Как проверяются пластиковые пакеты? Каковыстандарты проверкидля пластиковых пакетов, используемых в упаковке пищевых продуктов?
Принятие стандартов и классификаций
1. Внутренний стандарт проверки пластиковых пакетов: GB/T 41168-2021. Композитная пленка и пакет из пластика и алюминиевой фольги для упаковки пищевых продуктов.
2. Классификация
-По структуре: Полиэтиленовые пакеты для пищевых продуктов делятся на класс А и класс Б в зависимости от структуры.
-Классификация по температуре использования: пластиковые пакеты для пищевых продуктов подразделяются на степень кипения, степень обработки паром при полувысокой температуре и степень обработки паром при высокой температуре в зависимости от температуры использования.
Внешний вид и качество изготовления
-Визуально наблюдать при естественном освещении и измерять измерительным инструментом с точностью не менее 0,5 мм:
-Морщины: допускаются незначительные прерывистые морщины, но не более 5% площади поверхности изделия;
- Царапины, ожоги, проколы, спайки, посторонние предметы, расслоения и загрязнения не допускаются;
-Эластичность рулона пленки: отсутствует скольжение между рулонами пленки при движении;
- Открытое армирование рулона пленки: допускается незначительное открытое армирование, не влияющее на использование;
- Неровность торца рулона пленки: не более 2 мм;
-Термосвариваемая часть пакета в основном плоская, без каких-либо незакрепленных швов, и в ней могут образовываться пузырьки, которые не влияют на его использование.
Упаковка/Идентификация/Маркировка
Каждая упаковка продукции должна сопровождаться сертификатом соответствия и указывать наименование продукции, категорию, технические характеристики, условия использования (температура, время), количество, качество, номер партии, дату производства, код инспектора, производственное подразделение, адрес производственного подразделения. , номер стандарта исполнения и т. д.
Требования к физико-механическим характеристикам
1. Ненормальный запах
Если расстояние от испытуемого образца менее 100 мм, проведите обонятельный тест и не посторонний запах отсутствует.
2. Разъем
3. Проверка пластикового пакета – отклонение размера:
3.1 Отклонение размера пленки
3.2 Отклонение размеров мешков
Отклонение размера мешка должно соответствовать положениям таблицы ниже. Ширина термосварки пакета должна быть измерена измерительным инструментом с точностью не менее 0,5 мм.
4. Проверка пластиковых пакетов: физические и механические свойства
4.1 Сила отрыва мешка
4.2 Прочность термосваривания пакета
4.3 Предел прочности, номинальная деформация при разрыве, сила раздира под прямым углом и устойчивость к энергии удара маятника.
Этот стиль имеет форму длинной полосы длиной 150 мм и шириной 15 мм ± 0,3 мм. Расстояние между фиксаторами стиля составляет 100 мм ± 1 мм, а скорость растяжения стиля составляет 200 мм/мин ± 20 мм/мин.
4.4. Проницаемость водяного пара и кислородопроницаемость пластиковых пакетов.
Во время эксперимента контактная поверхность содержимого должна быть обращена к стороне низкого давления или стороне низкой концентрации водяного пара, с температурой испытания 38° ± 0,6° и относительной влажностью 90 % ± 2 %.
4.5 Устойчивость пластиковых пакетов к давлению
4.6 Устойчивость пластиковых пакетов к падению
4.7 Термостойкость пластиковых пакетов
После испытания на термостойкость не должно быть явных изменений цвета, деформации, межслойного отслаивания, отслаивания при термосварке и других аномальных явлений. При нарушении пломбы пробы необходимо взять пробу и переделать ее.
От свежих продуктов до готовых к употреблению продуктов, от зерна до мяса, от индивидуальной упаковки до транспортировочной упаковки, от твердых продуктов питания до жидких продуктов — пластиковые пакеты стали частью пищевой промышленности. Выше приведены стандарты и методы проверки пластиковых пакетов, используемых в упаковке пищевых продуктов, на предмет обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Время публикации: 26 июля 2024 г.