විදේශීය වෙළඳ සමාගමක් ලෙස, භාණ්ඩ සූදානම් වන විට, භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවසාන පියවර වන අතර එය ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ පරීක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, එය සාර්ථකත්වයේ හිඟයක් ඇති කළ හැකිය.
මේ සම්බන්ධයෙන් මට පාඩු සිදුවී තිබෙනවා. රෙදිපිළි හා ඇඟලුම් පරීක්‍ෂාවේ යෙදී සිටින විදේශ වෙළෙඳ සමාගම්වල ගැටලු කිහිපයක් ගැන මම ඔබ සමඟ කතා කරන්නම්.
රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම් කර්මාන්තය සඳහා සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් ඇතුළුව සම්පූර්ණ පාඨය වචන 8,000කට ආසන්නය. එය කියවීමට විනාඩි 20 ක් ගතවනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. රෙදිපිළි සහ ඇඳුම් පැළඳුම් කරන මිතුරන් යෝජනා කරන්නේ ඒවා එකතු කර සංරක්ෂණය කරන ලෙසයි.
1. ඔබ භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
1. පරීක්ෂා කිරීම නිෂ්පාදනයේ අවසාන සබැඳියයි. මෙම සබැඳිය අස්ථානගත වී ඇත්නම්, ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අසම්පූර්ණයි.
2. පරීක්ෂාව යනු ගැටළු සක්‍රීයව සොයා ගැනීමේ ක්‍රමයකි. පරීක්ෂාව හරහා, අපට අසාධාරණ නිෂ්පාදන මොනවාදැයි පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, පාරිභෝගිකයින් ඒවා පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු හිමිකම් සහ ආරවුල් වළක්වා ගත හැකිය.
3. පරීක්ෂාව යනු බෙදාහැරීමේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තත්ත්ව සහතිකයයි. ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාවලියට අනුව පරීක්ෂා කිරීම පාරිභෝගික පැමිණිලි ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීමට සහ සන්නාම බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම සමස්ත තත්ත්ව පාලනයේ ඉතා වැදගත් අංගයක් වන අතර එමඟින් ගුණාත්මක භාවය උපරිම මට්ටමට සහ අඩුම මිලට පාලනය කළ හැකි අතර නැව්ගත කිරීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
මේ සම්බන්ධයෙන්, සමහර විදේශ වෙළඳ සමාගම්, පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, තොග භාණ්ඩ අවසන් කිරීමෙන් පසු භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට නොගොස්, පාරිභෝගිකයාගේ භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය කරන්නාට භාණ්ඩ බෙදා හැරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට කෙලින්ම ඉඩ දුන් බව මට පෙනී ගියේය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, භාණ්ඩ ලැබීමෙන් පසු ගැටලුවක් ඇති බව පාරිභෝගිකයා සොයා ගත් අතර, එය විදේශීය වෙළඳ සමාගම තරමක් නිෂ්ක්‍රීය වීමට හේතු විය. ඔබ භාණ්ඩ පරීක්ෂා නොකළ නිසා, නිෂ්පාදකයාගේ අවසාන නැව්ගත කිරීමේ තත්ත්වය ඔබ දැන සිටියේ නැත. එබැවින් විදේශීය වෙළඳ සමාගම් මෙම සබැඳිය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
2. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
1. ඇණවුම් තොරතුරු සකස් කරන්න. පරීක්ෂකවරයා කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා ඇණවුම් තොරතුරු ලබා ගත යුතුය, එය වඩාත්ම ආරම්භක සහතිකය වේ. විශේෂයෙන්ම ඇඟලුම් ක්ෂේත්‍රය තුළ වැඩිපුර හා අඩුවෙන් කරන තත්ත්වය මඟහරවා ගැනීම මූලික වශයෙන් අපහසුය. එබැවින් මුල් වවුචරය පිටතට ගෙන කර්මාන්තශාලාව සමඟ පරීක්ෂා කර එක් එක් මෝස්තරයේ අවසාන ප්රමාණය, ප්රමාණය වෙන් කිරීම යනාදිය සහ සැලසුම් කළ ප්රමාණය අතර වෙනස දැක ගන්න.
2. පරීක්ෂණ ප්රමිතිය සකස් කරන්න. පරීක්ෂක විසින් පරීක්ෂණ සම්මතය ඉවත් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ඇඳුමක් සඳහා, කුමන කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුද, ප්රධාන කොටස් කොහේද සහ සැලසුම් ප්රමිතීන් මොනවාද. පින්තූර සහ පෙළ සහිත සම්මතය පරීක්ෂකයින්ට පරීක්ෂා කිරීමට පහසුය.
3. විධිමත් පරීක්ෂාව. පරීක්ෂණ කාලය ගැන කල්තියා කර්මාන්තශාලාව සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න, කර්මාන්තශාලාව සූදානම් කරන්න, ඉන්පසු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියට යන්න.
4. ගැටළු ප්රතිපෝෂණ සහ කෙටුම්පත් පරීක්ෂණ වාර්තාව. පරීක්ෂණයෙන් පසු, සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තාවක් සම්පාදනය කළ යුතුය. සොයාගත් ගැටලුව පෙන්වා දෙන්න. විසඳුම් ආදිය සඳහා කර්මාන්තශාලාව සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න.
පහත දැක්වෙන්නේ, ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පොදු ගැටළු ගැන කතා කිරීමට මම ඇඳුම් කර්මාන්තය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු. යොමුව සඳහා.
