Inspecția este munca zilnică a fiecărui inspector. Se pare că inspecția este foarte simplă, dar nu este așa. Pe lângă multă experiență și cunoștințe acumulate, necesită și multă practică. Care sunt problemele comune în procesul de inspecție cărora nu le-ați acordat atenție la inspectarea mărfurilor? Dacă doriți să deveniți un inspector de înaltă calitate, vă rugăm să citiți cu atenție acest conținut.
Înainte de inspecție
Clientul solicită să fotografieze intrarea fabricii și numele fabricii după sosirea în fabrică. Ar trebui luat după sosirea în fabrică dar înainte de intrarea în fabrică pentru a preveni uitarea! In cazul in care adresa si numele fabricii nu se potrivesc cu cele din REZERVAREA clientului, clientul va fi anuntat din timp, iar fotografiile vor fi realizate si consemnate pe proces verbal; fotografiile vechi ale porții fabricii și numele fabricii nu vor fi folosite.
Lista de evaluare a defectelor de produs (DCL) pentru compararea de referință a cerințelor de inspecție și testare; REVIZIAȚI conținutul LISTEI DE VERIFICARE înainte de inspecție și înțelegerea de bază a punctelor sale principale.
Pe materialele de ambalare ale produsului, cum ar fi pungi de plastic sau cutii de culoare etc., dar produsul din eșantionul de referință nu are semne de confirmare, autocolantul trebuie lipit pe o poziție evidentă pentru identificare înainte de inspecție, astfel încât pentru a evita amestecarea probei de referință și a produsului în timpul inspecției. Este confuz și nu poate fi recuperat în timpul comparației; la denumirea fotografiilor, indicați poziția REF., cum ar fi stânga/dreapta, iar proba de referință trebuie resigilată după inspecție pentru a evita înlocuirea din fabrică.
După sosirea la punctul de inspecție, se constată că fabrica a pregătit două cutii din fiecare produs pe care inspectorul să le folosească pentru compararea datelor și inspecție. Fabrica ar trebui să fie anunțată la timp pentru a lua produsele pregătite și apoi să meargă la depozit pentru a număra și a trage cutii pentru inspecție. test. (Deoarece produsul pregătit de fabrică poate fi inconsecvent cu produsul în vrac, inclusiv cu sigla etc.); eșantionul pentru comparație trebuie prelevat din stocul vrac și nu numai pentru unul singur.
5. LOTUL DE REINSPECȚIE, verificați cu atenție dacă cantitatea de produs este 100% completată și ambalată complet înainte de inspecție. Dacă cantitatea nu este suficientă, situația reală a producției trebuie urmărită și compania sau clientul trebuie informat cu adevărat. Întrebați dacă este posibil să efectuați mai întâi o inspecție și înregistrați-o în raport; confirmați dacă este reprelucrat, cum ar fi bandă cu două straturi pe etanșare
6. După sosirea la fabrică, dacă fabrica nu reușește să finalizeze și să îndeplinească cerințele clientului sau de inspecție (100% GATA, AMBALAȚAT CEL 80%). După comunicarea cu clientul, solicitați o inspecție scurtă (LIPSĂ INSPECȚIE). Inspectorul trebuie să solicite responsabilului fabricii să semneze banda de inspecție goală și, în același timp, să explice cerințele pentru inspecția goală;
7. Când lumina de la punctul de inspecție este insuficientă, fabricii ar trebui să fie obligate să facă îmbunătățiri înainte de a continua inspecția;
Inspectorii ar trebui să fie atenți la mediul în care se află punctul de inspecție și dacă acesta este potrivit pentru inspecție. Punctul de inspecție se află lângă depozit, iar pământul este plin de gunoi și murdărie, ceea ce face ca terenul să fie denivelat. Dacă inspecția este efectuată în aceste medii, este foarte neprofesională și va afecta rezultatul testului. Fabrica ar trebui să fie obligată să asigure un loc potrivit pentru inspecție, lumina ar trebui să fie suficientă, pământul trebuie să fie ferm, plat, curat etc., în caz contrar defecte precum deformarea produsului (toaletă cu spălare) și fundul neuniform (WOBBLE) nu poate fi aflat; in fotografii, uneori se gasesc mucuri de tigara, urme de apa, etc.
La punctul de inspecție, utilizarea tuturor etichetelor trebuie monitorizată la fața locului. Dacă sunt luate de fabrică și folosite în scopuri neregulate, consecințele vor fi grave. Banda de etichetare trebuie controlată în mâinile inspectorului, în special clientul care trebuie să sigileze cutia nu trebuie să rămână în fabrică.
