Существует много типов мебели, например, мебель из массива дерева, мебель из кованого железа, панельная мебель и так далее. Многие предметы мебели требуют, чтобы потребители собирали их самостоятельно после покупки. Поэтому, когда инспекторам необходимо проверить собранную мебель, им необходимо собрать мебель на месте. Каковы этапы работы оборудования по разборке и сборке мебели, как с ним работать на месте и каковы меры предосторожности.
1. Количество проверки сборки на месте
1)Инспектор обязан самостоятельно собрать не менее одного комплекта изделий согласно инструкции по сборке. Если размер изделия слишком велик и требует помощи персонала завода, необходимо убедиться, что соединительные и соответствующие детали установлены и эксплуатируются самим контролером.
2) Сборка других продуктов может быть выполнена заводским персоналом, но она должна выполняться под полным контролем инспектора на месте. Важно контролировать весь процесс сборки изделия, а не просто фокусироваться на конечном результате сборки. Поэтому в процессе оборудования инспектор не может покинуть место сборки, а количество оборудования зависит от требований инспекции (WI).
2. Этапы сборки на месте и меры предосторожности
1) Оборудование, устанавливаемое на месте, должно строго следовать инструкциям по сборке, прилагаемым к изделию. В процессе сборки проверьте правильность шагов в инструкции по сборке, соответствует ли каждый компонент техническим требованиям, плотно ли он прилегает, правильно ли расположено отверстие, прочно ли изделие и нужны ли внешние инструменты (как правило, не разрешено, конкретные требования зависят от инструкции)
2)Перед сборкой важно определить количество штук изделия, открыть картонную коробку для упаковки, поместить комплект оборудования в отдельное место и пересчитать его во избежание потери или смешивания с фурнитурой от других изделий.
3) Сначала проверьте, соответствует ли количество и размер компонентов количеству, указанному в руководстве. При сборке будьте осторожны, чтобы не заменить неподходящие детали.
4) Внимательно прочитайте руководство по сборке, сначала разделите основные компоненты в порядке сборки и осмотрите платы отдельно для соответствующей установки. Лучше всего фотографировать эти доски единообразно.
5) Подготовьте установочные инструменты, такие как отвертки, гаечные ключи и т. д., и строго следуйте инструкциям по сборке, указанным в руководстве по сборке продукта, в процессе сборки. Инспекторам необходимо обратить особое внимание: работники завода часто полагаются на опыт при сборке и не выполняют в полной мере действия, описанные в руководстве по эксплуатации оборудования. Эта практика не позволяет проверить, является ли руководство по оборудованию обоснованным и полным. Если такая ситуация обнаружена, ее следует немедленно остановить/исправить. Во избежание неадекватного контроля лучше всего устанавливать по одному блоку, а не несколько блоков одновременно.
6) Вообще говоря, процесс сборки большинства изделий можно разделить на четыре этапа:
Первым этапом является формирование каркаса изделия. При этом процессе следует обращать внимание на то, правильные ли соединительные отверстия каркаса, плавная ли установка болтов и других крепежных элементов, зафиксированы ли соединители, равномерны ли и последовательны ли зазоры каркаса.
Вторым этапом является установка на каркас несъемных компонентов, усиливающих конструкцию. Во время этого процесса следует уделить внимание аппаратным аксессуарам, особенно винтам, которые нельзя пропустить. Все комплектующие и крепеж следует разместить на каркасе, а отверстия для подключения проверить на пригодность. Важно отметить, что во время этого процесса часто происходит перекос отверстий для винтов.
Третий этап – установка направляющих устройств или шарнирно соединенных подвижных частей в соответствующие положения. Важно отметить, что компоненты мебели можно разбирать и собирать несколько раз без каких-либо повреждений. В этом процессе следует обратить внимание на то, есть ли в этих аксессуарах незакрепленные отверстия для винтов или поврежденные детали после однократного подключения.
