Лампы являются незаменимыми предметами первой необходимости в жизни каждого домашнего хозяйства, поэтому проверка и тестирование ламп и фонарей особенно важны.
Так как же проверить лампы?В этой статье вы подробно ознакомитесь с методом и пошаговым руководством по проверке освещения.
1. Требования к проверке различных ламп.
(1) Требования и основные требования к внутренним и внешним коробкам:
1. Пять слоев двойного гофрированного картона B, стандартная экспортная внешняя коробка с лицевой стороной A и B.
2. Цветная коробка ① Ламинация ② Остекление ③ Обычный, цвет, содержимое, проверка согласно договору.Виды коробок: картон белый, гофрированный одинарный Е, гофрированный двойной Е, согласно договору, осмотр.
Лампы делятся на наружные светильники, прожекторы, садовые фонари, внутренние светильники, заглубленные светильники, подводные светильники, потолочные светильники и т. д. Материалы ламп включают литье под давлением алюминия, литье под давлением меди, медь Hongchong, алюминиевые профили, тяги из нержавеющей стали. вверх жестяная подтяжка.Литье цинка под давлением, ПК, пластиковые изделия ABC и т. д. Поэтому в зависимости от ламп и приложений.Разумная проверка в соответствии с требованиями, предпосылкой проверки является подтверждение с фабрикой, когда наша компания заключает контракт с фабрикой.Различные производственные требования и качество продукции для производства качественной продукции.Наш отдел закупок и продавцы должны быть знакомы с продуктами и требованиями каждой линейки продуктов.Для приобретения экономически эффективных продуктов.Обеспечьте целостность, безопасность работы и хорошую согласованность всего продукта.
(2) Алюминиевая лампа, отлитая под давлением:
Сейчас рынок не соответствует ценовым требованиям.Следовательно, к одному и тому же продукту предъявляются разные требования.Но основные требования к продукту должны быть соблюдены.Это удобство использования, безопасность, внешний вид.
Ниже приведены основные требования к проверке алюминиевых ламп, отлитых под давлением:
1. Габариты, вес, поверхность ровная, без царапин, цвет соответствует договору.При обработке поверхности не наблюдается явления шелушения.Требуется строгий тест на царапины.
2. Все части лампы сверху и снизу подходят друг к другу и должны быть в порядке.Внешний вид должен быть без заусенцев, заусенцев, крупных впадин и штамповок.Может соответствовать контрактным требованиям уровня IP.
3. Все используемые винты соответствуют национальным стандартам.Обычно подвергается воздействию нержавеющей стали.Например, алюминиевая крышка замка высокой люстры представляет собой винт с большой головкой, и существует множество разновидностей резьбы, которые следует разумно подбирать в зависимости от различных ламп.Фиксированные балласты должны иметь большие зубчатые подушечки.Красочный слой необходимо проткнуть.Сделайте хороший грунтовый путь.
4. Перфорированные детали для наружного освещения представляют собой электрические платы и кронштейны, соответствующие требованиям различных ламп, например, обычные светильники мощностью 400 Вт, кронштейны толщиной 3 мм и шириной 40 мм, а также электрические платы толщиной 1 мм, с белым цинком или оцинкованные пластины.
5. Лампы, установленные вместе с электроприборами, обычно изготавливаются из силиконовой проволоки.Диаметры проводов одинаковые, L — коричневый и красный, N — синий, заземление, желтый и зеленый (и символы заземления), клеммы должны быть затянуты, проводка выполнена правильно.Цветочная площадка с винтом заземления (строго требует проверки при включении питания и проверки высоким напряжением) четко обозначена на входящей линии.
6. Для электрического освещения необходимы внутренние и внешние испытания на температуру и степень защиты IP.Температура внутри и снаружи соответствует нормальному значению, а закаленное стекло можно проверить.ИП тест.
7, отражатель, есть обычный.Импортная доска, окисленная доска и толщина.Товар должен быть просмотрен в соответствии с договором.
8. Уплотнительное кольцо состоит из термостойкой резины, термостойкого силикона, вспененного силикона, заглушек для проводов и т. д. Проверка в соответствии с требованиями контракта.
