Acest articol rezumă clasificarea a 11 metode de inspecție a calității și introduce fiecare tip de inspecție. Acoperirea este relativ completă și sper că poate ajuta pe toată lumea.
01 Sortați după ordinea procesului de producție
1. Inspecție de intrare
Definiție: Inspecția efectuată de întreprindere asupra materiilor prime achiziționate, pieselor achiziționate, pieselor externalizate, piese suport, materiale auxiliare, produse suport și semifabricate înainte de depozitare. Scop: Pentru a preveni intrarea produselor necalificate în depozit, împiedicând utilizarea produselor necalificate să afecteze calitatea produsului și să afecteze ordinea normală de producție. Cerințe: Inspectorii cu normă întreagă trebuie să efectueze inspecții în conformitate cu specificațiile de inspecție (inclusiv planurile de control). Clasificare: Inclusiv primul lot (bucata) de inspecție de intrare a probei și inspecție de intrare în vrac.
2. Inspecția procesului
Definiție: Cunoscută și ca inspecție de proces, este o inspecție a caracteristicilor produsului produs în fiecare proces de fabricație în timpul procesului de formare a produsului. Scop: A se asigura că produsele necalificate din fiecare proces nu vor curge în procesul următor, a preveni prelucrarea ulterioară a produselor necalificate și a asigura ordinea normală de producție. Acesta joacă rolul de a verifica procesul și de a asigura implementarea cerințelor procesului. Cerințe: Personalul cu normă întreagă de inspecție a procesului trebuie să efectueze inspecția în conformitate cu procesul de producție (inclusiv planul de control) și specificațiile de inspecție. Clasificare: prima inspecție; inspecție de patrulă; inspecția finală.
3. Test final
Definiție: Cunoscută și sub denumirea de inspecție a produsului finit, inspecția produsului finit este o inspecție completă a produselor după încheierea producției și înainte ca produsele să fie depozitate. Scop: Prevenirea fluxului de produse necalificate către clienți. Cerințe: Departamentul de control al calității al întreprinderii este responsabil pentru inspecția produselor finite. Inspecția trebuie efectuată în conformitate cu reglementările din ghidul de inspecție pentru produsele finite. Inspecția loturilor mari de produse finite se realizează în general prin inspecție prin sondaj statistic. Pentru produsele care trec inspecția, atelierul se poate ocupa de procedurile de depozitare numai după ce inspectorul eliberează un certificat de conformitate. Toate produsele finite necalificate trebuie returnate la atelier pentru reluare, reparare, downgrade sau deseuri. Produsele reprelucrate și reprelucrate trebuie să fie inspectate din nou pentru toate articolele, iar inspectorii trebuie să facă înregistrări bune de inspecție a produselor reprelucrate și reprelucrate pentru a se asigura că calitatea produsului este trasabilă. Inspecție comună a produsului finit: inspecție la dimensiune completă, inspecție a aspectului produsului finit, GP12 (cerințe speciale ale clientului), test de tip etc.
02 Clasificat după locul de inspecție
1. Inspecție centralizată Produsele inspectate sunt concentrate într-un loc fix pentru inspecție, cum ar fi stațiile de inspecție. În general, inspecția finală adoptă metoda inspecției centralizate.
2. Inspecție la fața locului Inspecția la fața locului, cunoscută și ca inspecție la fața locului, se referă la inspecția la locul de producție sau la locul de depozitare a produsului. Inspecția generală a procesului sau inspecția finală a produselor la scară largă adoptă inspecția la fața locului.
