عام مسئلا ۽ حل جي چڪاس دوران

معائنو هر انسپيڪٽر جو روزانو ڪم آهي. اهو لڳي ٿو ته چڪاس تمام سادو آهي، پر اهو ائين ناهي. تمام گھڻي تجربي ۽ ڄاڻ کان علاوه، ان کي پڻ تمام گھڻي مشق جي ضرورت آھي. معائني جي عمل ۾ عام مسئلا ڪهڙا آهن جن کي توهان سامان جي معائنو ڪرڻ وقت ڌيان نه ڏنو؟ جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا ھڪ اعليٰ معيار جو انسپيڪٽر، مھرباني ڪري ھنن مواد کي غور سان پڙھو.

چڪاس کان اڳ
گراهڪ کي گذارش آهي ته فيڪٽريءَ ۾ پهچڻ کان پوءِ فيڪٽريءَ جي داخلا جون تصويرون ۽ ڪارخاني جو نالو. ڪارخاني ۾ پهچڻ کان پوءِ وٺڻ گهرجي پر ڪارخاني ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ وسارڻ کان بچڻ لاءِ! جيڪڏهن فيڪٽري جو پتو ۽ نالو صارف جي بُڪنگ سان نه ملندو آهي، ڪسٽمر کي وقت ۾ اطلاع ڏنو ويندو، ۽ فوٽو ورتو ويندو ۽ رپورٽ تي رڪارڊ ڪيو ويندو؛ ڪارخاني جي دروازي جون پراڻيون تصويرون ۽ ڪارخاني جو نالو استعمال نه ڪيو ويندو.
پيداوار جي خرابين جي فيصلي جي فهرست (DCL) معائنو ۽ جانچ جي ضرورتن جي حوالي سان مقابلي لاءِ؛ چڪاس ڪرڻ کان اڳ چيڪ لسٽ جي مواد جو جائزو وٺو، ۽ ان جي بنيادي نقطن جي بنيادي سمجھ.

مصنوعات جي پيڪنگنگ مواد تي، جهڙوڪ پلاسٽڪ جون ٻوريون يا رنگ باڪس وغيره، پر ريفرنس جي نموني جي پيداوار ۾ ڪو به تصديق جي نشان نه آهي، اسٽيڪر کي چڪاس ڪرڻ کان اڳ سڃاڻپ لاء واضح پوزيشن تي پيسٽ ڪيو وڃي، جيئن انسپيڪشن دوران حوالن جي نموني ۽ پيداوار کي گڏ ڪرڻ کان بچڻ لاء. اهو مونجهارو آهي ۽ مقابلي دوران ٻيهر حاصل نٿو ڪري سگهجي. فوٽوز کي نالو ڏيڻ وقت، REF جي پوزيشن بيان ڪريو، جهڙوڪ کاٻي / ساڄي، ۽ ريفرنس جو نمونو انسپيڪشن کان پوء ٻيهر بحال ڪيو وڃي ته جيئن فيڪٽري جي متبادل کان بچڻ لاء.

انسپيڪشن پوائنٽ تي پهچڻ کان پوء، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ڪارخاني انسپيڪٽر لاء هر پراڊڪٽ جا ٻه باڪس تيار ڪيا آهن ڊيٽا جي مقابلي ۽ انسپيڪشن لاء استعمال ڪرڻ لاء. ڪارخاني کي وقت تي اطلاع ڏنو وڃي ته جيئن تيار ڪيل شين کي کڻي وڃي، ۽ پوءِ گودام ۾ وڃي ڳڻپ لاءِ ۽ انسپيڪشن لاءِ باڪس ڪڍڻ. ٽيسٽ. (ڇاڪاڻ ته فيڪٽري پاران تيار ڪيل پراڊڪٽ بلڪ پراڊڪٽ سان متضاد ٿي سگھي ٿي، بشمول لوگو وغيره)؛ مقابلي لاءِ نمونو بلڪ اسٽاڪ مان ورتو وڃي، ۽ نه رڳو هڪ لاءِ.

5. RE-INSPECTION LOT، احتياط سان چيڪ ڪريو ته ڇا پروڊڪٽ جو مقدار 100٪ مڪمل آهي ۽ چڪاس کان اڳ مڪمل طور تي پيڪيج ٿيل آهي. جيڪڏهن مقدار ڪافي نه آهي، حقيقي پيداوار جي صورتحال کي ڇڪايو وڃي ۽ ڪمپني يا گراهڪ کي سچائي ڄاڻ ڏني وڃي. پڇو ته ڇا اهو ممڪن آهي ته پهريون معائنو ڪرڻ ۽ ان کي رپورٽ ۾ رڪارڊ؛ تصديق ڪريو ته ڇا اهو ٻيهر ڪم ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ سيلنگ تي ڊبل-پرت ٽيپ

6. ڪارخاني ۾ پهچڻ کان پوءِ، جيڪڏهن ڪارخانو پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو ۽ گراهڪ يا معائني جون گهرجون پوريون ڪري ٿو (100٪ تيار، گهٽ ۾ گهٽ 80٪ پيڪ ٿيل). ڪسٽمر سان رابطو ڪرڻ کان پوء، هڪ مختصر معائنو جي درخواست ڪريو (غائب معائنو). انسپيڪٽر کي گهرجي ته ڪارخاني جي انچارج شخص کان خالي انسپيڪشن پٽي تي دستخط ڪرڻ لاءِ، ۽ ساڳئي وقت خالي معائني جي گهرج جي وضاحت ڪري؛
7. جڏهن انسپيڪشن پوائنٽ تي روشني ڪافي نه آهي، فيڪٽري کي انسپيڪشن جاري رکڻ کان اڳ بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي؛

