Care sunt punctele cheie ale inspecției electronice a produselor în 3 minute?

Astăzi, să aruncăm o privire la punctele cheie ale inspecției electronice a produselor cu un studiu cuprinzător?

 

Inspecția generală a produselor electronice este de aobserva, măsură, șitestîn conformitate cu cerințele tehnice ale întregii mașini și comparați rezultatele cu cerințele specificate pentru a determina calificarea diferiților indicatori ai întregii mașini.

 

Clasificarea detectiei

 

(1)Inspecție completă. Se referă la inspecția 100% a tuturor produselor unul câte unul. Pe baza rezultatelor testării, faceți o judecată dacă produsul individual inspectat este sau nu calificat.

 

(2)Verificare la fața locului. Este procesul de extragere a unor probe din lotul de inspecție pentru inspecție, iar pe baza rezultatelor inspecției, determinarea nivelului de calitate al întregului lot de produse, pentru a trage o concluzie dacă produsul este calificat.

 

Testarea articolelor

 

(1)Performanţă. Performanța se referă la caracteristicile tehnice pe care le posedă un produs pentru a-și îndeplini destinația, inclusiv performanța, proprietățile mecanice, proprietățile fizico-chimice, cerințele de aspect etc.

 

(2)Fiabilitate. Fiabilitatea se referă la performanța produsului pentru a finaliza sarcina de lucru în timpul specificat și în condițiile specificate, inclusiv durata medie de viață a produsului, rata de eșec, intervalul mediu de întreținere etc.

 

(3)Securitate. Siguranța se referă la gradul în care un produs asigură siguranță în timpul funcționării și utilizării.

 

(4)Adaptabilitate. Adaptabilitatea se referă la capacitatea unui produs de a se adapta la condițiile naturale de mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea, aciditatea și alcalinitatea.

 

(5)Economie. Economia se referă la costul unui produs și costul menținerii muncii normale.

 

(6)Promptitudine. Promptitudinea se referă la intrarea în timp util a produselor pe piață și furnizarea în timp util a asistenței tehnice și a serviciilor de întreținere după vânzare.

 

Vom arunca o privire în principal asupra probelor de testare a produselor electronice, inclusiv testarea vieții și testarea mediului. Testul de viață este un experiment care examinează regularitatea duratei de viață a produsului și reprezintă etapa finală a testării produsului. Este un test efectuat prin simularea stării reale de funcționare și depozitare a unui produs în condiții specificate și introducerea unei anumite probe. În timpul testului, timpul de eșec al probelor trebuie înregistrat și analizat statistic pentru a evalua fiabilitatea caracteristicilor cantitative ale produselor, cum ar fi fiabilitatea, rata de eșec și durata medie de viață. În același timp, pentru a asigura calitatea producției de produse electronice complete pentru mașini, este de obicei necesar să se efectueze îmbătrânirea electrică a întregii mașini după asamblare, depanare și inspecție. Testul de îmbătrânire constă în operarea continuă a întregului produs timp de câteva ore în anumite condiții de mediu și apoi testarea dacă performanța produsului îndeplinește în continuare cerințele. Îmbătrânirea poate dezvălui potențiale defecte în procesul de fabricație a produsului. Testul de îmbătrânire include următorii factori: 1. Determinarea condițiilor de îmbătrânire: timp, temperatură 2. Îmbătrânire statică și îmbătrânire dinamică (1) Îmbătrânire statică: Dacă numai alimentarea este pornită și nu este injectat niciun semnal în produs, această stare este numită îmbătrânire statică; (2) Îmbătrânire dinamică: Când un produs electronic complet de mașină este conectat la sursa de alimentare și, de asemenea, introduce un semnal de lucru produsului, această stare se numește îmbătrânire dinamică.

 

Testarea mediului: O metodă de testare a capacității unui produs de a se adapta la mediu, care este un test care evaluează și analizează impactul mediului asupra performanței produsului. De obicei, se desfășoară în condiții naturale simulate pe care le poate întâlni produsul. Conținutul testelor de mediu include teste mecanice, teste climatice, teste de transport și teste speciale.

 

1. Produsele electronice cu diferite teste mecanice vor fi supuse la diferite grade de vibrație, impact, accelerație centrifugă, precum și forțe mecanice cum ar fi coliziunea, balansarea, conformitatea statică și explozia în timpul transportului și utilizării. Această solicitare mecanică poate provoca modificări sau chiar deteriorarea parametrilor electrici ai componentelor interne ale produselor electronice. Principalele elemente ale încercărilor mecanice sunt următoarele:

(1) Test de vibrații: Testul de vibrație este utilizat pentru a verifica stabilitatea produsului la vibrații.

(2) Test de impact: Testul de impact este utilizat pentru a verifica adaptabilitatea produselor la impacturi mecanice nerepetitive. Metoda este de a fixa proba pe o masă de vibrații cu șoc electric și de a o folosi la o anumită frecvență pentru a impacta produsul de mai multe ori în direcții diferite. După impact, verificați dacă principalii indicatori tehnici încă îndeplinesc cerințele și dacă există daune mecanice.

(3) Test de accelerație centrifugă: Testul de accelerație centrifugă este utilizat în principal pentru a verifica integritatea și fiabilitatea structurii produsului.

 

2. Test climaticeste o măsură luată pentru a verifica proiectarea, procesul și structura unui produs pentru a preveni sau a atenua impactul condițiilor meteorologice nefavorabile asupra materiilor prime, componentelor și parametrilor generali ai mașinii. Testarea climatică poate identifica problemele și cauzele produselor, pentru a lua măsuri de protecție și pentru a îmbunătăți fiabilitatea și adaptabilitatea produselor electronice la medii dure. Principalele proiecte de testare a climei sunt următoarele: (1) Testare la temperatură ridicată: utilizată pentru a examina impactul mediului asupra produselor și pentru a determina adaptabilitatea produselor la funcționare și depozitare în condiții de temperatură ridicată. (2) Test de temperatură scăzută: utilizat pentru a verifica impactul mediului de temperatură scăzută asupra produselor și pentru a determina adaptabilitatea produselor la funcționare și depozitare în condiții de temperatură scăzută. (3) Test de ciclu de temperatură: este utilizat pentru a verifica capacitatea portantă a produsului pentru a rezista schimbărilor drastice de temperatură într-o perioadă relativ scurtă de timp și dacă materialul se fisurează, contactul slab al conectorilor, deteriorarea parametrilor produsului și alte defecțiunile sunt cauzate de dilatarea termică. (4) Test de umiditate: utilizat pentru a verifica impactul umidității și temperaturii asupra produselor electronice și pentru a determina performanța experimentală a produselor în funcționare și depozitare în condiții umede și calde. (5) Test de zonă de joasă presiune: utilizat pentru a verifica impactul zonei de joasă presiune asupra performanței produsului.

 

3. Experimente de transportsunt efectuate pentru a testa adaptabilitatea produselor la condițiile de ambalare, depozitare și transport. Testul de transport poate fi efectuat pe un banc de testare care simulează vibrațiile de transport, iar figura prezintă mai multe bancuri de testare simulate de vibrații de transport. De asemenea, pot fi efectuate teste directe de conducere.

 

4. Teste specialeverifica capacitatea produsului de a se adapta la medii speciale de lucru. Testele speciale includ testul de fum, testul de praf, testul de rezistență la mucegai și testul de radiații.