پائڻ واري عمل دوران، لباس مسلسل رگڙ ۽ ٻين خارجي عنصرن جي سامهون هوندو آهي، جنهن جي ڪري ڪپڙي جي مٿاڇري تي بالن جي ٺهڻ جو سبب آهي، جنهن کي فلفنگ سڏيو ويندو آهي. جڏهن فلف 5 ملي ميٽر کان وڌي وڃي ته اهي وار/فائبر هڪ ٻئي سان ڳنڍي غير منظم گولا ٺاهيندا، جنهن کي پِلنگ چئبو آهي.
01 اهو ڇو ٿو گولي؟
جيئن جيئن ڪپڙو استعمال دوران رڱڻ جاري رکي ٿو، تيئن فائبر بالز آهستي آهستي ويجهو ٿيندا ويندا آهن، ۽ ڪپڙي سان جڙيل فائبر بار بار مختلف طرفن کان مڙي، ٿڪجي، ۽ ٽٽل هوندا آهن. فائبر بالز ڪپڙي جي مٿاڇري کان گر ٿي ويندا آهن، پر ٽٽل آخر ۾ فائبر بالن ان کان پوء برقرار رهندو. استعمال دوران اهي ٻاهر ڪڍيا ويندا آهن ۽ ٻيهر فائبر بال ٺاهيندا آهن.
عام طور تي ڳالهائڻ، اوني فائبر ۽ ڪيميائي فائبر، خاص طور تي ڪارڊ ٿيل اون ڪپڙا يا اون وانگر ڪارڊ ٿيل ڪپڙا ۽ ڪشميري ڪپڙا. يارن ۽ ٽشو جي ڍانچي جي نقطي نظر کان، يارن جو موڙ ننڍو هوندو آهي، وارن جو رنگ تمام گهڻو هوندو آهي، ڪپڙي جي ڍانچي ٿلهي هوندي آهي، ۽ ڊگھي سچل لائينن سان ٽويل ۽ ساٽين جا ڪپڙا پِلنگ جو شڪار هوندا آهن.
ان کان علاوه، پروسيسنگ فارم جي نقطي نظر کان، عام طور تي فائبر جو موڙ وڏو آهي، فائبر جي وچ ۾ هڪجهڙائي وڏي آهي، ۽ ڪپڙي جي جوڙجڪ نسبتا تنگ ۽ هموار آهي، تنهنڪري اهو گول ڪرڻ آسان ناهي. ان جي برعڪس، ملاوٽ ٿيل ڪپڙن، خاص ڪري نائلون، پوليسٽر، پولي پروپلين وغيره ۾، ڦاٽڻ جو رجحان وڌيڪ سنجيده هوندو آهي. اهو بنيادي طور تي ان ڪري آهي جو ملايل ڪپڙن ۾ فائبرن جي وچ ۾ مختلف موڙ هوندا آهن، ۽ ڪپڙي جي مٿاڇري تي لينٽ لڳل هوندو آهي.
02 پيلنگ کي ڪيئن جانچيو؟
استعمال جي دوران ڪپڙن يا ڪپڙي جي حفاظت ۽ آرام جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ڪپڙي جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪئي ويندي ان کان اڳ جيڪي تيار ڪيا وڃن يا ڪپڙا مڪمل ٿيڻ کان پوء.
ٽيسٽ جو طريقو معيارڪپڙن ۽ ڪپڙي جي شين جي پِلنگ لاءِ آهن:
GB/T 4802.1-2008 "سرڪيولر ٽريجڪٽري طريقو"
GB/T 4802.2-2008 "تبديل ٿيل مارٽنڊيل قانون"
GB/T 4802.3-2008 "پيلنگ باڪس جو طريقو"
GB/T 4802.4-2020 ”رينڊم ٽمبلنگ جو طريقو“
جيتوڻيڪ اهي سڀئي ڪپڙا پِلنگ جي درجي کي جانچيندا آهن، مٿي ڏنل طريقا مختلف ڪپڙن جي ڪپڙن تي لاڳو ٿين ٿا ۽ اوزارن جا ڪم ڪرڻ جا اصول به مختلف آهن. ٽيسٽ ٿيل پِلنگ جي ڪارڪردگي کي گريڊ جي صورت ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي، جنهن کي عام طور تي 1 کان 5 گريڊ ۾ ورهايو ويندو آهي. گريڊ جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي گهٽ ڪپڙا پائڻ جا هوندا. عام معيار اهو بيان ڪري ٿو ته انڊيڪس ≥ سطح 3 هڪ قابل پيداوار آهي.