În timpul procesului de inspecție, informațiile clientului/furnizorului nu ar trebui să fie văzute de fabrică, în special prețul produsului și alte informații importante inspecția Geanta personalului ar trebui să fie purtată cu dvs. și conținutul important din informații, cum ar fi prețul, trebuie vopsit cu un stilou (MARK).
Cutitură, cules de cutii și prelevare de probe
La numărarea cutiilor, dacă clientul solicită să fotografieze condițiile și metodele de depozitare din depozit, ar trebui să aduceți o cameră la depozit pentru a face poze înainte de a ridica cutiile; cel mai bine este să faci fotografii pentru arhivare.
Atenție la numărarea cutiilor Comparați marcajele cutiei și siglele produselor inspectate de client. Verificați dacă există vreo eroare de imprimare pentru a evita inspecția greșită a mărfurilor; observați dacă marca cutie și logo-ul sunt aceleași atunci când alegeți cutia și evitați să pierdeți problema.
Când verificați doar informațiile pentru o singură casetă. , deteriorate sau pătate de apă, etc., unele cutii trebuie selectate pentru inspecția produselor din interior, fotografiate și înregistrate în raport, și nu trebuie selectate numai cutii bune pentru inspecție;
4. Selectarea aleatorie trebuie făcută atunci când alegeți cutii. Întregul lot de cutii de produse ar trebui să aibă posibilitatea de a fi desenat, nu doar cutiile de produse de la periferia și partea de sus a capului grămezii; dacă există o cutie de coadă, este necesară o inspecție specială
5. Cutia de pompare trebuie calculată în funcție de cerințele clientului, rădăcina pătrată a numărului total de cutii, iar clienții individuali solicită ca rădăcina pătrată să fie înmulțită cu 2 pentru a calcula cutia de pompare. Cutia produsului pentru reinspectare trebuie să fie rădăcina pătrată înmulțită cu 2 și nu se poate extrage mai puțin; se desenează cel puțin 5 casete.
6. În timpul procesului de extragere a cutiei, trebuie să se acorde atenție supravegherii funcționării asistenților din fabrică pentru a preveni înlocuirea sau îndepărtarea cutiei extrase în timpul procesului; dacă locul de inspecție este în alt loc, trebuie luat cu cutia desenată, indiferent dacă cutia este întotdeauna acolo. În vederea dumneavoastră, fiecare cutie afumată trebuie ștampilată.
7. După desenarea cutiilor, verificați condițiile de ambalare ale tuturor cutiilor, dacă există vreo deformare, deteriorare, umezeală etc. și dacă etichetele de pe exteriorul cutiilor (inclusiv etichetele codurilor de bare logistice) sunt suficiente și corecte . Aceste deficiențe de ambalare ar trebui, de asemenea, fotografiate și documentate în raport; acordați o atenție deosebită stivuirii cutiilor inferioare.
8. Eșantionarea trebuie luată imediat în fiecare cutie, iar produsele din partea de sus, mijloc și de jos a cutiei trebuie luate. Nu este permis să se ia doar o cutie interioară din fiecare cutie pentru inspecția de eșantionare. Toate cutiile interioare trebuie deschise pentru a confirma produsul și cantitatea în același timp. Prelevare de probe; nu permiteți fabricii să preleve mostre, aceasta ar trebui să fie efectuată sub supraveghere vizuală, nu mai puțin eșantionare și eșantionare aleatorie în fiecare cutie de eșantionare, nu doar o cutie.
9. Fabrica nu a reușit să finalizeze ambalarea produsului 100%, iar unele dintre produsele finalizate, dar neambalate, trebuie, de asemenea, să fie selectate pentru inspecție; produsul trebuie să fie 100% completat și mai mult de 80% trebuie să fie ambalat. 10. Unii clienți solicită etichete pe cutie sau eșantionare Sau se aplică sigiliul, acesta ar trebui să fie operat conform cerințelor clientului. Dacă personalul fabricii trebuie să asiste la lipirea autocolantului pe cutie sau pe punga de plastic pentru prelevare, numărul autocolantului trebuie numărat (nu mai mult) înainte de a fi predat personalului de asistență. Etichetarea. După etichetare, inspectorul trebuie să verifice toate casetele sau condițiile de etichetare a eșantionării, dacă lipsește vreo etichetă sau dacă poziția etichetării este incorectă etc.;
In timpul inspectiei
1. În timpul inspecției, inspecția se efectuează pas cu pas conform procedurii de inspecție, inspecția se efectuează mai întâi și apoi se efectuează testul la fața locului (deoarece produsele care se dovedesc a avea un impactul asupra siguranței în timpul inspecției poate fi utilizat pentru testarea siguranței); probele de testat trebuie selectate aleatoriu, nu trebuie fumate într-o cutie.