3. Inspecție mobilă (inspecție) Inspectorii ar trebui să efectueze inspecții de calitate itinerante asupra procesului de fabricație la locul de producție. Inspectorii trebuie să efectueze inspecții în conformitate cu frecvența și cantitatea de inspecții specificate în planul de control și în instrucțiunile de inspecție și țin evidențe. Punctele de control al calității procesului ar trebui să fie punctul central al inspecției itinerante. Inspectorii trebuie să marcheze rezultatele inspecției pe diagrama de control al procesului. Atunci când inspecția de turism constată că există o problemă cu calitatea procesului, pe de o parte, este necesar să se afle cauza procesului anormal cu operatorul, să se ia măsuri corective eficiente și să se restabilească procesul la o stare controlată. stat; Înainte de inspecție, toate piesele prelucrate sunt 100% inspectate retroactiv pentru a preveni ca produsele necalificate să treacă în procesul următor sau în mâinile clienților.
03 Clasificat după metoda de inspecție
1. Testare fizică și chimică Inspecția fizică și chimică se referă la metoda prin care se bazează în principal pe instrumente de măsurare, instrumente, contoare, dispozitive de măsurare sau metode chimice pentru a inspecta produsele și a obține rezultate ale inspecției.
2. Testul senzorial Inspecția senzorială, cunoscută și ca inspecție senzorială, se bazează pe organele senzoriale umane pentru a evalua sau a judeca calitatea produselor. De exemplu, forma, culoarea, mirosul, cicatricea, gradul de îmbătrânire etc. ale produsului sunt de obicei inspectate de organele de simț umane, cum ar fi vederea, auzul, atingerea sau mirosul, și se judecă calitatea produsului sau dacă este calificat sau nu. Testarea senzorială poate fi împărțită în: Test senzorial de preferință: cum ar fi degustarea de vinuri, degustarea de ceai și identificarea aspectului și stilului produsului. Depinde de experiența practică bogată a inspectorilor să emită judecăți corecte și eficiente. Test senzorial analitic: cum ar fi inspecția la fața locului trenului și inspecția la fața locului echipamentului, bazându-se pe senzația mâinilor, ochilor și urechilor pentru a evalua temperatura, viteza, zgomotul etc. Identificarea utilizării experimentale: identificarea utilizării de probă se referă la inspecția utilizării efective. efectul produsului. Prin utilizarea efectivă sau testarea produsului, observați aplicabilitatea caracteristicilor de utilizare ale produsului.
04 Clasificat după numărul de produse inspectate
1. Test complet
Inspecția completă, cunoscută și sub denumirea de inspecție 100%, este o inspecție completă a tuturor produselor prezentate spre inspecție conform standardelor specificate, unul câte unul. Trebuie remarcat faptul că, chiar dacă toate inspecțiile se datorează unor inspecții greșite și inspecții lipsă, nu există nicio garanție că acestea sunt 100% calificate.
2. Inspecție prin eșantionare
Inspecția prin eșantionare este de a selecta un număr specificat de probe din lotul de inspecție în conformitate cu un plan de eșantionare predeterminat pentru a forma o probă și de a deduce dacă lotul este calificat sau necalificat prin inspecția probei.
3. Scutire
Este, în principal, să scutească produsele care au trecut certificarea de calitate a produsului a departamentului național autorizat sau produsele de încredere atunci când sunt achiziționate și dacă sunt acceptate sau nu se poate baza pe certificatul furnizorului sau pe datele de inspecție. Atunci când sunt scutiți de inspecție, clienții trebuie adesea să supravegheze procesul de producție al furnizorilor. Supravegherea poate fi efectuată prin dispecerizarea personalului sau obținerea de diagrame de control ale procesului de producție.
05 Clasificarea proprietăților datelor după caracteristicile de calitate
1. Controlul valorii de măsurare
Inspecția valorii de măsurare trebuie să măsoare și să înregistreze valoarea specifică a caracteristicilor de calitate, să obțină datele despre valoarea măsurată și să judece dacă produsul este calificat conform comparației dintre valoarea datelor și standard. Datele de calitate obținute prin inspecția valorii măsurate pot fi analizate prin metode statistice precum histograme și diagrame de control și se pot obține mai multe informații de calitate.