انسپيڪٽرن کي انسپيڪشن پوائنٽ جي ماحول بابت محتاط هجڻ گهرجي ۽ ڇا اهو انسپيڪشن لاء مناسب آهي. انسپيڪشن پوائنٽ گودام جي ڀرسان آهي، ۽ زمين ڪچري ۽ گندگي سان ڀريل آهي، جنهن سبب زمين اڻ برابر آهي. جيڪڏهن انسپيڪشن انهن ماحول ۾ ڪيو ويندو آهي، اهو تمام غير مسلکي آهي ۽ امتحان جي نتيجن کي متاثر ڪندو. ڪارخاني کي انسپيڪشن لاءِ مناسب جڳهه مهيا ڪرڻ گهرجي، روشني ڪافي هجڻ گهرجي، زمين مضبوط، لوڻ، صاف، وغيره هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ خرابيون جهڙوڪ پيداوار جي خرابي (فلش ٽوائلٽ) ۽ اڻڄاتل هيٺيون (WOBBLE) معلوم نه ٿي سگهي؛ تصويرن ۾، ڪڏهن ڪڏهن سگريٽ جا بٽ، پاڻي جا نشان، وغيره مليا آهن.
معائني واري نقطي تي، سائيٽ تي سڀني ليبلز جي استعمال جي نگراني ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن انهن کي ڪارخاني مان ڪڍيو ويو ۽ غيرقانوني مقصدن لاءِ استعمال ڪيو ويو ته ان جا نتيجا سنگين هوندا. ليبلنگ ٽيپ کي انسپيڪٽر جي هٿن ۾ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، خاص طور تي گراهڪ جيڪو باڪس کي سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي، فيڪٽري ۾ نه رهڻ گهرجي.
انسپيڪشن جي عمل دوران، گراهڪ/سپلائر جي معلومات فيڪٽري کي نه ڏسڻ گهرجي، خاص طور تي پراڊڪٽ جي قيمت ۽ ٻين اهم معلومات جي چڪاس جي عملدار جو ٿيلهو توهان سان گڏ رکڻ گهرجي، ۽ معلومات ۾ اهم مواد، جهڙوڪ قيمت، هڪ (مارڪ) قلم سان رنگ ڪيو وڃي.
 

ڪٽڻ، دٻي کڻڻ، ۽ نموني 
دٻي جي ڳڻپ ڪندي، جيڪڏهن گراهڪ گودام ۾ اسٽوريج جي حالتن ۽ طريقن جون تصويرون وٺڻ جي درخواست ڪري، توهان کي باڪس چونڊڻ کان اڳ تصويرون وٺڻ لاء گودام ۾ هڪ ڪئميرا آڻڻ گهرجي؛ آرڪائيو ڪرڻ لاء فوٽو ڪڍڻ لاء بهترين آهي.
باڪس ڳڻڻ وقت محتاط رھو، ڪسٽمر پاران معائنو ڪيل شين جي باڪس جي نشانين ۽ لوگو جو مقابلو ڪريو. چيڪ ڪريو ته ڇا سامان جي غلط چڪاس کان بچڻ لاءِ ڪا ڇپائي غلطي آهي؛ ڏسو ته ڇا دٻي جو نشان ۽ لوگو هڪجهڙا آهن جڏهن باڪس ڪڍيو وڃي، ۽ مسئلو وڃائڻ کان پاسو ڪريو.

جڏهن صرف هڪ باڪس لاءِ معلومات چيڪ ڪندي. ، خراب ٿيل يا پاڻيءَ جا داغ، وغيره، ڪجهه خانا اندر مصنوعات جي معائني لاءِ چونڊيا وڃن، فوٽو ڪڍيا وڃن ۽ رپورٽ ۾ رڪارڊ ڪيا وڃن، ۽ نه رڳو چڱا دٻو به چڪاس لاءِ چونڊيا وڃن؛

4. باڪس چونڊڻ وقت بي ترتيب چونڊ کي وٺڻ گهرجي. پراڊڪٽ باڪس جي پوري بيچ کي تيار ٿيڻ جو موقعو هجڻ گهرجي، نه رڳو پراڊڪٽ باڪس پردي تي ۽ پائل هيڊ جي چوٽي تي؛ جيڪڏهن ڪو دم خانو آهي، خاص معائنو گهربل آهي

5. پمپنگ باڪس کي ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق حساب ڪيو وڃي، باڪس جي ڪل تعداد جي چورس روٽ، ۽ انفرادي گراهڪن کي پمپنگ باڪس کي ڳڻڻ لاءِ چورس روٽ کي 2 سان ضرب ڪيو وڃي. ٻيهر چڪاس لاءِ پراڊڪٽ باڪس لازمي طور تي چورس روٽ کي 2 سان ضرب ڪيو وڃي، ۽ ان کان گهٽ نه ٿي سگهي. گهٽ ۾ گهٽ 5 باڪس ٺهيل آهن.

