos auditores
PASSO 10 Depois que o pessoal do relatório analisar o relatório, envie ao cliente
Horário da postagem: 31 de julho de 2022