2. Testul valorii de numărare
Pentru a îmbunătăți eficiența producției în producția industrială, pentru inspecție sunt adesea folosite indicatori de limită (cum ar fi calibre de tip bujie, calibre de închidere etc.). Datele de calitate obținute sunt date de valoare de numărare, cum ar fi numărul de produse calificate și numărul de produse necalificate, dar valorile specifice ale caracteristicilor de calitate nu pot fi obținute.
06 Clasificare în funcție de starea probei după inspecție
1. Inspecție distructivă
Inspecția distructivă înseamnă că rezultatele inspecției (cum ar fi capacitatea de sablare a carcasei, rezistența materialelor metalice etc.) pot fi obținute numai după ce proba care urmează să fie inspectată este distrusă. După testul distructiv, probele testate își pierd complet valoarea de utilizare inițială, astfel încât dimensiunea eșantionului este mică și riscul de testare este mare. 2. Inspecție nedistructivă Inspecția nedistructivă se referă la inspecția că produsul nu este deteriorat și calitatea produsului nu se modifică substanțial în timpul procesului de inspecție. Majoritatea inspecțiilor, cum ar fi măsurarea dimensiunilor pieselor, sunt inspecții nedistructive.
07 Clasificare după scopul inspecției
1. Inspecția producției
Inspecția producției se referă la inspecția efectuată de întreprinderea de producție în fiecare etapă a întregului proces de producție de formare a produsului, cu scopul de a asigura calitatea produselor realizate de întreprinderea de producție. Inspecția producției implementează standardele de inspecție a producției proprii ale organizației.
2. Inspecție de recepție
Inspecția de acceptare este inspecția efectuată de client (partea cererii) în inspecția și acceptarea produselor furnizate de întreprinderea de producție (furnizor). Scopul inspecției de acceptare este ca clienții să asigure calitatea produselor acceptate. Criteriile de acceptare după inspecția de acceptare sunt efectuate și confirmate de furnizor.
3. Supraveghere și inspecție
Supravegherea și inspecția se referă la supravegherea și inspecția aleatorie a pieței efectuate de agenții de inspecție independente autorizate de către departamentele competente ale guvernelor la toate nivelurile, conform planului formulat de departamentul de supraveghere și management al calității, prin prelevarea de probe de marfă de pe piață sau prelevarea directă de probe. produse de la producatori. Scopul supravegherii și inspecției este de a controla calitatea produselor introduse pe piață la nivel macro.
4. Test de verificare
Inspecția de verificare se referă la inspecția conform căreia agenția independentă de inspecție autorizată de către departamentele guvernamentale competente la toate nivelurile preia mostre din produsele produse de întreprindere și verifică dacă produsele produse de întreprindere îndeplinesc cerințele standardelor de calitate implementate prin inspecție. De exemplu, testul de tip din certificarea calității produsului aparține testului de verificare.
5. Proba de arbitraj
Inspecția prin arbitraj înseamnă că, atunci când există o dispută între furnizor și cumpărător din cauza calității produsului, agenția de inspecție independentă autorizată de departamentele guvernamentale competente la toate nivelurile va preleva mostre pentru inspecție și va furniza agenției de arbitraj ca bază tehnică pentru hotărâre. .
08 Clasificare după cerere și ofertă
1. Inspecție primară
Inspecția primară se referă la inspecția efectuată de producător însuși asupra produselor pe care le produce. Inspecția primară este de fapt inspecția de producție efectuată de organizația însăși.
2. Inspecție secundară
Utilizatorul (client, partea cererii) este numit a doua parte. Inspecția efectuată de cumpărător asupra produselor sau materiilor prime achiziționate, pieselor achiziționate, pieselor externalizate și produselor suport se numește inspecție secundară. Inspecția de la a doua parte este de fapt inspecția și acceptarea furnizorului.
3. Inspecție terță parte
Agențiile de inspecție independente autorizate de departamentele guvernamentale la toate nivelurile sunt numite terți. Inspecția terță parte include inspecția de supraveghere, inspecția de verificare, inspecția de arbitraj etc.