6. باڪس ڪڍڻ جي عمل دوران، فيڪٽري اسسٽنٽ جي آپريشن جي نگراني ڪرڻ تي ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن ڪڍيل باڪس کي پروسيس دوران تبديل ٿيڻ يا هٽائڻ کان روڪيو وڃي. جيڪڏهن انسپيڪشن سائيٽ ٻي جاءِ تي آهي، ته ان کي دٻي سان گڏ ورتو وڃي، قطع نظر ته اهو دٻو هميشه موجود آهي، توهان جي نظر ۾، هر تماڪ ٿيل دٻي تي مهر لڳل هجي.

7. باڪس ٺهڻ کان پوءِ، سڀني دٻي جي پيڪنگنگ جي حالتن کي چيڪ ڪريو، ڇا ڪا خرابي، نقصان، نم وغيره آهي، ۽ ڇا دٻي جي ٻاهران ليبل (بشمول لوجسٽڪ بارڪوڊ ليبل) ڪافي ۽ صحيح آهن. . انهن پيڪنگنگ جي گھٽتائي کي پڻ فوٽوگرافي ۽ رپورٽ تي دستاويز ڪيو وڃي. خاص ڌيان ڏيو هيٺين باڪس کي اسٽيڪ ڪرڻ لاء.

8. سمپلنگ کي فوري طور تي هر دٻي ۾ ورتو وڃي، ۽ دٻي جي مٿين، وچين ۽ هيٺئين پاسي واري شين کي ورتو وڃي. اهو اجازت ناهي ته هر باڪس مان صرف هڪ اندروني باڪس نموني جي چڪاس لاءِ. هڪ ئي وقت پيداوار ۽ مقدار جي تصديق ڪرڻ لاءِ سڀني اندروني خانن کي کوليو وڃي. نموني ڏيڻ؛ فيڪٽري کي نمونو وٺڻ جي اجازت نه ڏيو، ان کي بصري نگراني هيٺ ڪيو وڃي، نه گهٽ نموني، ۽ بي ترتيب نموني هر نموني خاني ۾، نه رڳو هڪ دٻو.

9. ڪارخانو 100٪ پراڊڪٽ پيڪنگنگ کي مڪمل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيو، ۽ ڪجھ مڪمل ٿيل پراڊڪٽ نه ٿيل پراڊڪٽس کي پڻ چڪاس ڪرڻ جي ضرورت آھي. پيداوار 100٪ مڪمل ٿيڻ گهرجي، ۽ 80٪ کان وڌيڪ باڪس ٿيڻ گهرجي. 10. ڪجهه گراهڪ کي دٻي تي ليبل يا نموني جي ضرورت آهي يا مهر لڳل، ان کي ڪسٽمر جي گهرجن مطابق هلائڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪارخاني جي اهلڪارن کي دٻي يا پلاسٽڪ جي ٿيلهي تي اسٽيڪر لڳائڻ ۾ مدد ڪرڻ جي ضرورت آهي، نموني لاءِ، اسٽيڪر جو تعداد ڳڻيو وڃي (وڌيڪ نه) ان کان پهريان ته مدد ڪندڙ اهلڪارن جي حوالي ڪيو وڃي. ليبل لڳائڻ. ليبلنگ کان پوء، انسپيڪٽر کي سڀني باڪس يا نموني جي ليبلنگ جي حالتن کي جانچڻ گهرجي، ڇا ڪا به غائب ليبلنگ آهي يا ليبلنگ جي پوزيشن غلط آهي، وغيره.

چڪاس دوران
1. انسپيڪشن جي دوران، انسپيڪشن کي انسپيڪشن جي طريقيڪار جي مطابق قدم بہ قدم ڪيو ويندو، انسپيڪشن کي پھريان ڪيو ويندو، ۽ پوء سائيٽ تي ٽيسٽ ڪيو ويندو (ڇاڪاڻ ته اھي شيون جيڪي مليا آھن، انسپيڪشن دوران حفاظت تي اثر حفاظت جي جاچ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ امتحان جا نمونا بي ترتيب طور چونڊيا ويندا، دٻي ۾ تماڪ نه پيئجن.

2. فئڪٽري جي ماپنگ ۽ جانچ جا اوزار (سامان) استعمال ڪرڻ کان اڳ، چيڪ ڪريو ڪيليبريشن نشان جي حالت ۽ معيار جي اثرائتي استعمال، گريجوئيشن ۽ درستگي وغيره، ۽ فارم تي تفصيل سان رڪارڊ ڪريو؛ فيڪٽري کان پڇو ته تصديق جي سرٽيفڪيٽ لاءِ، هڪ تصوير ڪڍو ۽ ان کي آفيس ڏانهن موڪليو، يا هٿ سان لکيل رپورٽ سان گڏ ڪاپي آفيس ڏانهن موڪليو.

3. ڇا پراڊڪٽ تي ڪو به آلودگي (جهڙوڪ حشرات، وار، وغيره) موجود آهي، ان کي فئڪٽري جي اهلڪارن جي حوالي ڪري سگهجي ٿو ته جيئن چڪاس لاءِ ان کي پيڪ ڪري سگهجي. خاص طور تي انهن لاءِ جيڪي پلاسٽڪ جي ٿيلهين ۾ ڀريل آهن يا ڇڪڻ واري فلم ، پيڪنگنگ کي پيڪنگ ڪرڻ کان پهريان پهريان چيڪ ڪيو وڃي.
4. انسپيڪشن دوران، گراهڪ جي حوالن جو نمونو ڪنهن به وقت مقابلي لاءِ نمايان جاءِ تي رکيو وڃي.

