Inspecția produselor terminale galvanizate este o sarcină indispensabilă după finalizarea galvanizării. Numai produsele galvanizate care trec inspecția pot fi predate procesului următor pentru utilizare.
De obicei, elementele de inspecție pentru produsele galvanizate sunt: grosimea filmului, aderența, capacitatea de lipire, aspectul, ambalajul și testul de pulverizare cu sare. Pentru produsele cu cerințe speciale în desene, există teste de porozitate (30U”) pentru aur folosind metoda vaporilor de acid azotic, produse din nichel placate cu paladiu (folosind metoda electrolizei pe gel) sau alte teste de mediu.
1. Inspecția produsului galvanizat-inspecția grosimii filmului
1. Grosimea filmului este un element de bază pentru inspecția galvanică. Instrumentul de bază folosit este un contor de grosime a filmului fluorescent (X-RAY). Principiul este de a folosi raze X pentru a iradia stratul de acoperire, pentru a colecta spectrul de energie returnat de acoperire și pentru a identifica grosimea și compoziția acoperirii.
2. Precauții atunci când utilizați X-RAY:
1) Calibrarea spectrului este necesară de fiecare dată când porniți computerul
2) Efectuați calibrarea în cruce în fiecare lună
3) Calibrarea aur-nichel trebuie făcută cel puțin o dată pe săptămână
4) La măsurare, fișierul de testare trebuie selectat în funcție de oțelul utilizat în produs.
5) Pentru produsele noi care nu au un fișier de testare, trebuie creat un fișier de testare.
3. Semnificația fișierelor de testare:
Exemplu: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Testează grosimea placarii cu nichel și apoi placarea cu aur pe substrat de cupru.
(100-221 sn 4%——-AMP material cupru număr cupru care conține 4% staniu)
2. Inspecția produsului galvanizat-inspecția aderenței
Inspecția de aderență este un element de inspecție necesar pentru produsele de galvanizare. Aderența slabă este cel mai frecvent defect în inspecția produsului galvanizat. Există de obicei două metode de inspecție:
1.Metoda de îndoire: În primul rând, utilizați o foaie de cupru cu aceeași grosime ca și terminalul de detectare necesar pentru a acoperi zona de îndoit, utilizați un clește cu vârf plat pentru a îndoi proba la 180 de grade și utilizați un microscop pentru a observa dacă există decojirea sau decojirea stratului de acoperire pe suprafața îndoită.
2.Metoda cu bandă: Folosiți bandă 3M pentru a se lipi ferm de suprafața eșantionului de testat, vertical la 90 de grade, rupeți rapid banda și observați că pelicula metalică se desprinde de pe bandă. Dacă nu puteți observa clar cu ochii, puteți utiliza un microscop 10x pentru a observa.
3. Determinarea rezultatului:
a) Nu ar trebui să cadă pulbere metalică sau să nu se lipească banda de plasare.
b) Învelișul metalic nu trebuie să se desprindă.
c) Atâta timp cât materialul de bază nu este spart, nu ar trebui să existe crăpături sau decojire serioase după îndoire.
d) Nu ar trebui să existe barbotare.
e) Nu ar trebui să existe nicio expunere a metalului de bază fără ca materialul de bază să fie spart.
4. Când aderența este slabă, ar trebui să învățați să distingeți locația stratului decojit. Puteți utiliza un microscop și cu raze X pentru a testa grosimea stratului decojit pentru a determina stația de lucru cu problema.
3. Inspecția produsului de galvanizare - inspecția lipirii
1.Soldabilitatea este funcția și scopul de bază ale staniului-plumb și staniului. Dacă există cerințe pentru procesul de post-lipire, sudarea defectuoasă este un defect grav.
2. Metode de bază de testare a lipirii:
1) Metoda staniului cu imersie directă: Conform desenelor, scufundați direct partea de lipit în fluxul necesar și scufundați-o într-un cuptor de staniu de 235 de grade. După 5 secunde, trebuie scos încet, cu o viteză de aproximativ 25 mm/s. După ce-l scoateți, răciți-l la temperatura normală și utilizați un microscop de 10x pentru a observa și a evalua: zona cositorită ar trebui să fie mai mare de 95%, zona cositorită trebuie să fie netedă și curată și nu există respingere de lipire, dezlipire, găuri și găuri. alte fenomene, ceea ce înseamnă că este calificat.
2) Mai întâi îmbătrânirea și apoi sudarea. Pentru produsele cu cerințe speciale pe anumite suprafețe de forță, probele trebuie învechite timp de 8 sau 16 ore folosind o mașină de testare a îmbătrânirii cu abur înainte de testul de sudare pentru a determina performanța produsului în medii dure de utilizare. Performanta la sudare.
