Calitatea aspectului unui produs este un aspect important al calității senzoriale. Calitatea aspectului se referă, în general, la elementele de calitate ale formei unui produs, tonului de culoare, luciului, modelului etc. care sunt observabile vizual. Evident, toate defectele precum umflături, abraziuni, crestaturi, zgârieturi, rugina, mucegai, bule, găuri, zâmbituri, fisuri de suprafață, delaminare, riduri etc. vor avea impact asupra calității aspectului produsului. În plus, mulți factori de calitate ai aspectului produselor afectează direct performanța produsului, durata de viață și alte aspecte. Produsele cu suprafețe netede au rezistență puternică la rugină, coeficient de frecare scăzut, rezistență bună la uzură și consum redus de energie.
Evaluarea calității aspectului produsului are o anumită subiectivitate. Pentru a face judecăți obiective cât mai mult posibil, următoarele metode de inspecție sunt adesea folosite în inspecția calității produselor industriale.
(1)Metoda standard a grupului de mostre. Selectați în prealabil probele calificate și necalificate ca probe standard, unde probele necalificate au diferite defecte cu diferite grade de severitate.
Probele standard pot fi observate în mod repetat de mulți inspectori (evaluatori), iar rezultatele observațiilor pot fi analizate statistic. După analizarea rezultatelor statistice, se poate determina care categorii de defecte nu sunt bine definite; Care inspectori nu au o înțelegere profundă a standardelor; Care inspectori nu au abilitățile necesare de pregătire și discernământ.
(2)Metoda de observare a fotografiilor. Prin fotografie, aspectul calificat și limitele admisibile ale defectelor pot fi reprezentate prin fotografii, iar fotografiile tipice ale diferitelor defecte inacceptabile pot fi, de asemenea, folosite pentru inspecția comparativă.
(3)Metoda de amplificare a defectelor. Utilizați o lupă sau un proiector pentru a mări suprafața produsului și a căuta defecte pe suprafața observată, pentru a determina cu exactitate natura și gravitatea defectelor.
(4)Metoda distanței de dispariție. Accesați site-ul de utilizare a produsului, inspectați condițiile de utilizare ale produsului și observați starea de utilizare a produsului. Apoi simulați condițiile reale de utilizare ale produsului și specificați timpul corespunzătoare, distanța de observare și unghiul ca condiții de observare pentru inspecție. Daca se specifica defectul de aspect al unui anumit produs, atata timp cat nu este vizibil in 3 secunde de la o distanta de un metru, acesta este considerat calificat, in caz contrar este considerat necalificat. Această metodă este mult mai convenabilă și mai aplicabilă decât stabilirea standardelor și efectuarea inspecțiilor punct cu articol pe baza diferitelor tipuri și severitatea defectelor de aspect.
Exemplu: verificarea calității aspectului acoperirii galvanizate pe componente.
①Cerințe de calitate a aspectului. Calitatea aspectului acoperirii galvanizate include patru aspecte: culoare, uniformitate, defecte admisibile și defecte inacceptabile.
Culoare. De exemplu, stratul galvanizat ar trebui să fie de culoare gri deschis, cu o ușoară nuanță de bej; După ce a fost expus la lumină, stratul galvanizat apare ca un alb argintiu cu un anumit luciu și o ușoară nuanță de albastru deschis; După tratarea cu fosfat, stratul galvanizat trebuie să fie de la gri deschis la gri argintiu.
Uniformitate. Stratul galvanizat trebuie să aibă o suprafață fin cristalizată, uniformă și continuă.
Permite defecte. De exemplu, pete ușoare de apă; Piesele sunt foarte importante, iar pe suprafață există ușoare urme de fixare; Există mici diferențe de culoare și luciu pe aceeași parte.
Nu sunt permise defecte. De exemplu: vezicule, exfoliere, arsură, nodulare și sâmburi ale acoperirii; Acoperiri dendritice, de tip burete și dungi; Pete de sare necurate etc.
②Prelevare de probe pentru inspecția aspectului. Pentru piese importante, piese critice, piese mari și piese obișnuite cu o dimensiune a lotului mai mică de 90, aspectul trebuie inspectat 100% și produsele neconforme trebuie îndepărtate; Pentru piesele obișnuite cu o dimensiune a lotului mai mare de 90 de bucăți, trebuie efectuată inspecția prin eșantionare, cu un nivel de inspecție generală de II și un nivel de calitate calificat de 1,5%. Inspecția trebuie efectuată conform planului normal de prelevare a probelor specificat în Tabelul 2-12. Când se găsește un lot necalificat, este permis să se inspecteze lotul 100%, să se îndepărteze produsele necalificate și să se trimită din nou pentru inspecție.
③Metode de inspecție a aspectului și evaluarea calității. Inspecția vizuală este metoda principală pentru inspecția aspectului și, dacă este necesar, se poate folosi lupa de 3-5 ori pentru inspecție. În timpul inspecției, se utilizează lumină naturală împrăștiată sau lumină albă transmisă fără reflexie, cu o iluminare de nu mai puțin de 300 de lux, iar distanța dintre părți și ochiul uman trebuie să fie de 250 de milimetri.
Dacă dimensiunea lotului este de 100, se poate extrage o dimensiune a eșantionului de 32 de bucăți; Prin inspecția vizuală a acestor 32 de piese, s-a constatat că două dintre ele prezentau vezicule pe acoperire și urme de ars. Întrucât numărul de produse neconforme a fost de 2, s-a stabilit că acest lot de piese este neconform.
Ora postării: Apr-03-2024