(3) Пластиковые лампы
Пластиковые материалы широко используются, но большинство из них — это ABC, ПК и акрил, используемый в лампах.В приложении новый материал является первоклассным материалом, и большая его часть является первоклассным возвратным материалом.Во время проверки товар должен быть строго проверен в соответствии с контрактом.
1. Абажур: гладкая поверхность, без царапин, рисунков, лучше небольшое отверстие для подачи.Отверстие для подачи хорошего продукта неочевидно: чем выше прозрачность, тем лучше, коричневый цвет хуже, а синий цвет хуже.Например, новый материал, чистая цветность, полностью прозрачный, если есть рисунок, полосы должны быть четкими, без каких-либо сломанных или чрезмерных явлений.Размер точно такой же, как и нижний корпус, горизонтальный и прямой.Вес и т.д. соответствуют требованиям.Как и ПК, он не будет поврежден, если на него наступить.
2. Нижняя часть светильника, вес и размер соответствуют договору.Можно сочетать с чехлом.Цвет кузова соответствует контракту.Яркий, без царапин, остальные компоненты в порядке, больших отпечатков на пластике быть не может.Никакого феномена пинхола не существует.На установочном винте не должно быть трещин и возврата порошка.
3. Электрическая плата должна соответствовать требованиям контракта по толщине, расположению отверстий, пластиковому напылению и т. д. Все требования разумны, без золы и отпечатков пальцев.На входящей линии имеется четкая индикация входящей линии.Внутренняя и внешняя упаковка такая же, как и у других ламп, а электроприборы установлены в соответствии с требованиями контракта.Диаметр и цвет используемой проводки соответствуют требуемым требованиям и такие же, как у ламп и фонарей.Согласно требованиям подрядной инспекции, установка аварийного электроснабжения должна быть разумной и допускающей многократное использование.Аккумулятор надежно установлен, и при транспортировке его следует отключить от источника питания.
2. Стандарт проверки ламп
(1) Проверка внешнего вида:
1. Проверка гальванических покрытий:
А. Цвет покрытия должен быть однородным (см. образец), не должно быть очевидной разницы в цвете.
B. На гальванической поверхности не должно быть царапин, песчинок, брызг кислоты, следов песка, отверстий, ямок, вздутий, шелушения, побелки, пятен ржавчины, черных пятен, очевидной текучей краски, шрамов от сварки и т. д.
C. Яркость должна быть близка к требованиям зеркальной поверхности, не должно быть явления белого тумана.
D. Поверхность должна быть гладкой, без шероховатостей (на ощупь).
E. Внутри изделия не должно быть явных черных, грязных и окисленных пятен.
F. При растирании в белых перчатках не должно оставаться небольших царапин.
G. Зубцы гальванической проволоки должны быть хорошими, не должно быть деформации, и их можно легко фиксировать и вынимать.
H. Необходимо пройти как испытание на адгезию, так и испытание на твердость.
2. Проверка выпечки краски:
А. Обратитесь к образцу: корпус лампы не должен иметь явных различий в цвете и блеске, общий цвет должен быть одинаковым, и не должно быть очевидных различий.
Б. Не должно быть протечек краски, отслаивания краски, песка, отслаивания, царапин, вздутий и ссадин.
C. Аэрозольная краска должна быть однородной и гладкой, без рубцов и растеканий краски.
D. Границы распыляемой краски не должны выходить за пределы и вызывать другие нежелательные ситуации.
E. На внутренней поверхности не должно быть ржавчины.
F, не должен деформироваться или распаиваться.
G. Необходимо пройти как испытание на адгезию, так и испытание на твердость.
H. Краска, нарисованная вручную, должна иметь чувство иерархии.
(2) Осмотр конструкции:
1. Ошибка между размером корпуса лампы и данными составляет ± 1/2 дюйма.Детали соответствуют перечню инженерных деталей и не могут быть пропущены.
2. После сборки конструкция должна быть закреплена, люфтов быть не должно.После визуального осмотра оно должно быть на одном уровне, перекоса быть не должно.
3. Стенды одиночных люстр при проведении праздников должны быть действительными.