3. නඩුව: ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීමේදී පොදු ගැටළු
1. රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම් පරීක්ෂාවේදී පොදු කොන්දේසි
නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම
පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම
භාණ්ඩ පරීක්ෂාව
ඉහළ කොලරයේ රැලි
ඉහළ කොලරය තදින් පෙනේ
ඉහළ කොලරයේ රැලි වැටේ
කරපටි දාරය ලිහිල් බව පෙනේ
කරපටි දාරය තදින් පෙනේ
කරපටි පටිය කොලරයට වඩා දිගයි
කරපටි පටිය කොලරයට වඩා කෙටි වේ
කරපටි පටිය මුහුණ ලා ඇති රැලි
කරපටි පටිය කොලරයෙන් පිටතට හේත්තු වේ
කරපටි ඉදිරිපස මැද රේඛාවෙන් බැහැර වේ
බෙල්ලට පහළින් රැලි ඇත
පිටුපස බෙල්ලට පහළින් පොකුරු
ඉහළ උකුලේ රැලි
ඉහළ උකුල තදින් පෙනේ
උකුලේ දාරය ලිහිල් බව පෙනේ
උකුලේ දාරය තදින් පෙනේ
lapel රෝල් රේඛාව අසමාන වේ
ගෝර්ජ් රේඛාව අසමාන වේ
තද බෙල්ල
කරපටිය බෙල්ලෙන් ඉවතට
උරහිස් වල පුකර්
උරහිසේ රැලි
අත් යට රැලි
අත් යට මැහුම් වල පුකර්
පපුවේ පූර්ණත්වය නොමැතිකම
ඩාර්ට් පොයින්ට් හි රැලි වැටේ
රැලි සහ zip fly
ඉදිරිපස කෙළවර අසමාන වේ
ඉදිරිපස කෙළවර හතරැස් පිටත ය
ඉදිරිපස කෙළවර උඩු යටිකුරු වී ඇත
මුහුණත ඉදිරිපස දාරයෙන් පිටතට නැඹුරු වේ
ඉදිරිපස කෙළවරේ බෙදී ඇත
ඉදිරිපස කෙළවරේ හරස් කිරීම
කෙළවරේ රැලි
කබායේ පිටුපස ඉහළට ගමන් කරයි
පිටුපස වාතාශ්රය තුළ බෙදී ඇත
පිටුපස වාතාශ්රය හරහා හරස් කිරීම
පොරවන විට පුකර්
පුළුන් කපු අසමාන වේ
හිස් වාටිය
අත් තොප්පියෙහි විකර්ණ රැලි
අත් ඉදිරිපසට නැඹුරු වේ
අත් පිටුපසට නැඹුරු වේ
inseam ඉදිරිපස පැත්තට නැඹුරු වේ
අත් විවෘත කිරීමේදී රැලි
අත් ආවරණයේ විකර්ණ රැලි
ඉහළ පියන තදින් පෙනේ
ෆ්ලැප් ලයිනිං දාරයෙන් පිටතට හේත්තු වේ
ෆ්ලැප් දාරය අසමාන වේ
සාක්කුවේ මුඛයේ කෙළවර දෙකේ රැලි වැටී ඇත
සාක්කු මුඛයෙන් බෙදී ඇත
ඉණ පටියේ අවසානය අසමාන වේ
මුහුණේ ඉණ පටියේ රැලි
දකුණු පියාසර කිරීමේදී රැලි වැටේ
තද කොපුව
කෙටි ආසනය
මන්දගාමී ආසනය
ඉදිරිපස නැගීමේ රැලි
ක්රොච් මැහුම් පුපුරා යාම
කකුල් දෙකක් අසමාන වේ
කකුල් විවරය අසමාන වේ
outseam හෝ inseam දී ඇද ගැනීම
ක්‍රීස් රේඛාව පිටතට නැඹුරු වේ
ක්‍රීස් රේඛාව ඇතුළට නැඹුරු වේ
waistline seam යටින් මිටි
සායේ පහළ කොටසෙහි බෙදී ඇත
බෙදුණු හෙම් රේඛාව ඉහළට ගමන් කරයි
සායක් දැල්ල අසමාන වේ
මැහුම් මැහුම් රේඛාවට නැඹුරු වේ
මැහුම් මැහුම් අසමාන වේ
මඟ හැරීම
ප්රමාණයෙන් බැහැර
මැහුම් ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත
සේදීමේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත
පීඩනයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත
යකඩ-බැබළීම
ජල පැල්ලම
මලකඩ
ස්ථානය
වර්ණ සෙවන, සෙවනැල්ල, වර්ණ අපගමනය
මැකී යන, පලා යන වර්ණය
නූල් අවශේෂ
අමු දාරය මැහුම් වලින් හේත්තු වේ
එම්බ්‍රොයිඩර් මෝස්තරයේ පිටත රේඛාව අනාවරණය කර ඇත
2. රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම් පරීක්ෂාවෙහි නිවැරදි ප්රකාශනය
1.uneven-adj.අසමාන; අසමාන. ඇඳුම් ඉංග්‍රීසියෙන්, අසමාන ලෙස අසමාන දිග, අසමමිතික, අසමාන ඇඳුම් සහ අසමානතාවය ඇත.