5. فيڪٽريءَ ۾ دٻي کڻڻ کان پوءِ، انسپيڪشن شروع ڪرڻ وقت فئڪٽريءَ جي لنچ جي وقت کي ڳڻيو وڃي، ۽ باڪسن جو تعداد جيترو ٿي سگهي کوليو وڃي. پراڊڪٽس کي ٻيهر پيڪ ڪرڻ ۽ سيل ڪرڻ کان بچڻ لاءِ سڀئي دراز کوليو جيڪي کوليا ويا آهن پر لنچ کان اڳ معائنو نه ڪيا ويا آهن، نتيجي ۾ مواد، افرادي قوت ۽ وقت جو ضايع ٿيڻ؛

6. منجھند جي ماني کان اڳ، توھان کي انھن شين کي ٻيهر سيل ڪرڻ گھرجي جن جو نمونو ورتو ويو آھي پر معائنو نه ڪيو ويو آھي ۽ ناقص نمونن کي مٽائڻ يا نقصان کي روڪڻ لاءِ؛ توهان هڪ جادو اسٽيڪ ڪري سگهو ٿا (هٽائڻ کان پوء بحال ڪرڻ آسان ناهي) ۽ هڪ يادگار طور تصويرون وٺو.

7. منجھند جي ماني کان پوءِ گھر موٽڻ مھل، فيڪٽري جي عملدارن کان پڇڻ کان پھريائين ته سڀني دٻين جي سيلن کي چيڪ ڪريو ته باڪس کولڻ لاءِ نمونن جي چڪاس لاءِ؛

8. معائني دوران، هٿ سان پيداوار جي مواد جي نرمي ۽ سختي کي محسوس ڪريو ۽ ان کي حوالن جي نموني سان موازنہ ڪريو، ۽ جيڪڏهن ڪو فرق آهي ته حقيقي صورتحال رپورٽ ۾ ظاهر ٿيڻ گهرجي؛

9. انسپيڪشن دوران پراڊڪٽ جي معائني ۽ استعمال جي ضرورتن تي خاص ڌيان ڏنو وڃي، خاص ڪري ڪم جي لحاظ کان، ۽ توجه نه رڳو پروڊڪٽ جي ظاهري معائني تي هجڻ گهرجي؛ رپورٽ ۾ عام فنڪشن مواد کي ظاهر ڪرڻ گهرجي؛

10. پراڊڪٽ پيڪنگنگ جڏهن پراڊڪٽ جي مقدار ۽ سائيز کي پراڊڪٽ تي پرنٽ ڪيو وڃي ته ان کي احتياط سان ڳڻڻ ۽ ماپڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو فرق آهي، ته ان کي رپورٽ تي واضح طور تي نشان لڳايو وڃي ۽ فوٽو گرافي؛ جيتوڻيڪ سيلز پيڪيج تي معلومات نموني سان مطابقت رکي ٿي، اهو اصل پيداوار کان مختلف هجڻ گهرجي. تبصرا ڪسٽمر کي خبر;
پراڊڪٽ تي نشان لڳل ساڳي نموني سان ٺهڪندڙ نه آهي، تنهن ڪري پراڊڪٽ ۽ ساڳي نموني کي گڏ ڪيو وڃي ته جيئن مقابلي واري تصوير ڪڍجي، فرق تي ڳاڙهي تير جي نشان کي پيسٽ ڪريو، ۽ پوءِ هر هڪ جو نزد اپ وٺو پراڊڪٽ ۽ نمونو آهي، ۽ عڪس تمام بهترين آهن هڪ ٻئي سان گڏ رکو، هڪ وجداني مقابلو آهي؛
انسپيڪشن دوران جيڪي خراب نقص مليا آهن، انهن کي صرف ڳاڙهي تيرن سان پيسٽ ڪري هڪ طرف نه رکڻ گهرجي، پر ان کي بروقت ورتو وڃي ۽ نقصان کان بچڻ لاءِ اصل رڪارڊ ورتو وڃي.
 

13. جڏهن پيڪيج ٿيل شين جو معائنو ڪيو وڃي، انهن کي هڪ هڪ ذريعي معائنو ڪيو وڃي. ان کي اجازت نه آهي ته فيڪٽري جي اهلڪارن کي هڪ ئي وقت سڀني نمونن جا پيڪيجز کولڻ جي ضرورت آهي، نتيجي ۾ مصنوعات جي افراتفري اسٽيڪنگ، جيڪا معائنو لاء ملائي نه ٿي سگهي ٿي، ڪارخاني کي نتيجن جي باري ۾ شڪايت ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، ڇاڪاڻ ته مصنوعات جو هڪ سيٽ صرف ڪري سگهي ٿو. سڀ کان وڌيڪ سنجيده خرابين جي حساب سان؛ مصنوعات جي هڪ سيٽ لاء صرف هڪ تمام سنگين عيب شمار ڪري سگهجي ٿو. اهم پراڊڪٽس (جهڙوڪ فرنيچر) سڀني خرابين کي رڪارڊ ڪن ٿا، پر AQL صرف سڀ کان وڌيڪ سنگين کي رڪارڊ ڪري ٿو.

