Quais são os pontos-chave da inspeção eletrônica de produtos em 3 minutos?

Hoje, vamos dar uma olhada nos pontos-chave da inspeção eletrônica de produtos com uma pesquisa abrangente?

 

A inspeção geral de produtos eletrônicos deveobservar, medir, etestede acordo com os requisitos técnicos de toda a máquina e compare os resultados com os requisitos especificados para determinar a qualificação de vários indicadores de toda a máquina.

 

Classificação de detecção

 

(1)Inspeção completa. Refere-se à inspeção de 100% de todos os produtos, um por um. Com base nos resultados dos testes, avalie se o produto individual inspecionado é qualificado ou não.

 

(2)Verificação pontual. É o processo de extrair algumas amostras do lote de inspeção para inspeção e, com base nos resultados da inspeção, determinar o nível de qualidade de todo o lote de produtos, a fim de concluir se o produto está qualificado.

 

Itens de teste

 

(1)Desempenho. Desempenho refere-se às características técnicas que um produto possui para atender ao uso pretendido, incluindo desempenho, propriedades mecânicas, propriedades físico-químicas, requisitos de aparência, etc.

 

(2)Confiabilidade. Confiabilidade refere-se ao desempenho do produto para completar a tarefa de trabalho dentro do tempo especificado e sob as condições especificadas, incluindo a vida média do produto, taxa de falha, intervalo médio de manutenção, etc.

 

(3)Segurança. Segurança refere-se ao grau em que um produto garante segurança durante a operação e uso.

 

(4)Adaptabilidade. Adaptabilidade refere-se à capacidade de um produto se adaptar às condições ambientais naturais, como temperatura, umidade, acidez e alcalinidade.

 

(5)Economia. Economia refere-se ao custo de um produto e ao custo de manutenção do trabalho normal.

 

(6)Oportunidade. A pontualidade refere-se à entrada oportuna de produtos no mercado e ao fornecimento oportuno de suporte técnico e serviços de manutenção pós-venda.

 

Analisaremos principalmente testes de amostra de produtos eletrônicos, incluindo testes de vida e testes ambientais. O teste de vida é um experimento que examina a regularidade da vida do produto e é o estágio final do teste do produto. É um teste realizado simulando o estado real de funcionamento e armazenamento de um produto sob condições especificadas e inserindo uma determinada amostra. Durante o teste, o tempo de falha das amostras deve ser registrado e analisado estatisticamente para avaliar as características quantitativas de confiabilidade dos produtos, como confiabilidade, taxa de falha e vida média. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a qualidade da produção de produtos de máquinas eletrônicas completas, geralmente é necessário realizar o envelhecimento elétrico de toda a máquina após montagem, depuração e inspeção. O teste de envelhecimento consiste em operar continuamente todo o produto por várias horas sob certas condições ambientais e, em seguida, testar se o desempenho do produto ainda atende aos requisitos. O envelhecimento pode revelar potenciais defeitos no processo de fabricação do produto. O teste de envelhecimento inclui os seguintes fatores: 1. Determinação das condições de envelhecimento: tempo, temperatura 2. Envelhecimento estático e envelhecimento dinâmico (1) Envelhecimento estático: Se apenas a energia estiver ligada e nenhum sinal for injetado no produto, este estado é chamado envelhecimento estático; (2) Envelhecimento dinâmico: Quando um produto de máquina eletrônica completa é conectado à fonte de alimentação e também insere um sinal de trabalho no produto, esse estado é chamado de envelhecimento dinâmico.

 

Testes ambientais: Um método de testar a capacidade de um produto de se adaptar ao meio ambiente, que é um teste que avalia e analisa o impacto do ambiente no desempenho do produto. Geralmente é conduzido sob condições naturais simuladas que o produto pode encontrar. O conteúdo dos testes ambientais inclui testes mecânicos, testes climáticos, testes de transporte e testes especiais.

 

1. Produtos eletrônicos com diferentes testes mecânicos serão submetidos a vários graus de vibração, impacto, aceleração centrífuga, bem como forças mecânicas, como colisão, oscilação, conformidade estática e explosão durante o transporte e uso. Este estresse mecânico pode causar alterações ou até mesmo danos aos parâmetros elétricos dos componentes internos dos produtos eletrônicos. Os principais itens dos testes mecânicos são os seguintes:

(1) Teste de vibração: O teste de vibração é usado para verificar a estabilidade do produto sob vibração.

(2) Teste de impacto: O teste de impacto é utilizado para verificar a adaptabilidade dos produtos a impactos mecânicos não repetitivos. O método consiste em fixar a amostra em uma mesa vibratória de choque elétrico e utilizá-la em uma determinada frequência para impactar o produto diversas vezes em diferentes direções. Após o impacto, verifique se os principais indicadores técnicos ainda atendem aos requisitos e se há danos mecânicos.

(3) Teste de aceleração centrífuga: O teste de aceleração centrífuga é usado principalmente para verificar a integridade e confiabilidade da estrutura do produto.

 

2. Teste climáticoé uma medida tomada para verificar o projeto, o processo e a estrutura de um produto para prevenir ou mitigar o impacto de condições climáticas adversas nas matérias-primas, componentes e parâmetros gerais da máquina. Os testes climáticos podem identificar os problemas e as causas dos produtos, a fim de tomar medidas de proteção e melhorar a fiabilidade e adaptabilidade dos produtos eletrónicos a ambientes agressivos. Os principais projetos de testes climáticos são os seguintes: (1) Testes de alta temperatura: usados ​​para examinar o impacto do meio ambiente nos produtos e determinar a adaptabilidade dos produtos para trabalhar e armazenar sob condições de alta temperatura. (2) Teste de baixa temperatura: usado para verificar o impacto do ambiente de baixa temperatura nos produtos e determinar a adaptabilidade dos produtos ao trabalho e armazenamento em condições de baixa temperatura. (3) Teste de ciclo de temperatura: é usado para verificar a capacidade de carga do produto para resistir à mudança drástica de temperatura em um período de tempo relativamente curto e se o material racha, mau contato dos conectores, deterioração dos parâmetros do produto e outros as falhas são causadas pela expansão térmica. (4) Teste de umidade: usado para verificar o impacto da umidade e da temperatura em produtos eletrônicos e para determinar o desempenho experimental de produtos em funcionamento e armazenamento em condições úmidas e quentes. (5) Teste de área de baixa pressão: usado para verificar o impacto da área de baixa pressão no desempenho do produto.

 

3. Experimentos de transportesão conduzidos para testar a adaptabilidade dos produtos às condições ambientais de embalagem, armazenamento e transporte. O teste de transporte pode ser realizado em uma bancada de teste que simula vibração de transporte, e a figura mostra várias bancadas de teste de vibração de transporte simuladas. Testes de direção diretos também podem ser realizados.

 

4. Testes especiaisverifique a capacidade do produto de se adaptar a ambientes de trabalho especiais. Os testes especiais incluem teste de fumaça, teste de poeira, teste de resistência ao molde e teste de radiação.