(1) අසමාන දිග. නිදසුනක් ලෙස, කමිසයේ වම් සහ දකුණු ප්ලැකට් වල විවිධ දිග විස්තර කරන විට, ඔබට අසමාන ප්ලැකට් දිග භාවිතා කළ හැකිය; දිගු සහ කෙටි අත් - අසමාන අත් දිග; විවිධ දිග කොලර් පොයින්ට් - අසමාන කරපටි ලක්ෂ්‍යය;
(2) අසමමිතික. උදාහරණයක් ලෙස, කරපටි අසමමිතික - අසමාන කරපටි ලක්ෂ්‍යය/අවසානය; pleat දිග අසමමිතික වේ-uven pleats දිග;
(3) අසමාන. උදාහරණයක් ලෙස, පළාත් තුඩ අසමාන - අසමාන ඩාර්ට් පොයින්ට්;
(4) අසමාන. උදාහරණයක් ලෙස, අසමාන මැහුම් - අසමාන මැහුම්; අසමාන වාට පළල - අසමාන වාටිය
එහි භාවිතය ද ඉතා සරල ය: අසමාන + කොටස / ශිල්පය. මෙම වචනය පරීක්ෂා කිරීමේ ඉංග්‍රීසියේ අතිශයින් සුලභ වන අතර පොහොසත් අර්ථයන් ඇත. එබැවින් එය ප්‍රගුණ කිරීමට වග බලා ගන්න!
2.poor- ඉංග්‍රීසි ඇඳුම් වලින් අදහස් වන්නේ: නරක, නරක, නරක.
භාවිතය: දුප්පත් + ශිල්ප + (කොටස); දුර්වල හැඩය + කොටස
(1) දුර්වල වැඩ
(2) දුර්වල යකඩ දැමීම
(3) දුර්වල මැහුම්
(4) බෑග් හැඩය හොඳ නැත
(5) නරක ඉණ
(6) දුර්වල පිටුපස මැහුම්
3. missed/ missing+sth at +part — ඇඳුමේ කොටසක් sth අතුරුදහන්
මග හැරුණු/අතුරුදහන්+ක්රියාවලිය—ක්‍රියාවලියක් මග හැරී ඇත
(1) මැහුම් නැතිවීම
(2) කඩදාසි අතුරුදහන්
(3) නැතිවූ බොත්තම
4. ඇඳුමේ යම් කොටසක් - ඇඹරීම, දිගු කිරීම, රැල්ල, නැමීම
රැලි සහිත/ඇඹරුනු/දිගු/විකෘති/රැලි සහිත/පුකරිං/වක්‍ර/වංක+ කොටස්
(1) කලම්ප මුදු රැලි වැටීම
(2) වාටිය ඇඹරී ඇත
(3) මැහුම් රැලි සහිතයි
(4) මැහුම් රැලි වැටීම
5.අස්ථානගත+sth at +part—-ඇඳුම්වල යම් ක්‍රියාවලියක පිහිටීම වැරදිය
(1) අස්ථානගත මුද්‍රණය
(2) උරහිස් පෑඩ් විස්ථාපනය
(3) අස්ථානගත වූ velcro පටි
6.wrong/incorrect +sth යමක් වැරදි ලෙස භාවිතා වේ
(1) නැමීමේ ප්රමාණය වැරදියි
(2) වැරදි ලැයිස්තුගත කිරීම
(3) වැරදි ප්රධාන ලේබලය/රැකවරණ ලේබලය
7. ලකුණ
(1) පැන්සල් ලකුණ පැන්සල් ලකුණ
(2) මැලියම් සලකුණ මැලියම් සලකුණ
(3) fold mark crease
(4) රැලි සහිත ලකුණ
(5) රැලි රැලි සලකුණු කරයි
8. එසවීම: කඳු නැගීම + කොටස හෝ: කොටස + ඉහළට පැදීම
9. ලිහිල් කිරීම - විභවය කන්න. පහසුව + කොටස + අසමාන - යම් කොටසක් අසමාන ලෙස අනුභව කරයි.නිදසුනක් ලෙස, අත්, සිපර් සහ කරපටි වල, "ඒකාකාරීව කන්න" අවශ්ය වේ. පරීක්ෂා කිරීමේදී යම් කොටසක අඩු/වැඩි වශයෙන්/අසමාන ආහාරයක් ඇති බව අපට පෙනී ගියහොත්, අපි ලිහිල් කිරීම යන වචනය භාවිතා කරමු.
(1)CF neckline හි ඕනෑවට වඩා ලිහිල් කිරීම
(2)අත් තොප්පිය අසමාන ලිහිල් කිරීම
(3)ඉදිරිපස සිපර්හි ලිහිල් කිරීම ඉතා අඩුය
10. මැහුම්. මැහුම් + කොටස - යම් කොටසක් සඳහා භාවිතා කරන මැහුම් පෙන්නුම් කරයි. SN stitch=තනි ඉඳිකටු මැහුම් තනි පේළිය; DN stitch=ද්විත්ව ඉඳිකටු මැහුම් ද්විත්ව රේඛාව; ත්රිත්ව ඉඳිකටු මැහුම් පේළි තුනක්; දාර මැහුම් දාර රේඛාව;
(1) ඉදිරිපස වියගහේ SN මැහුම්
(2) ඉහළ කොලරයේ දාර මැහුම්
11.ඉහළ සහ පහත්+ කොටස යනු: ඇඳුමේ යම් කොටසක් අසමාන වේ.