14. پراڊڪٽ جي چڪاس دوران، جيڪڏهن ڪو نقص نقص ملي ٿو، ٻين حصن جي چڪاس جاري رکڻ گهرجي، ۽ وڌيڪ سنگين خرابيون ملي سگهن ٿيون (ٻين حصن جي معائنو ڪرڻ بند نه ڪريو جيئن ئي هڪ معمولي خرابي جي خرابي، جهڙوڪ ڌاڳو ختم، مليو آهي)؛

سلائي پروڊڪٽس جي بصري ظهور جي معائني کان علاوه، سلائي جي مضبوطي کي جانچڻ لاءِ تمام زور واري پوزيشن ۽ واپسي واري سلائي جي پوزيشن کي ھلڪي سان ڇڪيو وڃي.
16. آليشان رانديڪن جي ڪپهه جي ڪٽڻ جي ٽيسٽ لاءِ، رانديڪن ۾ موجود سموري ڪپهه کي ٻاهر ڪڍيو وڃي ته جيئن آلودگي جا نشان موجود هجن (جنهن ۾ ڌاتو، ڪاٺ جا ڪنارا، سخت پلاسٽڪ، حشرات، رت، شيشي وغيره) ۽ نمي، گند وغيره. ., بس نه رڳو ڪجهه ڪپهه ٻاهر ڪڍو ۽ تصويرون وٺو; بيٽري تي هلندڙ TRY ME TOYS لاءِ، توهان کي نه رڳو جانچڻ دوران ان جي TRY ME فنڪشن کي جانچڻ گهرجي، پر مصنوعات جي وضاحتن ۽ حوالن جي نمونن جي مطابق هڪ جامع فنڪشنل معائنو ڪرڻ گهرجي؛ گهرجون: بيٽري پروڊڪٽس، جڏهن بيٽري کي ڦيرايو ۽ آزمائشي، ۽ ان کي ٻيهر ڪوشش ڪريو (ساڳيو هجڻ گهرجي). مرحلا: فرنٽ انسٽاليشن - فنڪشن - ٺيڪ، ريورس تنصيب - ڪو فنڪشن - ٺيڪ، فرنٽ انسٽاليشن - فنڪشن - ٺيڪ / ڪو فنڪشن - اين سي (ساڳي پراڊڪٽ هجڻ گهرجي)؛ 17. جمع ٿيل پراڊڪٽ جي اسمبلي ٽيسٽ کي انسپيڪٽر پاڻ پراڊڪٽ اسيمبليءَ جي هدايتن جي مطابق ڪرڻ گهرجي، چيڪ ڪريو ته ڇا پراڊڪٽ گڏ ڪرڻ آسان آهي، نه ته سڀئي اسيمبلي ٽيسٽ فيڪٽري ٽيڪنيشنن طرفان ڪيا وڃن، جيڪڏهن ڪارخاني جي اهلڪارن کي مدد ڪرڻ جي ضرورت هجي. اسيمبلي ۾، ان کي انسپيڪٽرن جي بصري نگراني هيٺ ڪيو وڃي؛ پهرين سيٽ کي سختي سان هدايتن تي عمل ڪرڻ گهرجي ۽ اهو پنهنجو پاڻ کي ڪرڻ گهرجي.

انسپيڪشن دوران، جيڪڏهن هڪ پيداوار (جهڙوڪ تيز ڪنڊ، وغيره) اهم حفاظتي خرابين سان ملي ٿي، ان کي فوري طور تي فوٽوگرافي ۽ رڪارڊ ڪيو وڃي ۽ خراب نموني کي صحيح طور تي محفوظ ڪيو وڃي.

گراهڪ جو لوگو پراڊڪٽ تي ڇپيل آهي، جهڙوڪ “XXXX” پيڊ پرنٽنگ، ۽ پيڊ پرنٽنگ جي عمل کي جانچڻ لاءِ انسپيڪشن دوران خاص خيال رکيو وڃي (هي ڪسٽمر جو ٽريڊ مارڪ آهي - ڪسٽمر جي تصوير جي نمائندگي ڪندي، جيڪڏهن پيڊ ڇپائي خراب آهي، ان کي رپورٽ ۾ عيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ هڪ فوٽو وٺو) ڇاڪاڻ ته پيداوار جي ايراضي نسبتا ننڍڙو آهي، ان جي چڪاس دوران هڪ هٿ جي فاصلي تي معائنو نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ بصري معائنو کي ويجهي فاصلي تي ڪيو وڃي.
پراڊڪٽ جو درآمد ڪندڙ ملڪ فرانس آهي، پر پراڊڪٽ جو اسيمبلي مينوئل صرف انگريزيءَ ۾ ڇپيل آهي، تنهنڪري چڪاس دوران خاص خيال رکيو وڃي؛ متن کي درآمد ڪندڙ ملڪ جي ٻولي جي مطابق هجڻ گهرجي. ڪئناڊا کي انگريزي ۽ فرينچ ٻئي هجڻ گهرجن.