2. Înainte de a utiliza instrumentele (echipamentele) de măsurare și testare ale fabricii, verificați starea mărcii de calibrare și utilizarea efectivă a standardului, gradarea și precizia etc. și înregistrați-le în detaliu pe formular; cere de la fabrică pentru certificatul de autentificare, fă o poză și trimite-o la OFFICE, sau trimite copia la OFFICE împreună cu raportul scris de mână.
3.Dacă există poluanți (cum ar fi insecte, păr, etc.) pe produs poate fi predat personalului fabricii pentru a despacheta pentru inspecție; în special pentru cele ambalate în pungi de plastic sau folie termocontractabilă, ambalajul trebuie verificat mai întâi înainte de despachetare.
4. În timpul inspecției, eșantionul de referință al clientului trebuie plasat într-un loc vizibil pentru comparație în orice moment;
5. După ridicarea cutiilor din fabrică, la începerea inspecției trebuie socotită ora prânzului din fabrică, iar numărul de cutii care pot fi inspectate trebuie deschis cât mai mult posibil. Deschideți toate sertarele pentru a evita reambalarea și sigilarea produselor care au fost deschise dar neinspectate înainte de prânz, rezultând risipă de materiale, forță de muncă și timp;
6. Înainte de prânz, ar trebui să resigilati produsele care au fost prelevate, dar neinspectate și mostrele defecte, pentru a preveni înlocuirea sau pierderea; poți face o stivă magică (nu este ușor de restaurat după ce ai fost eliminat) și să faci poze ca suvenir.
7. După prânz La întoarcerea acasă, verificați sigiliile tuturor cutiilor înainte de a cere personalului fabricii să deschidă cutiile pentru inspecția de prelevare;
8. În timpul inspecției, simțiți moliciunea și duritatea materialului produsului manual și comparați-l cu proba de referință și, dacă există vreo diferență, situația reală ar trebui să fie reflectată în raport;
9. Ar trebui să se acorde o atenție deosebită cerințelor de inspecție și utilizare ale produsului în timpul inspecției, în special în ceea ce privește funcția, iar accentul nu trebuie să se pună doar pe inspecția aspectului produsului; funcția normală din raport ar trebui să indice conținutul;
10. Ambalarea produsului Când cantitatea și dimensiunea produsului sunt imprimate pe produs, acesta trebuie numărat și măsurat cu atenție. Dacă există vreo diferență, aceasta ar trebui să fie marcată clar pe raport și fotografiată; chiar dacă informațiile de pe pachetul de vânzare sunt în concordanță cu eșantionul, acestea ar trebui să fie diferite de produsul real. Observațiile informează clientul;
Marcajul de pe produs nu este în concordanță cu același eșantion, așa că produsul și aceeași probă trebuie adunate împreună pentru a face o imagine de comparație, lipiți un semn roșu cu săgeată pe diferență și apoi faceți un prim-plan al fiecăruia (indicați care este produsul și eșantionul, iar ilustrațiile sunt cele mai bune una lângă alta. Adunate împreună, există o comparație intuitivă;
Defectele grave constatate în timpul inspecției nu trebuie doar lipite cu săgeți roșii și puse deoparte, ci trebuie luate la timp și trebuie luate înregistrările originale pentru a preveni pierderea;
13. Când se inspectează produsele ambalate, acestea ar trebui să fie inspectate unul câte unul. Nu este permisă solicitarea personalului fabricii să deschidă toate pachetele de eșantionare în același timp, ceea ce duce la stivuirea haotică a produselor, care nu pot fi potrivite pentru inspecție, determinând fabrica să se plângă de rezultate, deoarece un set de produse poate doar calculați cele mai grave defecte; doar un defect cel mai grav poate fi luat în calcul pentru un set de produse. Produsele importante (cum ar fi mobilierul) înregistrează toate DEFECTELE, dar AQL înregistrează doar una dintre cele mai grave.