(1) ඉහළ සහ පහත් සාක්කු: ඉහළ සහ පහත් ඉදිරිපස පපුව සාක්කු
(2) ඉහළ සහ පහත් ඉණ: ඉහළ සහ පහත් ඉණ පටිය කෙළවර
(3) ඉහළ සහ පහත් කරපටි: ඉහළ සහ පහත් කරපටි කෙළවර
(4) ඉහළ සහ පහත් බෙල්ල: ඉහළ සහ පහත් බෙල්ල
12. යම් කොටසක බිබිලි සහ ඉදිමීම් අසමාන ඇඳුම් ඇති කරයි. Crumple/bubble /bulge/bump/blistering at+ at+
(1) කරපටියේ බුබුලු
(2) ඉහළ කොලරය ගරා වැටී ඇත
13. වමනය විරෝධී. ලයිනිං රෙවෝමිට්, මුඛ රිවෝමිට්, බෑග් රෙදි නිරාවරණය යනාදිය.
කොටස+ පෙනෙන
1 කොටස + 2 කොටසෙන් පිටතට නැඹුරු වේ
(1) නිරාවරණය වූ බෑග් රෙදි - සාක්කු බෑගය දෘශ්‍යමාන වේ
(2) කෙෆු ඔහුගේ මුඛය නතර කර වමනය කළේය - ඇතුල් මාංචුව පෙනේ
(3) ඉදිරිපස සහ මැද ප්‍රති-නැවතුම් - මුහුණත ඉදිරිපස දාරයෙන් පිටතට නැඹුරු වේ
14. දමන්න. . . පැමිණේ. . . . A සහ B එකට සකසන්න / මැසීම / අමුණන්න ..ට... /A එකලස් B
(1) අත්: අත් කුහරයට අත් මහනවා, අත් සවි කරන්න, ශරීරයට අත් සවි කරන්න
(2) කෆ්: කෆ් සිට අත් දක්වා මැසීම
(3) කරපටි: සවි කර ඇති කරපටි
15. අසමසම-සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ: අත් පතුලේ ඇති හරස් මැහුම් සවි කර නැත, හරස් මැහුම් පෙළගස්වා නැත, ක්රොච් මැහුම් සවි කර නැත
(1) Cross stitch dislocation -නොගැලපෙන cortch cross
(2) ඉදිරිපස සහ මැද නොගැලපෙන ඉරි - CF හි නොගැලපෙන ඉරි සහ චෙක්පත්
(3) ආම්හෝල් හරස් යට නොගැලපේ
16.OOT/OOS-ඉවසීමෙන්/පිරිවිතරයෙන් බැහැරව
(1) පපුව OOT +2cm - 2cm කින් නිශ්චිත ප්රමාණය ඉක්මවයි
(2) ඇඳුමේ දිග නියමිත ප්‍රමාණයට වඩා අඩුය 2cm—ශරීර දිග HPS-hip OOS-2cm සිට ඉදිරිපස
17.pls වැඩි දියුණු කරන්න
වැඩ කිරීම / මෝස්තරය / සවි කිරීම - ශිල්පීයත්වය / රටා / ප්රමාණය වැඩි දියුණු කිරීම. අවධාරණය වැඩි කිරීම සඳහා ගැටලුවක් විස්තර කිරීමෙන් පසු මෙම වාක්යය එකතු කළ හැකිය.
18. පැල්ලම්, ලප, ආදිය.
(1) කොලරයේ අපිරිසිදු ස්ථානය - පැල්ලමක් ඇත
(2) CF හි ජල පැල්ලම- පෙර ජල පැල්ලමක් ඇත
(3) සැණෙකින් මලකඩ පැල්ලම
19. කොටස + ආරක්ෂිත නොවේ - කොටසක් ආරක්ෂිත නොවේ. පොදු ඒවා වන්නේ පබළු සහ බොත්තම් ය. .
(1) පබළු මැසීම ආරක්ෂිත නොවේ - පබළු ශක්තිමත් නොවේ
(2) අනාරක්ෂිත බොත්තම
20. + ස්ථානයේ වැරදි හෝ බෑවුම් සහිත ධාන්ය රේඛාව
(1) ඉදිරිපස පුවරුවේ සේද නූල් දෝෂය - ඉදිරිපස පුවරුවේ වැරදි ධාන්ය රේඛාව
(2) ඇඹරුණු කලිසම් කකුල් කලිසම ඇඹරීමට හේතු වේ - කකුලේ ධාන්ය රේඛාවක් නිසා කකුල ඇඹරී යයි
(3) වැරදි ධාන්ය රේඛා කැපීම - වැරදි ධාන්ය රේඛා කැපීම
21. යම් කොටසක් හොඳින් ස්ථාපනය කර නොමැති අතර හොඳින්-දුප්පත් + කොටස + සැකසීම
(1) දුර්වල අත් සැකසුම
(2) දුර්වල කරපටි සැකසුම
22. කොටස/ක්රියාවලිය+ හරියටම නියැදිය අනුගමනය නොකරයි
(1) සාක්කුවේ හැඩය සහ ප්රමාණය හරියටම නියැදිය අනුගමනය නොකරයි
(2) පපුවේ එම්බ්‍රොයිඩර් නියැදිය හරියටම අනුගමනය නොකරයි
23. ඇඳුම් පැළඳුම් ගැටලුව + හේතුව නිසා
(1) දුර්වල වර්ණ අන්තර් සම්බන්ධක ගැලපීම නිසා ඇතිවන සෙවන
(2) සිපර් හි ලිහිල් නොකිරීම නිසා ඉදිරිපස දාරය ඇඹරී ඇත
24. කොටසෙහි ඇඳුම් ඉතා ලිහිල් හෝ ඉතා තදයි + පෙනෙන+ ලිහිල්/තදින්; + කොටසෙහි ඉතා ලිහිල්/තදින්
3. රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම් පරීක්ෂා කිරීමේදී නිතර මුහුණ දෙන ගැටළු?
