Внешний вид продукта является важным аспектом органолептического качества. Качество внешнего вида обычно относится к элементам качества, таким как форма продукта, цветовой тон, блеск, рисунок и т. д., которые можно наблюдать визуально. Очевидно, что все дефекты, такие как неровности, потертости, вмятины, царапины, ржавчина, плесень, пузыри, точечные отверстия, питтинг, поверхностные трещины, расслоения, морщины и т. д., будут влиять на внешний вид продукта. Кроме того, многие факторы качества внешнего вида продукции напрямую влияют на ее характеристики, срок службы и другие аспекты. Изделия с гладкими поверхностями обладают высокой устойчивостью к ржавчине, низким коэффициентом трения, хорошей износостойкостью и низким энергопотреблением.
Оценка качества внешнего вида продукции имеет определенный субъективизм. Чтобы сделать максимально объективные суждения, при проверке качества промышленной продукции часто используются следующие методы контроля.
(1)Метод стандартной группы образцов. Предварительно отбирают квалифицированные и неквалифицированные образцы в качестве стандартных образцов, при этом неквалифицированные образцы имеют различные дефекты различной степени тяжести.
Стандартные образцы могут неоднократно наблюдаться многими инспекторами (оценщиками), а результаты наблюдения могут подвергаться статистическому анализу. После анализа статистических результатов можно определить, какие категории дефектов не определены должным образом; Какие инспекторы не имеют глубокого понимания стандартов; Каким инспекторам не хватает необходимой подготовки и проницательности.
(2)Метод фотонаблюдения. С помощью фотографии квалифицированный внешний вид и допустимые пределы дефектов могут быть представлены с помощью фотографий, а типичные фотографии различных недопустимых дефектов также могут быть использованы для сравнительного осмотра.
(3)Метод усиления дефекта. С помощью лупы или проектора увеличите поверхность изделия и найдите дефекты на наблюдаемой поверхности, чтобы точно определить характер и тяжесть дефектов.
(4)Метод расстояния исчезновения. Перейдите на сайт использования продукта, проверьте условия использования продукта и наблюдайте за условиями использования продукта. Затем смоделируйте фактические условия использования продукта и укажите соответствующее время, расстояние наблюдения и угол в качестве условий наблюдения для проверки. Если указан дефект внешнего вида определенного продукта, который не виден в течение 3 секунд с расстояния одного метра, он считается квалифицированным, в противном случае он считается неквалифицированным. Этот метод гораздо удобнее и применимее, чем установление нормативов и проведение поштучных проверок с учетом различных видов и тяжести внешних дефектов.
Пример: Проверка качества внешнего вида оцинкованного покрытия деталей.
①Требования к качеству внешнего вида. Качество внешнего вида оцинкованного покрытия включает в себя четыре аспекта: цвет, однородность, допустимые дефекты и недопустимые дефекты.
Цвет. Например, оцинкованный слой должен быть светло-серого цвета с легким бежевым оттенком; Под воздействием света оцинкованный слой выглядит как серебристо-белый с определенным блеском и легким оттенком светло-голубого; После фосфатной обработки оцинкованный слой должен иметь цвет от светло-серого до серебристо-серого.
Однородность. Оцинкованный слой должен иметь мелкокристаллическую, однородную и сплошную поверхность.
Допустить дефекты. Например, небольшие пятна от воды; Детали очень важны, на поверхности есть небольшие следы крепления; Есть небольшие различия в цвете и блеске одной и той же детали.
Дефекты не допускаются. Например: вздутие, шелушение, жжение, образование узелков и язв на покрытии; Дендритные, губчатые и полосатые покрытия; Нечистые пятна соли и т. д.
②Отбор проб для проверки внешнего вида. Для важных деталей, ответственных деталей, крупных деталей и обычных деталей размером партии менее 90 внешний вид должен быть проверен на 100%, а несоответствующая продукция должна быть удалена; Для обычных деталей с размером партии более 90 штук следует проводить выборочный контроль с общим уровнем контроля II и квалификационным уровнем качества 1,5%. Проверка должна проводиться в соответствии с обычным планом выборочного контроля, указанным в Таблице 2-12. При обнаружении несоответствующей партии допускается 100% проверка партии, удаление несоответствующей продукции и повторная подача на проверку.
③Методы контроля внешнего вида и оценка качества. Визуальный осмотр является основным методом проверки внешнего вида, при необходимости для проверки можно использовать 3-5-кратную лупу. При проверке должен использоваться естественный рассеянный свет или белый проходящий свет без отражения с освещенностью не менее 300 люкс, а расстояние между деталями и глазом человека должно составлять 250 миллиметров.
Если размер партии равен 100, можно выбрать размер выборки в 32 штуки; В ходе визуального осмотра этих 32 деталей было обнаружено, что на двух из них были вздутия на покрытии и следы ожогов. Поскольку количество несоответствующей продукции составило 2, было установлено, что данная партия деталей является несоответствующей.
Время публикации: 03 апреля 2024 г.