14. În timpul inspecției produsului, dacă se constată orice defecte defecte, inspecția altor piese ar trebui să continue și pot fi găsite defecte mai grave (nu opriți inspectarea altor piese de îndată ce există un defect ușor, cum ar fi un capăt de filet, se găsește);
Pe lângă inspecția vizuală a aspectului produselor cusute, toate pozițiile tensionate și pozițiile cusăturii de retur trebuie să fie trase ușor pentru a verifica fermitatea cusăturii;
16. Pentru testul de tăiere a bumbacului jucăriilor de pluș, tot bumbacul din jucărie trebuie scos pentru a verifica poluanții (inclusiv metal, spini de lemn, materiale plastice dure, insecte, sânge, sticlă etc.) și umiditate, miros etc. ., nu doar scoateți niște bumbac și faceți fotografii; pentru TRY ME TOYS care funcționează cu baterie, nu ar trebui să verificați doar funcția TRY ME în timpul inspecției, ci trebuie să efectuați o inspecție funcțională cuprinzătoare în conformitate cu specificațiile produsului și mostrele de referință; cerințe: produse cu baterii, când bateria este inversată și testată și încercați din nou (trebuie să fie același). Etape: instalare frontală – funcție – ok, instalare inversă – fără funcție – ok, instalare frontală – funcție – ok / fără funcție – NC (trebuie să fie același produs); 17. Testul de asamblare al produsului asamblat trebuie efectuat de către inspectorul însuși conform instrucțiunilor de asamblare a produsului, verificați dacă produsul este ușor de asamblat, nu toate testele de asamblare sunt efectuate de tehnicieni din fabrică, dacă personalul fabricii este necesar să asiste în asamblare, ar trebui efectuată sub supravegherea vizuală a inspectorilor; primul set trebuie să urmeze cu strictețe instrucțiunile și să o facă singur.
În timpul inspecției, dacă se găsește un produs (cum ar fi o muchie ascuțită etc.) cu defecte de siguranță esențiale, acesta trebuie fotografiat și înregistrat imediat, iar proba de defect trebuie păstrată corespunzător.
LOGO-ul clientului este imprimat pe produs, cum ar fi tampografia „XXXX”, și trebuie acordată o atenție deosebită în timpul inspecției pentru a verifica procesul de tampografie (aceasta este marca comercială a clientului - reprezentând imaginea clientului, dacă tampografia este proastă, ar trebui să se reflecte în defectul din raport și să facă o fotografie) Deoarece zona produsului este relativ mică, nu poate fi inspectată la o distanță de un braț în timpul inspecției, iar inspecția vizuală trebuie efectuată la o distanță mai apropiată;
Țara importatoare a produsului este Franța, dar manualul de asamblare al produsului este tipărit doar în limba engleză, așa că trebuie avută o atenție deosebită în timpul inspecției; textul trebuie să fie în conformitate cu limba țării importatoare. CANADA trebuie să aibă atât engleză, cât și franceză.
(Toaletă cu apă) Când două produse de stiluri diferite sunt găsite în același lot de inspecție, situația reală trebuie urmărită înapoi, înregistrările detaliate și fotografiile sunt făcute pentru a informa clientul (motivul este că, în timpul ultimei inspecții, datorită măiestriei). Dacă defectul depășește standardul și produsul este returnat, fabrica va înlocui unele dintre bunurile vechi din depozit (aproximativ 15%), dar stilul este, evident, aceeași inspecție, produsul ar trebui să fie același, cum ar fi stil, culoare și strălucire.