(A) පොදු අඩුපාඩු:
1. පස (අපිරිසිදු)
a. තෙල්, තීන්ත, මැලියම්, බ්ලීච්, හුණු, ග්‍රීස්, හෝ වෙනත් පැල්ලමක්/අවර්ණ වීමක්.
ආ. පිරිසිදු කිරීම, මිය යාම හෝ වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය යෙදීමෙන් ඇති ඕනෑම අවශේෂයක්.
c. ඕනෑම පිළිකුල් සහගත සුවඳක්.
2. නිශ්චිතව දක්වා නැත
a. නිශ්චිතව දක්වා නොමැති හෝ ඉවසීමෙන් පිටත ඕනෑම මිනුමක්.
ආ. රෙදි, වර්ණය, දෘඪාංග, හෝ උපාංග අත්සන් කිරීමේ සාම්පලයට වඩා වෙනස්.
c. ආදේශක හෝ නැතිවූ කොටස්.
ඈ නියමිත ප්‍රමිතියට ඇති දුර්වල රෙදි ගැලපීම හෝ ගැළපීමක් අදහස් කරන්නේ නම් රෙදිපිළි සඳහා දුර්වල උපාංග ගැලපීම.
3.රෙදි දෝෂ
a. සිදුරු
ආ. සිදුරක් බවට පත් විය හැකි ඕනෑම මතුපිට කැළලක් හෝ දුර්වලතාවයක්.
c. උදුරා ගත් හෝ ඇද ගන්නා ලද නූල් හෝ නූල්.
ඈ රෙදි විවීම දෝෂ ( ස්ලැබ්, ලිහිල් නූල්, ආදිය).
ඊ. සායම්, ආලේපනය, පිටුබලය හෝ වෙනත් නිමාවක් අසමාන ලෙස යෙදීම.
f. රෙදිපිළි තැනීම, ―අතට දැනීම‖, හෝ සාම්පල අත්සන් කිරීමට වඩා වෙනස් පෙනුම.
4. කැපුම් දිශාව
a. සියලුම නැප්ඩ් සම් කැපීමේදී අපගේ උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය.
ආ. corduroy/rib-netted/printed or wewned with pattern etc වැනි කැපුම් දිශාවට අදාළ ඕනෑම රෙදිපිළි අනුගමනය කළ යුතුය.
GEMLINE හි උපදෙස්.
(B) ඉදිකිරීම් දෝෂ
1. මැසීම
a. මහන නූල් ප්රධාන රෙදි වලින් වෙනස් වර්ණයක් (ගැලපීමක් අදහස් කරන්නේ නම්).
ආ. කෙළින් නොවන මැහුම් හෝ යාබද පැනල් වලට දිව යයි.
c. කැඩුණු මැහුම්.
ඈ අඟලකට නියමිත මැහුම්වලට වඩා අඩුය.
ඊ. මඟ හැරුණු හෝ නැති වූ මැහුම්.
f. සමාන්තර නොවන මැහුම් පේළි ද්විත්වය.
g. ඉඳිකටුවක් කපා හෝ මැහුම් සිදුරු.
h. ලිහිල් හෝ නොකැඩූ නූල්.
i. ආපසු මැහුම් අවශ්‍යතාවය පහත පරිදි වේ:
I). ලෙදර් ටැබ්- 2 රිටර්න් මැහුම් සහ නූල් කෙළවර දෙකම ලෙදර් ටැබ් එකේ පිටුපස පැත්තට පහළට ඇද දැමිය යුතු අතර, ගැටගැසීමට කෙළවර 2 ක් භාවිතා කරයි.
ගැටයක් සහ සම් පටිත්ත පිටුපස එය ඇලවීම.
II). නයිලෝන් බෑගය මත - සියලුම ආපසු මැහුම් මැහුම් 3 ට වඩා අඩු විය නොහැක.
2. මැහුම්
a. වංක, ඇඹරුණු හෝ පුකර් මැහුම්.
ආ. විවෘත මැහුම්
c. සුදුසු පයිප්ප හෝ බන්ධන සමඟ මැහුම් නිම කර නැත
ඈ ඉරා දැමූ හෝ නිම නොකළ දාර පෙනේ
3. උපාංග, ටිම්
a. ගැළපීමක් අදහස් කරන්නේ නම්, සිපර් පටියේ වර්ණය නොගැලපේ
ආ. ඕනෑම ලෝහ කොටසක මලකඩ, සීරීම්, දුර්වර්ණ වීම හෝ කැළැල්
c. රිවට් සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කර නැත
ඈ දෝෂ සහිත කොටස් (සිපර්, ස්නැප්, ක්ලිප්, වෙල්ක්‍රෝ, ගාංචු)
ඊ. නැතිවූ කොටස්
f. සාම්පල අත්සන් කිරීමට වඩා වෙනස් උපාංග හෝ කැපීම
g. පයිප්ප තලා හෝ විකෘති වී ඇත
h. සිපර් ස්ලයිඩරය සිපර් දත්වල ප්‍රමාණයට නොගැලපේ
i. සිපර් වල වර්ණ වේගවත් බව දුර්වලයි.
4. සාක්කු:
a. සාක්කුව බෑගයේ දාර සමග සමාන්තර නොවේ
ආ. සාක්කුව නිවැරදි ප්රමාණය නොවේ.