4. Стропа, зубчатая трубка, несущая силу, и каждая несущая часть детали должны выдерживать достаточно большую нагрузку.
5. В соответствии с вышеуказанными правилами, если вес лампы превышает 5,5 кг, вместо нее следует использовать хрустальное кольцо.Европейские правила требуют проверки заземляющего провода.
(3) Проверка функций безопасности:
1. 100% проверка высокого напряжения и полярности.Тест на непрерывность.Европейские правила требуют проверки целостности провода заземления.
2. Если у люстры есть переключатель, если его потянуть, он должен издать звук, а не вернуться автоматически.И положительный полюс должен пройти через переключатель и проверить функцию переключателя.
3. Необходимо провести проверку освещения.
4. Материал головки лампы должен быть правильным, не должно быть повреждений, царапин, дефектов и оголенных медных проводов.
5. Головка лампы положительная, цветная пластина должна быть четко обозначена, шрапнель не должна быть окислена, эластичность должна быть хорошей, не рыхлой и не иметь плохого контакта с лампочкой.
6. Провода не должны быть оборваны, окислены, а напечатанные шрифты нельзя стирать руками.
7. Положительный и отрицательный полюсы проводов должны быть правильными, не должно быть пятен.
8. Спецификация провода определяется в соответствии с запросом клиента и требуемой мощностью.Длина и выпуск по желанию заказчика.
9. Общий провод должен соответствовать цвету корпуса лампы, а заземляющий провод также должен соответствовать цвету корпуса лампы (если у клиента есть особые требования, он должен соответствовать требованиям клиента).
(4) Проверка стекла:
1. Спецификации и материалы не должны быть неправильными.
2. Цвет стекла, цвет обработки, толщина стекла и обработка поверхности не могут быть неправильными.
3. Никаких трещин, трещин, разрушений, сломанных краев или ручной резки.
4. Не должно быть отсутствующих углов, водяных знаков, следов плесени, ямок, черных пятен, кривых наклеек, утечки света, трахомы, царапин, пузырей, неравномерного укуса кислоты, неравномерного размера пузырьков в прозрачном пузырьковом стекле, неравномерной пескоструйной обработки, однородного явления.
5. Все внутренние коробки должны защищать стекло.
6. Конкретные детали основаны на рабочих инструкциях по проверке качества стекла.
(5) Проверка этикеток:
1. Протереть хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде на 15 секунд, слова не размыты.
2. Размер этикетки должен быть правильным, а размер и модель шрифта не должны иметь ошибок.
3. Не используйте этикетку неправильно и не пропускайте ее, а также не прикрепляйте ее не в том месте.
4. Липкость этикетки лучше, не должно быть случайных скатываний или падений.Никакого загрязнения быть не должно.
5. Материал этикетки лучше, а использование самоклеящегося материала должно обеспечивать огнестойкость и водонепроницаемость.
(6) Проверка комплектации деталей:
1. Имеются ли на используемых пластиковых пакетах предупреждения и вентиляция.
2. Комплектность упакованных деталей и наличие каких-либо неправильных или недостающих деталей.
3. Язык руководства и содержание не должны быть неправильными.Качество бумаги лучше, а эффект печати лучше.
(7) Проверка упаковки:
1. Бумага должна быть правильной, а используемая упаковка должна выдерживать испытание на падение.
2. Напечатанное содержимое внешней упаковки не должно быть неправильным, включая позитив, боковую этикетку, номер заказа, вес нетто, вес брутто, номер модели, материал, номер коробки, схему машины, место происхождения, название компании, адрес, хрупкий товар. этикетка, этикетка направления, влагостойкая этикетка;цвет напечатанного шрифта должен быть правильным, почерк и рисунок должны быть четкими, не должно быть ореолов.Вся партия должна соответствовать цвету образца, и во всей партии не должно быть явных различий в цвете.
3. Размер должен находиться в пределах допуска: длина * ширина * высота> ± 1/4 дюйма, линия должна быть нажата, и не должно быть несовместимости, чтобы гарантировать точность материала.
4. Штрих-код компьютера должен соответствовать требованиям и быть четким при сканировании.
Время публикации: 15 августа 2022 г.