(فلش ٽوائليٽ) جڏهن هڪ ئي انسپيڪشن بيچ ۾ مختلف اسلوب جا ٻه پراڊڪٽس مليا آهن، ته اصل صورتحال کي معلوم ڪيو وڃي، تفصيلي رڪارڊ ۽ فوٽو ڪڍيا وڃن ته جيئن گراهڪ کي خبر پوي (ان جو سبب اهو آهي ته آخري معائني دوران، ڪاريگريءَ سبب. جيڪڏهن خرابي معيار کان وڌي وڃي ٿي ۽ پيداوار واپس ڪئي وئي آهي، ڪارخانو گودام ۾ ڪجهه پراڻي سامان کي تبديل ڪندو (اٽڪل 15٪)، پر انداز آهي واضح طور تي مختلف؛ ساڳيو معائنو، پيداوار ساڳيو هجڻ گهرجي، جهڙوڪ انداز، رنگ ۽ چمڪ.
ڪسٽمر عرض ڪيو ته X'MAS TREE پراڊڪٽ کي استحڪام لاءِ آزمايو وڃي، ۽ معيار اهو آهي ته 12-درجي مائل پليٽ فارم ڪنهن به طرف کان اوٽ نه ٿو ڪري سگهجي. جڏهن ته، فيڪٽري پاران مهيا ڪيل 12-درجي مائل ٽيبل اصل ۾ صرف 8 درجا آهي، تنهنڪري انسپيڪشن دوران خاص خيال رکڻ گهرجي، ۽ اصل سلپ کي پهريان ماپڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو فرق آهي، استحڪام ٽيسٽ صرف شروع ڪري سگهجي ٿو جڏهن فيڪٽري کي مناسب سڌارڻ جي ضرورت آهي. رپورٽ ۾ ڪسٽمر کي حقيقي صورتحال ٻڌايو؛ فيڪٽري پاران مهيا ڪيل سامان استعمال ڪرڻ کان پهريان سائيٽ تي هڪ سادي تشخيص ٿيڻ گهرجي؛

23. ڪسٽمر کي X'MAS TREE پيداوار جي چڪاس لاءِ استحڪام ٽيسٽ جي ضرورت آهي. معيار اهو آهي ته 12-درجي مائل پليٽ فارم ڪنهن به طرف نه ٿي سگهي. جڏهن ته، فيڪٽري پاران مهيا ڪيل 12-درجي مائل ٽيبل اصل ۾ صرف 8 درجا آهي، تنهنڪري انسپيڪشن دوران خاص خيال رکڻ گهرجي، ۽ اصل سلپ کي پهريان ماپڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو فرق آهي، استحڪام ٽيسٽ صرف شروع ڪري سگهجي ٿو جڏهن فيڪٽري کي مناسب سڌارڻ جي ضرورت آهي. رپورٽ ۾ ڪسٽمر کي حقيقي صورتحال ٻڌايو؛ فيڪٽري پاران مهيا ڪيل سامان استعمال ڪرڻ کان پهريان هڪ سادي سائيٽ تي سڃاڻپ ٿيڻ گهرجي. گھنٽي خود بخود ٻاهر وڃڻ گهرجي) ٽيسٽ کان اڳ، انسپيڪٽر کي احتياط سان جانچڻ گهرجي ته ڇا ٽيسٽ پوائنٽ جو ماحول محفوظ آهي، ڇا باهه کان بچاءُ وارو سامان اثرائتو ۽ ڪافي آهي، وغيره. ان کان اڳ ignition ٽيسٽ مناسب حالتن هيٺ ڪري سگهجي ٿو. (انسپيڪشن واري جاءِ تي تمام گهڻيون شيون ۽ ٻرندڙ مواد موجود آهن. جيڪڏهن توهان غلطيءَ سان پوري ڪرسمس ٽري تي TIPS ڪمبشن ٽيسٽ ڪيو يا پراڊڪٽ خود بخود ختم نه ٿي سگهي ته ان جا نتيجا ڏاڍا سنگين هوندا)؛ ماحول جي حفاظت تي ڌيان ڏيو، فيڪٽري تي سڀني عملن کي لازمي طور تي ڪارخاني جي گهرجن سان عمل ڪرڻ گهرجي

24. پراڊڪٽ پيڪنگنگ جو ٻاهريون دٻو اصل سائيز کان وڏو آهي، ۽ اندر 9 سينٽي ميٽر جي اوچائي سان هڪ جاءِ آهي. نقل و حمل دوران وڏي جڳهه جي ڪري پيداوار کي منتقل ڪري سگھي ٿو، ٽڪرائجي، ڇڪڻ، وغيره. ڪارخاني کي بهتر بڻائڻ يا تصويرون وٺڻ ۽ رپورٽ ۾ صورتحال رڪارڊ ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪسٽمر کي ٻڌايو وڃي؛ تصويرون وٺو ۽ رپورٽ تي تبصرو؛
25.CTN.DROP پراڊڪٽ باڪس جو ڊراپ ٽيسٽ هجڻ گهرجي FREE DROP فري فال بغير خارجي قوت جي؛ ڪارٽون ڊراپ ٽيسٽ مفت زوال آهي، هڪ نقطو، ٽي پاسا، ڇهه پاسا، مجموعي طور تي 10 ڀيرا، ڊپ جي اوچائي دٻي جي وزن سان لاڳاپيل آهي؛                                                                        

26. CTN.DROP ٽيسٽ کان اڳ ۽ پوءِ، دٻي ۾ پراڊڪٽ جي حالت ۽ ڪم کي چيڪ ڪيو وڃي. 27. انسپيڪشن مضبوط طور تي گراهڪ جي چڪاس جي ضرورتن ۽ ٽيسٽن تي ٻڌل هجڻ گهرجي، سڀني نمونن جو معائنو ٿيڻ گهرجي (مثال طور، جيڪڏهن گراهڪ کي هڪ فنڪشنل ٽيسٽ جي ضرورت آهي SAMPLE SIZE: 32، توهان صرف 5PCS ٽيسٽ نٿا ڪري سگهو، پر لکو: 32 تي. رپورٽ)؛

28. پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ به پراڊڪٽ جو هڪ حصو آهي (جهڙوڪ PVC SNAP BUTTON Bag ۽ WITH HANDLE AND LOCK PLASTIC BOX)، ۽ انهن پيڪنگنگ مواد جي عمل ۽ ڪم کي به چڪاس دوران احتياط سان جانچيو وڃي.

29. پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ تي موجود لوگو کي انسپيڪشن دوران احتياط سان چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا وضاحت صحيح آهي، جيئن هينگنگ ڪارڊ تي ڇپيل پراڊڪٽ 2×1.5VAAA LR3) بيٽرين سان هلندي آهي، پر اصل پراڊڪٽ 2×1.5 ذريعي هلندي آهي. VAAA LR6) بيٽرين، اهي ڇپائي غلطيون گمراھ ڪندڙ گراهڪن سبب ڪري سگهو ٿا. اها رپورٽ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڪسٽمر کي ٻڌايو; جيڪڏهن پيداوار بيٽرين سان ليس آهي: وولٹیج، پيداوار جي تاريخ (صحيح مدت جي اڌ کان وڌيڪ نه هجي)، ظاهري سائيز (قطر، ڪل ڊيگهه، قطر جو قطر، ڊگھائي)، جيڪڏهن بيٽرين سان ليس نه هجي، لاڳاپيل ملڪ مان بيٽريون هجڻ گهرجن. ٽيسٽ ٽيسٽ لاء استعمال ڪيو؛

30. پلاسٽڪ فلم ڇڪڻ واري پيڪنگنگ ۽ بلسٽر ڪارڊ پيڪنگنگ پراڊڪٽس لاءِ، انسپيڪشن دوران پراڊڪٽ جي معيار جي چڪاس لاءِ سڀني نمونن کي ڌار ڪيو وڃي (جيستائين ڪسٽمر کي خاص ضرورتون نه هجن). جيڪڏهن انهن پيڪنگنگ مواد جي ڪا به جداگي نه آهي، انسپيڪشن هڪ تباهي وارو معائنو آهي (فیکٹري کي ٻيهر پيڪيجنگ لاء وڌيڪ پيڪنگنگ مواد تيار ڪرڻ گهرجي)، ڇاڪاڻ ته اصل پيداوار جي معيار، بشمول افعال، وغيره. ڪارخاني جي گهرج)؛ جيڪڏهن ڪارخانو مضبوط طور تي متفق نه آهي، ان کي وقت جي آفيس ۾ اطلاع ڏنو وڃي
 

خرابين جو فيصلو مضبوطيءَ سان گراهڪ جي ڊي سي ايل يا عيب جي فيصلي جي لسٽ تي معياري هجڻ گهرجي، ۽ اهم حفاظتي خرابين کي پنهنجي مرضيءَ سان سنگين خرابين جي طور تي نه لکيو وڃي، ۽ سنگين خرابين کي معمولي خرابين جي طور تي فيصلو ڪيو وڃي.
پراڊڪٽس کي گراهڪ جي حوالي سان نموني سان موازنہ ڪريو (انداز، رنگ، استعمال جي مواد، وغيره) جي مقابلي تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ سڀني غير مطابقت واري نقطي کي فوٽو گرافي ۽ رپورٽ تي رڪارڊ ڪيو وڃي.
پراڊڪٽ جي معائني دوران، پروڊڪٽ جي ظاهري شڪل ۽ ڪاريگريءَ جو بصري معائنو ڪرڻ کان علاوه، توهان کي هڪ ئي وقت پروڊڪٽ کي پنهنجي هٿن سان ڇهڻ گهرجي ته ڇا پروڊڪٽ ۾ حفاظتي نقص موجود آهن جيئن ته تيز ڪنارا ۽ تيز ڪنارا؛ ڪجهه پراڊڪٽس بهتر آهن پتلي دستانو پائڻ لاءِ نشان ڇڏڻ کان بچڻ لاءِ صحيح؛ تاريخ جي شڪل لاءِ ڪسٽمر جي ضرورتن تي ڌيان ڏيو.

34.f گراهڪ کي ضرورت آهي ته پيداوار جي تاريخ (DATE CODE) کي پروڊڪٽ يا پيڪيج تي نشان لڳايو وڃي، چيڪ ڪرڻ لاءِ محتاط رهو ته ڇا اها ڪافي آهي ۽ تاريخ صحيح آهي؛ تاريخ جي شڪل لاء ڪسٽمر جي درخواست تي ڌيان ڏيڻ؛

35. جڏهن پراڊڪٽ ۾ ڪو نقص نقص ملي وڃي ته پراڊڪٽ تي عيب جي پوزيشن ۽ سائيز کي احتياط سان ظاهر ڪيو وڃي. جڏهن تصويرون وٺڻ، ان جي مقابلي لاء ان جي اڳيان هڪ ننڍڙو لوهه حڪمران استعمال ڪرڻ بهتر آهي؛

36. گراهڪ کي جڏهن پراڊڪٽ جي ٻاهرئين دٻي جي مجموعي وزن کي جانچڻ جي ضرورت هجي، ته انسپيڪٽر کي پاڻ آپريشن ڪرڻ گهرجي، بجاءِ ته فيڪٽري جي عملدار کان پڇي ته مجموعي وزن جو نالو ۽ اطلاع ڏيو (جيڪڏهن اصل وزن جو فرق وڏو آهي) ، اهو آساني سان گراهڪن کي شڪايت ڪرڻ جو سبب بڻائيندو؛ روايتي گهرجون +/- 5 %