5. ශක්තිමත් කිරීම
a. උරහිස් පටිය සඳහා භාවිතා කළ යුතු සියලුම රිවට් වල පසුපස පැත්ත ශක්තිමත් කිරීම සඳහා පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් මුද්දක් එක් කළ යුතුය.
ආ. නයිලෝන් බෑගයේ මිට ඇමිණීම සඳහා මැසීමේ පිටුපස පැත්ත ශක්තිමත් කිරීම සඳහා 2mm විනිවිද පෙනෙන PVC එකතු කළ යුතුය.
c. පෑන-ලූප් / සාක්කු / ඉලාස්ටික් යනාදිය සමඟ සවි කර ඇති ඇතුළත පුවරුව සඳහා මැසීමේ පිටුපස පැත්ත 2mm විනිවිද පෙනෙන එකතු කළ යුතුය.
ශක්තිමත් කිරීම සඳහා PVC.
ඈ බැක්පැක් එකේ ඉහළ අත් දැල් මැසීමේදී, වෙබින් එකේ කෙළවර දෙකම කරකවා සිරුරේ මැහුම් දීමනාව ආවරණය කළ යුතුය (වෙබ් එක ශරීර ද්‍රව්‍ය අතරට ඇතුළු කර එකට මැසීම පමණක් නොවේ), මෙම සැකසීමෙන් පසු, බන්ධන මැහුම් ද මැසිය යුතුය. වෙබ් ඇලවීම ද වේ, එබැවින් ඉහළ හසුරුව සඳහා වන වෙබ් ඇමිණුම් මැහුම් 2 ක් තිබිය යුතුය.
ඊ. ආපසු හැරවීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා PVC රෙදිපිළි පිටුබලය ඉවත් කර ඇත, 420D නයිලෝන් කැබැල්ලක් ඇලවිය යුතුය.
නැවත ප්රදේශය හරහා මැසීමේදී ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඇතුළත.
හතරවනුව, නඩුව: සම්මත ඇඳුම් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ලියන්නේ කෙසේද?
ඉතින්, සම්මත පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ලියන්නේ කෙසේද? පරීක්ෂණයට පහත කරුණු 10 ඇතුළත් විය යුතුය:
1. පරීක්ෂණ දිනය/පරීක්ෂක/නැව්ගත කිරීමේ දිනය
2. නිෂ්පාදන නම/ආදර්ශ අංකය
3. ඇණවුම් අංකය/පාරිභෝගිකයාගේ නම
4. නැව්ගත කළ යුතු භාණ්ඩ ප්රමාණය/නියැදි පෙට්ටි අංකය/පරීක්ෂා කළ යුතු භාණ්ඩ ප්රමාණය
5. කොටු ලේබලය/ඇසුරුම් ගැලපීම/UPC ස්ටිකරය/ප්‍රවර්ධන කාඩ්පත/SKU ස්ටිකරය/PVC ප්ලාස්ටික් බෑගය සහ අනෙකුත් උපාංග නිවැරදිද නැද්ද යන්න
6. ප්රමාණය/වර්ණය නිවැරදිද නැද්ද යන්න. වැඩ කටයුතු.
7. ක්‍රෙටිකල්/ප්රධාන/සුළු දෝෂ, ලැයිස්තු සංඛ්‍යාලේඛන, AQL අනුව ප්‍රතිඵල විනිශ්චය කරන්න
8. නිවැරදි කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අදහස් සහ යෝජනා පරීක්ෂා කිරීම. CARTON DROP TEST ප්‍රතිඵල
9. කර්මාන්තශාලා අත්සන, (කර්මාන්තශාලා අත්සන සහිත වාර්තාව)
10. පළමු වරට (පරීක්ෂාව අවසන් වී පැය 24ක් ඇතුළත) EMAIL විසින් පරීක්ෂණ වාර්තාව අදාළ MDSER සහ QA කළමනාකරු වෙත යවා, ලදුපත තහවුරු කරයි..
ඉඟිය
ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීමේදී පොදු ගැටළු ලැයිස්තුව:
ඇඟලුම් පෙනුම
• ඇඳුමේ රෙදි වර්ණය පිරිවිතර අවශ්‍යතා ඉක්මවයි, නැතහොත් සංසන්දනාත්මක කාඩ්පතේ අවසර ලත් පරාසය ඉක්මවයි
• ඇඟලුම් පෙනුමට බලපාන වර්ණක පියලි/නූල්/දෘශ්‍ය ඇමුණුම්
• පැහැදිලිවම ගෝලාකාර මතුපිට
• අත් දිග ඇතුළත පෙනෙන තෙල්, කුණු, පෙනුමට සාපේක්ෂව බලපායි
• ගෙතුම් රෙදි සඳහා, පෙනුම සහ හැකිලීම කැපුම් සම්බන්ධතාවයෙන් බලපායි (පැතලි රේඛා යුධ සහ වියන දිශාවන්හි දිස් වේ)
• පෙනුමට බලපාන පැහැදිලි පඩිපෙළ, තුණ්ඩ, දිගු පරාසයක් ඇත
• අත් දිග ඇතුළත, ගෙතුම් රෙදි යම් සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න, වර්ණය දකී
• වැරදි වර්ප්, වැරදි වියන ලද (වියන ලද) ඇඳුම් පැළඳුම්, අමතර කොටස්
• කඩදාසි පිටුබලය වැනි රෙදිවල පෙනුමට බලපාන අනුමත නොකළ අමතර ද්‍රව්‍ය භාවිතය හෝ ආදේශ කිරීම.
