پيداوار جي ظاهري معيار حسي معيار جو هڪ اهم پاسو آهي. ظاهري معيار عام طور تي مصنوعات جي شڪل، رنگ ڍنگ، چمڪ، نموني، وغيره جي معيار جي عنصر ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪي بصري طور تي مشاهدو ڪيا ويا آهن. ظاهر آهي، سڀ خرابيون جهڙوڪ bumps، abrasions، indentations، scratches، زنگ، mildew، بلبل، pinholes، pits، مٿاڇري جي شگاف، پرت، ۽ جھرڻ جي پيداوار جي ظاهري معيار کي متاثر ڪندا. ان کان علاوه، ڪيتريون ئي کاسمیٹڪ پراڊڪٽ جي معيار جا عنصر پڻ سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي، زندگي ۽ ٻين حصن تي اثر انداز ڪن ٿا. مثال طور، پروڊڪٽس هڪ هموار مٿاڇري سان مضبوط ضد زنگ جي صلاحيت، ننڍو رگڙ جي کوٽائي، سٺو لباس مزاحمت ۽ گهٽ توانائي واپرائڻ آهي. پيداوار جي ظاهري معيار جي تشخيص هڪ خاص تابعيت آهي. ممڪن حد تائين هڪ مقصدي فيصلو ڪرڻ لاء، هيٺيان معائنو طريقا اڪثر صنعتي شين جي معيار جي چڪاس ۾ استعمال ٿيندا آهن.
(1) معياري نموني گروپ جو طريقو. قابليت ۽ نااهل نمونن کي ترتيب سان معياري نموني طور اڳ ۾ چونڊيو ويندو آهي، جڏهن ته غير معياري نموني مختلف خرابين سان مختلف شدت سان آهن. معياري نمونن کي بار بار ڪيترن ئي انسپيڪٽرن (تحقيق ڪندڙن) پاران مشاهدو ڪري سگهجي ٿو، ۽ مشاهدو شمار ڪري سگهجي ٿو. انگن اکرن جي نتيجن جو تجزيو ڪرڻ کان پوء، اهو ڄاڻڻ ممڪن آهي ته ڪهڙن عيب جا درجا نامناسب طور تي بيان ڪيا ويا آهن؛ جن انسپيڪٽرن کي معيار جي گهڻي ڄاڻ نه آهي؛ جنهن ۾ انسپيڪٽرن کي گهربل تربيت ۽ امتيازي صلاحيتن جي کوٽ آهي. (2) فوٽو مشاهدي جو طريقو. فوٽوگرافي جي ذريعي، قابل ظهور ۽ قابل اجازت عيب جي حد فوٽوز سان ڏيکاريل آهي، ۽ مختلف ناقابل قبول خرابين جي عام تصويرون پڻ هڪ تقابلي امتحان طور استعمال ڪري سگھجن ٿيون. (3) عيب وڌائڻ جو طريقو. پراڊڪٽ جي مٿاڇري کي وڏي ڪرڻ لاءِ ميگنيفائينگ گلاس يا پروجيڪٽر استعمال ڪريو ۽ عيبن جي نوعيت ۽ شدت کي وڌيڪ صحيح انداز ۾ جانچڻ لاءِ مشاهدي واري مٿاڇري تي عيب ڳوليو. (4) فاصلو ختم ڪرڻ جو طريقو. پراڊڪٽ جي استعمال واري سائيٽ تي وڃو، پراڊڪٽ جي استعمال جي حالتن جو معائنو ڪريو، ۽ پراڊڪٽ جي استعمال جي حالت جو مشاهدو ڪريو. پوءِ پراڊڪٽ جي حقيقي استعمال جي حالتن کي نقل ڪريو، ۽ معائنو دوران لاڳاپيل وقت، مشاهدي جي فاصلي ۽ زاوي کي مشاهدي جي حالتن جي طور تي بيان ڪريو. اهو هڪ قابل پيداوار جي طور تي فيصلو ڪيو ويندو آهي، ٻي صورت ۾ اهو هڪ غير معياري پيداوار آهي. اهو طريقو معيار کي ترتيب ڏيڻ ۽ مختلف قسم جي ظاهري خرابين ۽ مختلف شدتن جي مطابق شين جي شين جي چڪاس ڪرڻ کان وڌيڪ آسان ۽ قابل اطلاق آهي.
