Посуда из нержавеющей стали — это посуда, изготовленная путем штамповки пластины из нержавеющей стали и стержня из нержавеющей стали. В его состав в основном входят ложки, вилки, ножи, комплекты столовых приборов, вспомогательные столовые приборы и общественные столовые приборы для сервировки на обеденном столе.
При проверке обычно необходимо обратить внимание на следующие общие моменты для таких продуктов:
1. На внешнем виде не должно быть серьезных следов рисования, питтинга и световых различий, вызванных неравномерной полировкой.
2. Края различных продуктов, за исключением острия ножа, не должны иметь острых кромок и зазубрин.
3. Поверхность гладкая и чистая, без явных дефектов рисунка, без сморщенных отверстий. На краю нет выступа или заусенца.
4. Сварочная часть прочная, не имеет трещин, не вызывает ожогов или шипов.
5. Название завода, адрес завода, торговая марка, спецификация, название продукта и номер позиции должны быть на внешней упаковке.
Пункт осмотра
1. Внешний вид: царапины, ямки, заломы, загрязнения.
2. Специальная проверка:
Допуск по толщине, свариваемость, коррозионная стойкость, полируемость (стойкость по BQ) (питтинг) также никогда не допускаются в ложках, ложках, вилках, изготовлении, так как при полировке ее трудно выбросить. (Царапины, складки, загрязнения и т. д.) Эти дефекты не должны появляться независимо от того, являются ли они полноценными или низкосортными.
3. Допуск по толщине:
Вообще говоря, разные изделия из нержавеющей стали требуют разных допусков по толщине сырья. Например, допуск по толщине посуды класса II обычно требует большей толщины - -3~5%, тогда как допуск по толщине посуды класса I обычно требует -5%. Требования к допуску по толщине обычно составляют от -4% до 6%. В то же время разница между внутренними и зарубежными продажами продукции также приведет к разным требованиям к допускам по толщине сырья. Как правило, допуск по толщине у экспортных клиентов относительно высок.
4. Свариваемость:
Различные виды использования продукции предъявляют разные требования к сварочным характеристикам. Класс столовой посуды вообще не требует выполнения сварочных работ и даже включает некоторые горшковые предприятия. Однако для большинства продуктов требуются хорошие сварочные характеристики сырья, например, для столовой посуды второго сорта. Как правило, свариваемые детали должны быть плоскими и прямыми. На свариваемой части не должно быть подпалинов.
5. Коррозионная стойкость:
Большинству изделий из нержавеющей стали требуется хорошая коррозионная стойкость, например, столовая посуда классов I и II. Некоторые иностранные торговцы также проводят испытания продуктов на коррозионную стойкость: используют водный раствор NACL, чтобы нагреть его до кипения, через некоторое время выливают раствор, моют и высушивают и говорят «Потеря веса», чтобы определить степень коррозии (Примечание: когда изделие полируется, из-за содержания Fe в абразивной шкурке или наждачной бумаге во время испытания на поверхности появятся пятна ржавчины).
6. Характеристики полировки (свойство BQ):
В настоящее время изделия из нержавеющей стали, как правило, полируются в процессе производства, и лишь немногие изделия не требуют полировки. Следовательно, для этого требуется, чтобы полировка сырья была очень хорошей. Основными факторами, влияющими на качество полировки, являются следующие:
① поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, питтинги, травление и т. д.
②Проблема сырья. Если твердость слишком низкая, ее будет сложно полировать при полировке (свойство BQ плохое), а если твердость слишком низкая, поверхность склонна к образованию апельсиновой корки во время глубокой вытяжки, что влияет на свойство BQ. Свойства BQ с высокой твердостью относительно хорошие.
③ При изготовлении глубокой вытяжки на поверхности участка с большой деформацией появятся небольшие черные пятна и РЯБКИ, что повлияет на производительность BQ.
Точки контроля столовых ножей, средних ножей, ножей для стейков и рыбных ножей из столовой посуды из нержавеющей стали.
Первый
Выкрашивание рукоятки ножа
1. Некоторые модели имеют на ручке канавки, и полировальный круг не может их выбросить, что приводит к образованию язв.
2. Как правило, для инструментов отечественного производства клиентам требуется 430 материалов, и только 420 материалов используются в фактическом производстве. Во-первых, полирующая белизна материала 420 несколько хуже, чем у материала 430, а во-вторых, доля дефектных материалов также больше, что приводит к недостаточной белизне после полировки, питтинга и трахомы.
второй
Такие продукты проверяются по запросу.
1. Яркость должна отражать человеческое лицо без серьезных следов шелка, а неравномерная полировка приводит к разнице в освещении.
2. Покс. Трахома: На всем ноже не допускается наличие более 10 ямок. Трахома, 3 ямки не допускаются в пределах 10 мм от одной поверхности. Трахома, на всем ноже не допускается наличие одной ямки размером 0,3-0,5 мм. трахома.
3. На хвостовой части рукояти ножа не допускаются неровности и потертости, а также полировка по месту. Если это явление произойдет, это приведет к появлению ржавчины в процессе дальнейшего использования. На сварной части режущей головки и рукоятки не допускается явление потемнения, недостаточной или плохой полировки. Головка ножа: край ножа не должен быть слишком плоским и нож не острый. Не допускается иметь слишком длинное или слишком короткое отверстие лезвия, и следует обращать внимание на угрозы безопасности, такие как тонкие царапины на задней части лезвия.
Точки контроля столовой посуды из нержавеющей стали для столовых ложек, средних ложек, чайных ложек и кофейных ложек.
Вообще говоря, с этим типом посуды проблем меньше, поскольку сырье лучше, чем материалы, из которых изготовлены ножи.
Место, на которое следует обратить внимание, обычно находится сбоку от ручки ложки. Иногда рабочие ленятся на производстве и пропускают боковую часть и не полируют ее, потому что ее площадь мала.
В общем, большая ложка большой площади, как правило, не является проблемой, но маленькая ложка подвержена проблемам, поскольку процесс производства каждой ложки одинаков, но маленькая площадь и объем доставят много хлопот производственный процесс. Например, кофейная ложка имеет на ручке логотип. Он небольшой по размеру и небольшой площади, а толщины недостаточно. Слишком большое усилие на машине LOGO приведет к образованию рубцов на передней части ложки (решение: повторно отполировать эту часть).
Если сила машины слишком мала, ЛОГОТИП будет нечетким, что приведет к повторному штампованию работниками. Как правило, повторные штампы не допускаются. Вы можете проверить заказанную продукцию и вернуть образцы гостям, чтобы определить, прошли ли они проверку или нет.
Ложки обычно плохо полируются на талии ложки. Такие проблемы обычно возникают из-за недостаточной полировки и полировки, а также из-за того, что полировальный круг слишком велик и не отполирован по месту.
Точки контроля вилки, средней вилки и гарпуна столовой посуды из нержавеющей стали.
Первый
вилочная головка
Если внутренняя сторона не отполирована на месте или забыта и не отполирована, то, как правило, внутренняя сторона не требует полировки, за исключением случаев, когда клиент специально требует, чтобы высококачественное изделие требовало полировки. Эта часть проверки не допускает появления грязи внутри, неравномерной полировки или забывчивости полировки.
Первый
ручка вилки
Спереди имеются ямки и трахомы. Такие проблемы соответствуют стандарту проверки столовых ножей.
Время публикации: 24 августа 2022 г.