Четвертая часть — установка мелких или декоративных компонентов или аксессуаров. Во время этого процесса следует обратить внимание на то, соответствует ли длина винта требованиям, можно ли плотно закрепить декоративные аксессуары, подходит ли положение отверстия при фиксации винта, не следует ли царапать изделие или аксессуары. быть свободным.
Часто задаваемые вопросы
1. Отсутствие комплектующих в изделии, особенно аппаратных аксессуаров в маленькой упаковке.
2. Положение отверстия не соответствует требованиям, в основном включая неправильное положение соединительного отверстия, маленькое отверстие, слишком мелкое или слишком глубокое отверстие, отклонение направления и т. д.
3. Отверстия для аксессуаров на плате заполнены краской, поэтому оборудование не может быть вставлено плавно.
4. Аппаратные аксессуары не могут быть надежно зафиксированы, и продукт небезопасен.
5. При блокировке аппаратных аксессуаров компоненты могут деформироваться, треснуть или повредиться.
6. Функциональные движущиеся части нельзя плавно толкать или тянуть.
7. Поврежденные разъемы и пятна ржавчины на поверхности аппаратных аксессуаров.
8. Чрезмерные или неравномерные зазоры между компонентами при сборке.
Требования к качествуиметоды проверкидля продуктов
1. Метод проверки
Измерение инструмента, визуальный осмотр, осязание рукой и проверка изделий в соответствии с техническими требованиями сборки изделий, размерами и формами чертежей.
2. Расстояние обнаружения
Должно находиться при естественном освещении или приблизительном естественном освещении (например, люминесцентная лампа мощностью 40 Вт) с дальностью видимости 700–1000 мм.
3. Фокус проверки внешнего вида
1) Сварные, клепальные, пазовые и шиповые соединения, используемые для крепления компонентов, не должны быть ослаблены.
2) Винты и аппаратные соединения не должны быть ослаблены.
3) Поверхность аппаратных аксессуаров не имеет царапин, слой покрытия (покрытия) прочный, не отслаивается и не ржавеет.
4) Несущие нагрузки и движущиеся части не должны иметь трещин, сучков, отверстий от насекомых и других дефектов.
5) Подвижные части должны быть прочно и надежно соединены, не отпадать сами по себе, быть гибкими и простыми в использовании.
6) Металлическая фурнитура не должна иметь трещин и рубцов.
7) На месте сварки не должно быть распайки, виртуальной сварки или провара.
8) Свариваемые детали не должны иметь пор, наростов и брызг.
9) Склеенные детали должны быть приклепаны ровно, без следов молотка.
10) На покрытии не должно быть прожогов, пузырей, дырочек, трещин, заусенцев и царапин.
11) Покрытие металлических деталей не должно иметь оголившегося дна, неровностей, явных провисаний, комков, складок, отлетевшей краски.
12) Отсутствие царапин и царапин на поверхности готового изделия.
13) Общая структура продукта прочная, сбалансированная на земле, компоненты не расшатываются при встряхивании. Соединения плотные, видимых зазоров нет.
14) Линзы и дверцы стеклянного шкафа чистые, без следов клея, соединения прочные и прочные.
15) Аппаратные аксессуары, которые часто открываются, такие как петли, выдвижные элементы, направляющие ящиков и т. д., требуют гибкого открывания и закрывания.
16) Компоненты из цельной древесины не имеют признаков гниения, отверстий от насекомых, трещин и т. д., а цвет и направление волокон древесины одинаковы. Влажность соответствует требованиям.
17) Покрытие деревянных деталей не должно иметь складок и потеков краски: покрытие или покрытие металлических деталей не должно иметь шелушения, вышивки, потеков краски.
18) Покрытие деревянных деталей должно быть ровным и гладким, без царапин, белых пятен, пузырей, наплывов и явных цветовых различий.