مثال: حصن جي لوڻ واري پرت جي ظاهري معيار جو معائنو.
①ظاهر معيار جي گهرج.لوڻ واري پرت جي ظاهري معيار ۾ چار پهلو شامل آهن: رنگ، هڪجهڙائي، قابل قبول نقص ۽ قابل قبول عيب. رنگ. مثال طور، لوڻ واري پرت کي هلڪو سرمائي هجڻ گهرجي، ٿوري بيج سان؛ لوڻ واري پرت کي چاندي-اڇو هجڻ گهرجي هڪ خاص چمڪ سان ۽ هلڪو نيرو هجڻ گهرجي روشني جي اخراج کان پوءِ؛ فاسفيٽ جي علاج کان پوء، لوڻ واري پرت کي هلڪو سرمائي کان چاندي جي ناسي ٿيڻ گهرجي. هڪجهڙائي. لوڻ واري پرت جي ضرورت هوندي آهي ته هڪ سٺي، هڪجهڙائي ۽ مسلسل سطح هجي. عيب جي اجازت آهي. جهڙوڪ: پاڻيءَ جا ٿورا نشان؛ حصن جي تمام اهم سطحن تي ٿورڙي فڪسچر جا نشان؛ ساڳئي حصي تي رنگ ۽ چمڪ ۾ ننڍا فرق، وغيره. خرابين جي اجازت ناهي. جيئن ته: ڪوٽنگ blistering, peeling, scorching, nodules ۽ pitting; dendritic، spongy ۽ streaky coatings؛ اڻ ڌوتل لوڻ جا نشان، وغيره.
②ظاھر جي چڪاس لاء نموني.
اهم حصن لاءِ، اهم حصا، وڏا حصا ۽ عام حصا جن جي بيچ جي سائيز 90 کان گهٽ آهي، ظاهري طور تي 100٪ معائنو ڪيو وڃي، ۽ غير معياري شين کي خارج ڪيو وڃي. عام حصن لاءِ 90 کان وڌيڪ ٽڪرن جي بيچ جي سائيز سان، نموني جي چڪاس وٺڻ گهرجي، عام طور تي انسپيڪشن ليول II کڻڻ، قابليت جي معيار جي سطح 1.5٪ آهي، ۽ معائنو عام معائنو لاءِ هڪ وقت جي نموني جي منصوبي مطابق ڪيو ويندو آهي. جدول 2-12 ۾ بيان ڪيو ويو آهي. جڏهن هڪ غير معياري بيچ مليو آهي، ان کي بيچ 100٪ معائنو ڪرڻ جي اجازت آهي، غير معياري پيداوار کي رد ڪري، ۽ ان کي معائنو لاء ٻيهر جمع ڪرايو.
③ظاهري معائنو جو طريقو ۽ معيار جي تشخيص.
بصري معائنو بنيادي طور تي بصري طريقي تي ٻڌل آهي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، ان کي 3 کان 5 ڀيرا ميگنفائنگ گلاس سان معائنو ڪري سگهجي ٿو. انسپيڪشن دوران، قدرتي پکڙيل روشني يا سفيد منتقل ٿيل روشني استعمال ڪريو بغير روشني جي روشني، روشني 300 lux کان گهٽ ناهي، ۽ حصو ۽ انساني اکين جي وچ ۾ فاصلو 250 ملي ميٽر آهي. جيڪڏهن بيچ 100 آهي، نموني سائيز جيڪا وٺي سگهجي ٿي 32 ٽڪر؛ انهن 32 ٽڪرن جي بصري معائني مان معلوم ٿئي ٿو ته انهن مان ٻن تي ڦاٿل ڪوٽنگ ۽ جلن جا نشان آهن. جيئن ته غير معياري شين جو تعداد 2 آهي، اهو فيصلو ڪيو ويو آهي ته حصن جي بيچ قابل نه آهي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-19-2022