4. Inspecția produsului galvanizat-inspecția aspectului
1.Inspecția aspectului este elementul de inspecție de bază al inspecției galvanizării. Din aspect, putem vedea adecvarea condițiilor procesului de galvanizare și posibilele modificări ale soluției de galvanizare. Clienții diferiți au cerințe diferite pentru aspect. Toate terminalele electroplate trebuie observate cu un microscop de cel puțin 10 ori mai mare. Pentru defectele care au apărut, cu cât mărirea este mai mare, cu atât este mai utilă analiza cauzei problemei.
2.Pași de inspecție:
1). Luați proba și plasați-o sub un microscop 10x și iluminați-o vertical cu o sursă de lumină albă standard:
2). Observați starea suprafeței produsului prin ocular.
3. Metoda judecății:
1). Culoarea trebuie să fie uniformă, fără nicio culoare închisă sau deschisă, sau cu culori diferite (cum ar fi înnegrirea, roșeața sau îngălbenirea). Nu ar trebui să existe o diferență serioasă de culoare în placarea cu aur.
2). Nu permiteți nicio materie străină (fulgi de păr, praf, ulei, cristale) să se lipească de ea
3). Trebuie să fie uscat și nu trebuie să fie pătat de umiditate.
4). Netezime bună, fără găuri sau particule.
5). Nu ar trebui să existe presiune, zgârieturi, zgârieturi și alte fenomene de deformare, precum și deteriorarea pieselor placate.
6). Stratul inferior nu trebuie expus. În ceea ce privește aspectul staniului-plumb, sunt permise câteva (nu mai mult de 5%) gropi și gropi, atâta timp cât nu afectează lipirea.
7). Acoperirea nu trebuie să aibă vezicule, decojire sau altă aderență slabă.
8). Poziția de galvanizare trebuie efectuată în conformitate cu desenele. Inginerul QE poate decide să relaxeze standardul în mod corespunzător, fără a afecta funcția.
9). Pentru defecte de aspect suspecte, inginerul QE ar trebui să stabilească eșantionul limită și standardele auxiliare de aspect.
5. Inspecția produsului galvanizat-inspecția ambalajului
Inspecția ambalajului produsului galvanizat necesită ca direcția de ambalare să fie corectă, tăvile și cutiile de ambalare să fie curate și ordonate și să nu existe daune: etichetele sunt completate și corecte, iar numărul de etichete interne și externe este consecvent.
6.Electroplating produs de inspecție-test de pulverizare cu sare
După trecerea testului de pulverizare cu sare, suprafața pieselor galvanizate necalificate va deveni neagră și va dezvolta rugină roșie. Desigur, diferite tipuri de galvanizare vor produce rezultate diferite.
Testul de pulverizare cu sare a produselor de galvanizare este împărțit în două categorii: una este testul de expunere a mediului natural; celălalt este testul de mediu artificial accelerat simulat cu pulverizare de sare. Testul de mediu simulat artificial de pulverizare de sare este de a utiliza un echipament de testare cu un anumit spațiu de volum - o cameră de testare de pulverizare de sare, de a utiliza metode artificiale în spațiul său de volum pentru a crea un mediu de pulverizare de sare pentru a evalua performanța și calitatea rezistenței la coroziune a pulverizației de sare. produsul. .
Testele simulate de pulverizare cu sare artificială includ:
1) Testul de pulverizare cu sare neutră (testul NSS) este cea mai veche metodă de testare a coroziunii accelerate cu cel mai larg domeniu de aplicare. Utilizează soluție de sare de clorură de sodiu 5%, iar valoarea pH-ului soluției este ajustată la un interval neutru (6 până la 7) ca soluție de pulverizare. Temperatura de testare este de 35℃, iar viteza de sedimentare a pulverizarii cu sare trebuie să fie între 1~2ml/80cm?.h.
2) Testul de pulverizare cu sare cu acetat (test ASS) este dezvoltat pe baza testului de pulverizare cu sare neutră. Se adaugă niște acid acetic glacial la o soluție de clorură de sodiu 5% pentru a reduce valoarea pH-ului soluției la aproximativ 3, făcând soluția acidă, iar pulverizarea salină rezultată se schimbă, de asemenea, de la pulverizare de sare neutră la acidă. Rata sa de coroziune este de aproximativ 3 ori mai rapidă decât testul NSS.
3) Testul de pulverizare cu sare de acetat accelerat cu sare de cupru (testul CASS) este un test rapid de coroziune cu pulverizare de sare, dezvoltat recent în străinătate. Temperatura de testare este de 50°C. O cantitate mică de sare de cupru-clorură de cupru este adăugată la soluția de sare pentru a induce puternic coroziunea. Rata sa de coroziune este de aproximativ 8 ori mai mare decât cea a testului NSS.
Cele de mai sus sunt standardele de inspecție și metodele de inspecție pentru produsele galvanizate, inclusiv inspecția grosimii filmului de produs galvanizat, inspecția aderenței, inspecția sudabilității, inspecția aspectului, inspecția ambalajului, testul cu pulverizare de sare,
Ora postării: 05-jun-2024