GB/T 4802.1-2008 ”سرڪيولر ٽريجيڪٽري ميٿڊ“ جو اصول اهو آهي ته نموني کي نايلان برش ۽ ڪپڙي جي رگڙ سان رگيو وڃي ٿو يا صرف هڪ مخصوص دٻاءُ هيٺ مخصوص تعداد لاءِ ڪپڙي جي رگڙ سان لڳايو وڃي ٿو ته جيئن ان جي مٿاڇري تي پِلنگ ٿئي. نموني
هن طريقي ۾ تيز رفتار ٽيسٽ جي رفتار آهي ۽ ٿلهي ٿيڻ کان پوءِ ڪپڙي جي رگڙ ۽ پِلنگ کي نقل ڪري سگهي ٿو. ڪپڙن جي اڻيل ڪپڙن لاءِ موزون آهن ۽ ٺهيل ڪپڙو جهڙوڪ سوٽ شرٽ ۽ ٽي شرٽ.
GB/T 4802.1-2008 ”سرڪيولر ٽريجيڪٽري ميٿڊ“ کڻڻ لاءِ فيبرڪ جي پِلنگ کي جانچڻ لاءِ مثال طور، شڪل 2 هڪ ڪيميائي اسٽيپل فائبر فيبرڪ نموني جو فوٽو آهي جنهن ۾ پِلنگ ليول 1 کان 5 آهي.
شڪل 1 سرڪيولر پيچرو طريقو پِلنگ جو اوزار ۽ ٽيسٽ جو عمل
شڪل 2 نموني پِلنگ گريڊ جو مثال
GB/T 4802.2-2008 ”موڊيفائيڊ مارٽنڊيل ميٿڊ“ جو اصول اهو آهي ته مخصوص دٻاءَ هيٺ، گول گول نمونو آزاديءَ سان مرڪزي محور جي چوڌاري ڦري ٿو، ۽ ليساجوس شڪل جي پيچري ساڳي ڪپڙي سان مطابقت رکي ٿي. يا اون جي ڪپهه جا ڌاڙا رگڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪو بستر جي قسم جي جاچ لاءِ موزون هوندو آهي.
شڪل 3 Martindale pilling tester
GB/T 4802.3-2008 "Pilling Box Method" جو اصول هي آهي: نموني کي هڪ polyurethane ٽيوب تي نصب ڪيو ويو آهي ۽ بي ترتيب طور تي هڪ ڪاٺ جي دٻي ۾ ڦيرايو ويندو آهي جيڪو ڪارڪ سان قطار ۾ مسلسل گردش جي رفتار سان. فلپس جي مخصوص تعداد کان پوء، ڦڦڙن ۽ / يا پيلنگ جا خاصيتون بصري طور بيان ڪيا ويا آهن ۽ جائزو ورتو ويو آهي. sweater ڪپڙي جي جاچ لاء مناسب.
شڪل 4 پِلنگ باڪس جو طريقو پِلنگ ٽيسٽر ۽ نمونو لڳائڻ
GB/T 4802.4-2020 ”رينڊم ٽمبلنگ ميٿڊ“ جو اصول هڪ بي ترتيب ٽمبلنگ پِلنگ باڪس استعمال ڪرڻ آهي جنهن ۾ ڪپڙو ٽمڻ ۽ رگڻ لاءِ بي ترتيبيءَ سان هڪ سلنڊرڪل ٽيسٽ چيمبر ۾ پڪو ڪيو ويو آهي جيڪو ڪارڪ استر سان ڀريل آهي ۽ ٿوري مقدار ۾ گرين شارٽ ڪپهه سان ڀريل آهي. . گهريلو لباس جي پيداوار جي معيار اڃا تائين هن طريقي جو حوالو نه ڏنو آهي.
شڪل 5 بي ترتيب ٽمبلنگ جو طريقو پائلنگ ٽيسٽر
احتياطي تدبيرون: جڏهن غير ڪپڙن جا نمونا معائنو لاءِ موڪليا وڃن ٿا، جڏهن استعمال ڪيو وڃي ته سامهون واري پاسي کي نشان لڳايو وڃي ته جيئن جاچ واري پاسي جي غلطين کان بچڻ لاءِ. ڪمبنگ، ڪارڊنگ، وغيره لاءِ جيڪي مختلف پيٽرول گهرجون آهن، پيراميٽر جي چونڊ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: جنوري-23-2024