ان جي چڪاس جي عمل دوران تصويرون وٺڻ ضروري آهي. جڏهن تصويرون وٺڻ، توهان کي هميشه ڪئميرا جي حالت ۽ تصويرن جي معيار کي جانچڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، توهان کي وقت ۾ ان سان معاملو ڪرڻ يا ان کي ٻيهر وٺڻ گهرجي. رپورٽ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ ڪئميرا جي مسئلي بابت معلوم نه ٿيو. ڪڏهن ڪڏهن تصويرون جيڪي توهان اڳ ۾ ورتيون آهن اهي موجود نه آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن توهان انهن کي ٻيهر نه ٿا ڪري سگهو. ڦوٽو گرافي (مثال طور، خراب نموني فيڪٽري ٻيهر ڪم ڪيو ويو آهي، وغيره)؛ ڪئميرا جي تاريخ اڳ ۾ صحيح طور تي مقرر ڪئي وئي آهي؛
ٻارن جي پروڊڪٽس کي پيڪنگ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جي ٿيلهي ۾ ڪا به خبرداري جا نشان يا هوائي سوراخ نه آهن، ۽ ان کي فوٽو ڪڍڻ گهرجي ۽ رپورٽ تي نوٽ ڪيو وڃي (اهڙي ڪا به شيءِ ناهي جيئن گراهڪ درخواست نه ڪئي هجي!) افتتاحي فريم 38CM کان وڌيڪ آهي، بيگ جي کوٽائي 10CM کان وڌيڪ آهي، ٿولهه 0.038MM کان گهٽ آهي، ايئر سوراخ گهرجن: 30MMX30MM جي ڪنهن به علائقي ۾، سوراخ جي ڪل ايراضي 1٪ کان گهٽ ناهي

39. انسپيڪشن جي عمل دوران، خراب اسٽوريج کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو وڃي خراب نموني کي نقصان کي روڪڻ لاء فيڪٽري جي اهلڪارن طرفان معائنو نه ڪيو وڃي.
40. انسپيڪشن دوران، ڪسٽمر طرفان گھربل سڀ آن سائيٽ پراڊڪٽ ٽيسٽ پاڻ انسپيڪٽر کي معيار يا گراهڪ جي ضرورتن مطابق انجام ڏيڻ گهرجن، ۽ ڪارخاني جي عملدار کي ان لاءِ نه چيو وڃي، جيستائين اتي موجود نه هجي. ٽيسٽ دوران خطرن جو خطرو ۽ ڪو به مناسب ۽ ڪافي نه آهي هن وقت، فيڪٽري جي اهلڪارن کي بصري نگراني جي جاچ ۾ مدد ڪرڻ لاء چيو وڃي ٿو؛

41. پراڊڪٽ جي چڪاس دوران، خراب خرابين جي فيصلي جي باري ۾ محتاط رهو، ۽ ضرورت کان وڌيڪ (OVERDONE) نه ڪريو. (ڪجهه تمام معمولي خرابيون، جهڙوڪ ڌاڳو ختم ٿئي ٿو 1 سينٽي کان به گهٽ پراڊڪٽ جي اندر غير واضح پوزيشن ۾، ننڍڙا انڊينٽيشنز ۽ ننڍڙا رنگ جا داغ، جيڪي آسانيءَ سان نه ٿا ڄاڻن هڪ بازو جي ڊگھائي تي، ۽ پراڊڪٽ جي سيلز تي ڪو به اثر نه پوي، رپورٽ ڪري سگهجي ٿو. فيڪٽري کي سڌارڻ لاءِ، (جيستائين گراهڪ کي تمام سخت ضرورت هجي، خاص ضرورتون آهن)، ضروري ناهي ته انهن ننڍڙن عيبن کي ظاهري عيب سمجهي، جيڪي آهن. فيڪٽري ۽ گراهڪن پاران شڪايت ڪرڻ آسان؛ معائني کان پوء، چڪاس جي نتيجن کي فراهم ڪندڙ / فيڪٽري جي سائيٽ جي نمائندن کي بيان ڪيو وڃي (خاص طور تي AQL، REMARK)

چڪاس کان پوء
ايون آرڊر: سڀني دٻين کي ٻيهر لڪايو وڃي (مٿين ۽ هيٺان هڪ ليبل) ڪارڪردگي: سڀني باڪس کي نشان لڳايو وڃي
انسپيڪشن جو اهم نقطو اهو آهي ته ڪسٽمر جي حوالن جي نموني جي انداز، مواد، رنگ ۽ سائيز جو مقابلو ڪيو وڃي ته ڇا اهو هڪجهڙائي وارو آهي يا نه، توهان ڪسٽمر جي پيداوار جي وضاحتن ۽ حوالن جي نموني جي مقابلي ڪرڻ کان سواءِ رپورٽ تي ”CONFORMED“ لکي نٿا سگهو! خطرو تمام گهڻو آهي؛ نموني جو حوالو ڏيڻ آهي انداز، مواد، رنگ ۽ پيداوار جي سائيز. جيڪڏهن ڪي خاميون آهن، جيڪي نموني تي پڻ آهن، ان کي رپورٽ تي ظاهر ڪيو وڃي. اهو ref جي مطابق نه ٿو ٿي سگهي. نموني ۽ ان کي ڇڏي ڏيو