• යාන්ත්‍රණය බකල් කළ නොහැක, සිපර් එක වසා දැමිය නොහැක, සහ විලයනය වන දේවල් එක් එක් කොටසෙහි උපදෙස් ලේබලයේ සඳහන් නොකිරීම වැනි කිසිදු විශේෂ උපාංග සහ අමතර කොටස්වල හිඟය හෝ හානිය මුල් අවශ්‍යතා අනුව භාවිතා කළ නොහැක. ඇඳුම් පැළඳුම්
• ඕනෑම සංවිධානාත්මක ව්යුහයක් ඇඳුම්වල පෙනුමට අහිතකර ලෙස බලපායි
• Sleeve Reverse සහ Twist
මුද්‍රණ දෝෂ
• වර්ණ නොමැතිකම
• වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොවේ
• වැරදි අක්ෂර වින්‍යාසය 1/16”
• රටා දිශාව පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවේ. 205. තීරුව සහ ජාලකය වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත. ආයතනික ව්‍යුහයට තීරුව සහ ජාලකය පෙළගැස්වීමට අවශ්ය වූ විට, පෙළගැස්ම 1/4 කි.
• 1/4″ ට වඩා නොගැලපීම (ප්ලැකට් හෝ කලිසම් විවෘතව ඇති ස්ථානයේ)
• 1/8″ වඩා නොගැලපෙන, පියාසර හෝ මැද කොටස
• 1/8″ ට වඩා නොගැලපෙන, බෑග් සහ සාක්කු පියන 206. රෙදි නැමී හෝ ඇල වූ, පැති 1/2″ ට වඩා සමාන නොවේ
බොත්තම
• බොත්තම් අතුරුදහන්
• කැඩුණු, හානි වූ, දෝෂ සහිත, ප්‍රතිලෝම බොත්තම්
• පිරිවිතරයෙන් බැහැර
කඩදාසි ලයිනිං
• ෆියුසිබල් කඩදාසි ලයිනර් සෑම ඇඳුමකටම ගැලපිය යුතුය, බිබිලි, රැළි නොවේ
• උරහිස් පෑඩ් සහිත ඇඟලුම්, කොට්ටයෙන් ඔබ්බට පෑඩ් දිගු නොකරන්න
සිපර්
• ඕනෑම ක්රියාකාරී නොහැකියාව
• දෙපස ඇති රෙදි දත් වල වර්ණයට නොගැලපේ
• සිපර් මෝටර් රථය ඉතා තද හෝ ලිහිල් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන සිපර් බල්ජ් සහ සාක්කු ඇති වේ
• සිපර් එක විවෘත කළ විට ඇඳුම් හොඳ නැත
• සිපර් පටි සෘජු නොවේ
• පොකට් සිපර් එක සාක්කුවේ උඩ බාගයක් පිම්බීමට තරම් කෙළින් නැත
• ඇලුමිනියම් සිපර් භාවිතා කළ නොහැක
• සිපර් එකේ ප්රමාණය සහ දිග එය භාවිතා කරන ඇඳුමේ දිගට ගැළපිය යුතුය, නැතහොත් නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය
ඉරිඟු හෝ කොකු
• මග හැරුණු හෝ අස්ථානගත වූ මෝටර් රථය
• කොකු සහ ඉරිඟු මැදින් පිටත ඇති අතර, සවි කළ විට, සවි කිරීම් ස්ථාන කෙළින් හෝ නෙරා නැත.
• නව ලෝහ ඇමුණුම්, කොකු, අයිලට්, ස්ටිකර්, රිවට්, යකඩ බොත්තම්, ප්‍රති-මලකඩ වියලි හෝ පිරිසිදු විය හැක
• සුදුසු ප්රමාණය, නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සහ පිරිවිතර
ලේබල් සහ වෙළඳ ලකුණු සෝදන්න
• රෙදි සෝදන ලේබලය ප්රමාණවත් තරම් තාර්කික නොවේ, නැතහොත් පූර්වාරක්ෂාව ප්රමාණවත් නොවේ, ලියා ඇති අන්තර්ගතය සියලුම පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ප්රමාණවත් නොවේ, තන්තු සංයුතියේ මූලාරම්භය සාවද්‍ය ය, සහ RN අංකය, වෙළඳ ලකුණේ පිහිටීම වේ අවශ්ය පරිදි නොවේ
• +-1/4″ 0.5 පේළියේ ස්ථානීය දෝෂයක් සහිතව ලාංඡනය සම්පූර්ණයෙන්ම දෘශ්‍යමාන විය යුතුය
මාර්ගය
• අඟලකට ඉඳිකටුවක් +2/-1 අවශ්‍යතා ඉක්මවයි, නැතහොත් පිරිවිතරයන්ට නොගැලපෙන අතර සුදුසු නොවේ
• මැහුම් හැඩය, රටාව, නුසුදුසු හෝ නුසුදුසු, උදාහරණයක් ලෙස, මැහුම් ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ
• නූල අවසන් වූ විට, (සම්බන්ධතාවයක් හෝ පරිවර්තනයක් නොමැති නම්), පසුපස මැහුම් නොකැඩී, එබැවින් අවම වශයෙන් 2-3 මැහුම්
• අළුත්වැඩියා කරන මැහුම්, දෙපස සම්බන්ධ කර 1/2″ ට නොඅඩු දාම මැහුම් ඇතුළත් කළ හැකි ඕවර්ලොක් මැහුම් බෑගයකින් හෝ දාම මැහුම් වලින් ආවරණය කළ යුතුය.