Clientul a cerut ca produsul X'MAS TREE să fie testat pentru stabilitate, iar standardul este ca platforma înclinată la 12 grade să nu poată fi răsturnată în nicio direcție. Cu toate acestea, masa înclinată de 12 grade furnizată de fabrică este de fapt de doar 8 grade, așa că trebuie avută o grijă deosebită în timpul inspecției, iar panta reală trebuie măsurată mai întâi. Dacă există vreo diferență, testul de stabilitate poate fi pornit numai după ce fabricii i se cere să facă îmbunătățirile corespunzătoare. Spuneți clientului situația reală în raport; ar trebui făcută o evaluare simplă la fața locului înainte de a utiliza echipamentul furnizat de fabrică;
23. Clientul solicită un test de stabilitate pentru inspecția produsului X'MAS TREE. Standardul este că platforma înclinată de 12 grade nu poate fi răsturnată în nicio direcție. Cu toate acestea, masa înclinată de 12 grade furnizată de fabrică este de fapt de doar 8 grade, așa că trebuie avută o grijă deosebită în timpul inspecției, iar panta reală trebuie măsurată mai întâi. Dacă există vreo diferență, testul de stabilitate poate fi pornit numai după ce fabricii i se cere să facă îmbunătățirile corespunzătoare. Spuneți clientului situația reală în raport; o identificare simplă la fața locului trebuie făcută înainte de a utiliza echipamentul furnizat de fabrică. Clopoțelul ar trebui să se stingă automat) înainte de test, inspectorul trebuie să verifice cu atenție dacă mediul punctului de testare este sigur, dacă echipamentul de protecție împotriva incendiilor este eficient și suficient, etc. înainte ca testul de aprindere să poată fi efectuat în condiții adecvate. (Sunt prea multe articole diverse și materiale inflamabile la punctul de control. Dacă faci accidental testul de ardere TIPS pe tot bradul de Crăciun sau produsul nu se poate stinge automat, consecințele vor fi foarte grave); acordați atenție siguranței mediului, toate acțiunile din fabrică trebuie să respecte cerințele fabricii
24. Cutia exterioară a ambalajului produsului este mai mare decât dimensiunea reală, iar în interior există un spațiu cu o înălțime de 9cm. Produsul se poate mișca, ciocni, zgâria etc. din cauza spațiului mare în timpul transportului. Fabrica ar trebui să fie obligată să facă îmbunătățiri sau să facă fotografii și să înregistreze situația în raport pentru a-i spune clientului; faceți poze și observați la raport;
25.CTN.DROP Testul de cădere a cutiei produsului ar trebui să fie cădere liberă FREE DROP fără forță externă; Testul de cădere a cartonului este Cădere liberă, un punct, trei laturi, șase laturi, un total de 10 ori, înălțimea căderii este legată de greutatea cutiei;
26. Înainte și după testul CTN.DROP trebuie verificată starea și funcționarea produsului din cutie; 27. Inspecția ar trebui să se bazeze ferm pe cerințele și testele de inspecție ale clientului, toate mostrele trebuie inspectate (de exemplu, dacă clientul solicită un test funcțional DIMENSIUNEA EȘANTION: 32, nu puteți testa doar 5 buc., ci scrieți: 32 pe raportul);
28. Ambalajul produsului este, de asemenea, o parte a produsului (cum ar fi SACĂ DE BUTTON SNAP din PVC și CU MÂNER ȘI LUCUT DE PLASTIC), iar procesul și funcționarea acestor materiale de ambalare trebuie, de asemenea, verificate cu atenție în timpul inspecției;
29. Sigla de pe ambalajul produsului trebuie verificată cu atenție în timpul inspecției Dacă descrierea este corectă, cum ar fi produsul imprimat pe cardul suspendat este operat cu baterii 2×1,5VAAA LR3), dar produsul real este operat cu 2×1,5 baterii VAAA LR6), aceste erori de imprimare pot induce clienții în eroare. Ar trebui notat pe raport pentru a spune clientului; Dacă produsul este echipat cu baterii: tensiune, data producției (care nu depășește jumătate din perioada de valabilitate), dimensiunea aspectului (diametrul, lungimea totală, diametrul proeminențelor, lungimea), dacă nu este echipat cu baterii, bateriile din țara corespunzătoare trebuie să fie folosit pentru testarea Testului;
30. Pentru ambalajele cu folie de plastic și produsele de ambalare cu blistere, toate mostrele trebuie dezasamblate pentru inspecția calității produsului în timpul inspecției (cu excepția cazului în care clientul are cerințe speciale). Dacă nu există nicio dezasamblare a acestor materiale de ambalare, inspecția este o inspecție distructivă (fabrica ar trebui să pregătească mai multe materiale de ambalare pentru reambalare), deoarece calitatea reală a produsului, inclusiv funcțiile, etc. nu poate fi inspectată fără despachetare (ar trebui să explice ferm inspecția). cerințele către fabrică); in cazul in care fabrica este ferm de acord, trebuie informata din timp BIROUL
Judecarea defectelor ar trebui să se bazeze ferm pe DCL-ul clientului sau pe lista de evaluare a defectelor ca standard, iar defectele cheie de siguranță nu trebuie scrise ca defecte grave după bunul plac, iar defectele grave ar trebui apreciate ca defecte minore;
Compararea produselor cu mostrele de referință ale clienților (stil, culoare, materiale de utilizare etc.) ar trebui să acorde o atenție deosebită comparației, iar toate punctele neconforme trebuie fotografiate și înregistrate pe raport;
În timpul inspecției produsului, pe lângă inspectarea vizuală a aspectului și a măiestriei produsului, ar trebui să atingeți produsul cu mâinile în același timp pentru a verifica dacă produsul are Există defecte de siguranță, cum ar fi muchii ascuțite și margini ascuțite; unele produse este mai bine să poarte mănuși subțiri pentru a evita să lase urme Corect; acordați atenție cerințelor clientului pentru formatul datei.