09 Clasificat de inspector
1. Autotest
Auto-inspecția se referă la inspecția produselor sau a pieselor prelucrate de către operatori înșiși. Scopul auto-inspecției este ca operatorul să înțeleagă starea calității produselor sau pieselor procesate prin inspecție, astfel încât să ajusteze continuu procesul de producție pentru a produce produse sau piese care îndeplinesc pe deplin cerințele de calitate.
2. Inspecție reciprocă
Inspecția reciprocă este inspecția reciprocă a produselor prelucrate de către operatorii de același tip de lucru sau procesele superioare și inferioare. Scopul inspecției reciproce este de a descoperi în timp util problemele de calitate care nu sunt conforme cu reglementările de proces prin inspecție, astfel încât să se ia măsuri corective la timp pentru a asigura calitatea produselor prelucrate
3. Inspecție specială
Inspecția specială se referă la inspecția efectuată de personal care este condus direct de agenția de control al calității a întreprinderii și care este angajat în inspecția calității cu normă întreagă.
10 Clasificare în funcție de componentele sistemului de inspecție
1. Inspecție lot cu lot Inspecția lot cu lot se referă la inspecția lot cu lot a fiecărui lot de produse produse în procesul de producție. Scopul inspecției lot cu lot este de a aprecia dacă lotul de produse este sau nu calificat.
2. Inspecție periodică
Inspecția periodică este o inspecție efectuată la un anumit interval de timp (trimestru sau lună) dintr-un anumit lot sau mai multe loturi care au trecut de inspecția lot cu lot. Scopul inspecției periodice este de a aprecia dacă procesul de producție din ciclu este stabil.
3. Relația dintre inspecția periodică și inspecția lot cu lot
Inspecția periodică și inspecția loturilor Constituie un sistem complet de inspecție al întreprinderii. Inspecția periodică este o inspecție pentru a determina efectul factorilor de sistem în procesul de producție, în timp ce inspecția lot cu lot este o inspecție pentru a determina efectul factorilor aleatori. Cele două sunt un sistem complet de inspecție pentru lansarea și menținerea producției. Inspecția periodică este premisa inspecției lot cu lot și nu există inspecție lot cu lot în sistemul de producție fără inspecție periodică sau inspecție periodică eșuată. Inspecția lot cu lot este o completare a inspecției periodice, iar inspecția lot cu lot este o inspecție pentru a controla efectele factorilor aleatori pe baza eliminării efectelor factorilor de sistem prin inspecții periodice. În general, inspecția lot cu lot verifică doar caracteristicile cheie de calitate ale produsului. Inspecția periodică este de a testa toate caracteristicile de calitate ale produsului și influența mediului (temperatura, umiditatea, timpul, presiunea aerului, forța externă, sarcina, radiațiile, mucegaiul, insectele etc.) asupra caracteristicilor de calitate, inclusiv inclusiv îmbătrânire accelerată și teste de viață. Prin urmare, echipamentul necesar pentru inspecția periodică este complicat, ciclul este lung și costul este ridicat, dar inspecția periodică nu trebuie efectuată din acest motiv. Atunci când întreprinderea nu are condiții pentru a efectua inspecții periodice, poate încredința agențiilor de inspecție de la toate nivelurile să efectueze inspecții periodice în numele său.
11 Clasificat după efectul testului
1. Test determinist Inspecția deterministă se bazează pe standardul de calitate al produsului și este o judecată de conformitate pentru a aprecia dacă produsul este calificat sau nu prin inspecție.
2. Test informativ
Inspecția informativă este o metodă modernă de inspecție care utilizează informațiile obținute din inspecție pentru controlul calității.
3. Testul de cauzalitate
Testul de găsire a cauzei constă în găsirea posibilelor motive necalificate (căutarea cauzei) printr-o predicție suficientă în etapa de proiectare a produsului, proiectarea și fabricarea dispozitivului de protecție a erorilor într-o manieră țintită și utilizarea acestuia în procesul de fabricație al produsului. produs pentru a elimina producția necalificată de produs.
Ora postării: 29-nov-2022