19) Компоненты панели не имеют полых, незакрепленных, зараженных насекомыми, трещин, сколов, царапин, прибитых гвоздей, проколов и других явлений.
20) Цвет поверхности должен быть одинаковым, независимо от того, сравниваете ли вы одну деталь в разных положениях или сравниваете всю систему, цвет должен быть одинаковым.
21) На поверхности нет очевидных следов инструментов, таких как следы ножа, следы перетаскивания, фрагментация, растрескивание, песочный черный цвет и утопление.
22) Петля не должна быть согнута или чрезмерно поднята, а также не допускается регулировка двери путем подгибания петли для сохранения ее плоскостности.
23) Стекла и зеркала необходимо устанавливать, не расшатывая и не ослабляя.
24) На изделии нет мусора, острых выступов, заусенцев, следов клея, черных пятен или чрезмерного распыления.
25) Габаритные размеры готового изделия соответствуют требованиям чертежа, а внешние размеры находятся в пределах допустимого допуска размеров.
Общие аппаратные аксессуарыдля разборки и сборки мебели
Фурнитура обычно используется для фиксации и соединения конструкции при разборке мебели. К распространенным соединителям в мебели относятся петли, соединители (эксцентричные или постоянные), направляющие для ящиков, направляющие для раздвижных дверей, ручки, замки, стопорные штифты, дверные присоски, опоры для перегородок, вешалки для одежды, шкивы, ножки, болты, деревянные шурупы, деревянные шипы. , круглые ногти и т. д.
1. Шарнир
Петли — это основные конструкции, соединяющие две движущиеся части, в основном используемые для открытия и закрытия дверей шкафа, разделенные на открытые петли и скрытые петли.
1) Шарнир Мин
Петли обычно представляют собой только петли, и при установке штифтовая часть петли выходит на поверхность мебели. Петли можно использовать для встроенных и складных дверей.
2) Скрытый шарнир
Скрытая петля вращается за счет шатуна и при установке скрывается внутри мебели без протечек.
2. Компоненты подключения
Соединитель, также известный как фиксированный соединитель, оказывает непосредственное влияние на структуру и прочность мебельных изделий. В основном используется для соединения боковых панелей, горизонтальных панелей и задних панелей корпусной мебели для фиксации мебельных панелей. Шатун включает в себя эксцентриковые соединители и постоянные соединители.
1) Эксцентриковый разъем
Используя эксцентричное расстояние, соедините горизонтальную пластину с боковой пластиной, например, с полом и боковой пластиной, а нижнюю пластину можно установить сверху или сбоку.
2) Постоянные разъемы
Он состоит из двух частей: винта и втулки с пластиной из пружинной стали. После нажатия на соединение вручную объект оказывается постоянно подключенным, характеризующимся очень прочным соединением.
3. Выдвижной ящик
Направляющие ящиков обычно изготавливаются из железной краски для запекания или из оцинкованного железа. В соответствии с различными методами в Восточном Китае их можно разделить на шкивные и шариковые. В зависимости от расстояния от ящика до шкафа их можно разделить на односекционные, двухсекционные и трехсекционные.
4. Болт
Разновидность крепежа, состоящего из головки и болта (цилиндрического корпуса с наружной резьбой), который необходимо состыковать с полотном и служит для стягивания и соединения двух деталей со сквозными отверстиями. Такая форма соединения называется болтовым соединением.
5. Круглый шип
Один из часто используемых аксессуаров для сборки и соединения панельной мебели, имеющий форму круглого стержня и обычно изготовленный из дерева. При разборке и сборке мебели деревянные шипы играют позиционирующую роль: обычно используются диаметры 6, 8, 10 и 12 мм и длина 20, 25, 30, 35, 40 и 50 мм.
6. Другие разъемы
Винты, саморезы, гайки, шайбы, пружинные шайбы, цилиндрические гайки, гайки с двойными ребрами, ручки и т. д.
Время публикации: 9 мая 2024 г.