34.dacă clientul solicită ca data de fabricație (COD DATA) să fie marcată pe produs sau ambalaj, aveți grijă să verificați dacă este suficientă și data este corectă; acordați atenție solicitării clientului pentru formatul datei;
35. Când se constată că produsul are un defect defect, poziția și dimensiunea defectului de pe produs trebuie să fie indicate cu atenție. Când faceți fotografii, cel mai bine este să folosiți o riglă mică de fier lângă ea pentru comparație;
36. Client Când este necesar să verifice greutatea brută a cutiei exterioare a produsului, inspectorul ar trebui să efectueze singur operația, în loc să ceară doar personalului fabricii să numească și să raporteze greutatea brută (dacă diferența de greutate reală este mare , va determina cu ușurință clienții să se plângă); cerințe convenționale +/- 5 %
Este important să faceți fotografii în timpul procesului de inspecție. Când faceți fotografii, ar trebui să verificați întotdeauna starea camerei și calitatea fotografiilor. Dacă există vreo problemă, ar trebui să o rezolvați la timp sau să o reluați. Nu aflați despre problema camerei după finalizarea raportului. Uneori fotografiile pe care le-ai făcut înainte nu există, iar uneori nu le poți relua. Fotografiat (de exemplu, fabrica de mostre defecte a fost refăcută etc.); data camerei este setată corect în prealabil;
Punga de plastic folosită pentru ambalarea produselor pentru bebeluși nu are semne de avertizare sau orificii de aer și trebuie fotografiată și notă pe raport (nu există așa ceva pe care clientul nu a solicitat!); Circumferința deschiderii este mai mare de 38 cm, adâncimea sacului este mai mare de 10 cm, grosimea este mai mică de 0,038 mm, cerințe pentru orificii de aer: în orice zonă de 30 MMX 30 mm, suprafața totală a găurii nu este mai mică de 1%
39. În timpul procesului de inspecție, depozitarea defectuoasă trebuie controlată cu atenție. Eșantioanele cu defecte nu trebuie inspectate de personalul fabricii după bunul plac pentru a preveni pierderea;
40. În timpul inspecției, toate testele de produs la fața locului cerute de client ar trebui să fie efectuate de inspectorul însuși în conformitate cu standardul sau cerințele clientului, iar personalului fabricii nu ar trebui să fie rugat să facă acest lucru pentru el, cu excepția cazului în care poate exista un risc de pericole în timpul testului și nu există adecvat și suficient. În acest moment, personalului fabricii poate fi rugat să asiste la testare sub supraveghere vizuală;
41. În timpul inspecției produsului, fiți atenți la aprecierea defectelor grave și nu faceți cerințe excesive (DEPAȘATE). (Pot fi raportate unele defecte foarte mici, cum ar fi capetele firelor mai mici de 1 cm în poziția discretă din interiorul produsului, mici crestături și mici pete de culoare care nu sunt ușor de detectat la distanță de braț și nu au niciun efect asupra vânzărilor de produse). la fabrică pentru îmbunătățire, (cu excepția cazului în care clientul solicită Foarte strict, există cerințe speciale), nu este necesar să se judece aceste mici defecte ca defecte de aspect, care sunt ușor de reclamat de către fabrică și clienți, după inspecție; Rezultatele inspecției trebuie explicate reprezentantului la fața locului al furnizorului/fabricii (în special AQL, REMARK)
Dupa inspectie
COMANDA AVON: Toate cutiile trebuie resigilate (o etichetă în partea de sus și de jos) CARREFOUR: Toate cutiile trebuie marcate
Punctul cheie al inspecției este de a compara stilul, materialul, culoarea și dimensiunea eșantionului de referință al clientului Indiferent dacă este consecvent sau nu, nu puteți scrie „CONFORMAT” pe raport fără a compara specificațiile produsului clientului și mostrele de referință! Riscul este foarte mare; eșantionul trebuie să se refere la stilul, materialul, culoarea și dimensiunea produsului. Dacă există defecte, care sunt și pe eșantion, acestea ar trebui să fie afișate pe raport. Nu poate fi conform ref. eșantion și lăsați-l așa
Ora postării: 17-feb-2023