• දෝෂ සහිත මැහුම්
• දම්වැල් මැහුම්, වලාකුළු, උඩින් මැහුම්, කැඩුණු, අඩු, මඟ හරින්න
• අගුලු දැමීම, 6″ මැහුම් එකකට එක් පැනීම, තීරණාත්මක කොටස්වල පැනීම්, කැඩුණු නූල් හෝ කැපීම්වලට ඉඩ නොදේ
• බොත්තම් සිදුරු මඟ හැරිය, කැපූ, දුර්වල මැහුම්, සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිත නැත, අස්ථානගත වී ඇත, ප්රමාණවත් තරම් ආරක්ෂිත නැත, අවශ්ය පරිදි සියලුම X මැහුම් නොවේ
• නොගැලපෙන හෝ නැති වූ බාර් ටැක් දිග, පිහිටීම, පළල, මැහුම් ඝනත්වය
• අඳුරු සංඛ්‍යා රේඛාව ඉතා තද නිසා ඇඹරී රැලි වැටී ඇත
• අක්‍රමවත් හෝ අසමාන මැහුම්, දුර්වල මැහුම් පාලනය
• පලා යන මැහුම්
• තනි වයර් පිළිගනු නොලැබේ
• විශේෂ නූල් ප්රමාණය ඇඳුම්වල වේගවත් මැහුම් රේඛාවට බලපායි
• මහන නූල තද වූ විට, එය සාමාන්‍ය තත්වයට පත් වූ විට නූල් සහ රෙද්ද කැඩීමට හේතු වේ. නූල් වල දිග නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා, මහන නූල් 30%-35% කින් දිගු කළ යුතුය (පෙර විස්තර)
• මුල් දාරය මැහුම් පිටත වේ
• මැහුම් තදින් විවෘත නොවේ
• දැඩි ලෙස ඇඹරී, දෙපැත්තේ ඇති මැහුම් එකට මැසූ විට, කලිසම් පැතලි නොවන පරිදි ඒවා කෙළින් තබා නොතිබීම සහ කලිසම් ඇඹරී ඇත.
• 1/2″ ට වඩා දිගු නූල් අවසන් වේ
• ඇඟලුම් ඇතුළත පෙනෙන ඩාර්ට් රේඛාව කර්ෆ්ට පහළින් හෝ 1/2″ ඉහළට
• කැඩුණු වයර්, 1/4″ පිටත
• ඉහළ මැහුම්, හිස සිට පාදය දක්වා නොමැතිව තනි සහ ද්විත්ව මැහුම්, එක් මැහුම් 0.5 මැහුම් සඳහා, Khaok
• සියලුම මෝටර් රථ රේඛා ඇඳුමට කෙළින් විය යුතු අතර, ඇඹරුණු හෝ ඇඹරී නොතිබිය යුතුය, උපරිම ස්ථාන තුනක් කෙළින් නොවිය යුතුය.
• මැහුම් ප්ලීට් වලින් 1/4 කට වඩා, අභ්‍යන්තර ක්‍රියාකාරිත්වය බහු-ඉඳිකටු සවි කිරීම වන අතර බාහිර මෝටර් රථය පිටතට ඇද දමයි
නිෂ්පාදන ඇසුරුම්
• යකඩ දැමීම, නැවීම, එල්ලීම, ප්ලාස්ටික් බෑග්, බෑග් සහ ගැලපෙන අවශ්‍යතා නොමැත
• අයහපත් අයන් කිරීම සඳහා වර්ණ අපගමනය, අරෝරා, දුර්වර්ණ වීම, වෙනත් දෝෂ ඇතුළත් වේ
• ප්‍රමාණයේ ස්ටිකර්, මිල ටැග්, එල්ලෙන ප්‍රමාණ ලබා ගත නොහැක, ස්ථානයේ නැත, හෝ පිරිවිතරයෙන් බැහැර
• අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ඕනෑම ඇසුරුමක් (හැන්ගර්, බෑග්, පෙට්ටි, කොටු ටැග්)
• මිල ටැග්, එල්ලෙන ප්‍රමාණයේ ලේබල්, ඇසුරුම් පුවරු ඇතුළුව නුසුදුසු හෝ තාර්කික නොවන මුද්‍රණය
• පෙට්ටි අන්තර්ගතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ඇඳුම්වල ප්රධාන දෝෂ
ඇමුණුම
• සියල්ල අවශ්ය පරිදි නොවේ, වර්ණය, පිරිවිතර, පෙනුම. උදාහරණ උරහිස් පටිය, කඩදාසි ලයිනිං, ඉලාස්ටික් බෑන්ඩ්, සිපර්, බොත්තම
ව්යුහය
- • ඉදිරිපස වාටිය 1/4″ ෆ්ලෂ් නොවේ
- • අභ්‍යන්තර රෙදි ඉහලින් නිරාවරණය වීම
- • එක් එක් උපාංග සඳහා, චිත්‍රපට සම්බන්ධතාව සෘජු නොවන අතර 1/4″ නඩුව, අත් ඉක්මවයි
- • පැච් දිග 1/4″ ට වඩා අනුරූප නොවේ
- • පැච් එකේ නරක හැඩය, ඇමිණීමෙන් පසු එය දෙපස ඉදිමීමට හේතු වේ
- • උළු වැරදි ලෙස ස්ථානගත කිරීම
- • අක්‍රමවත් ඉණ හෝ අනුරූප කොටස සමග පළල 1/4″ ට වැඩි
- • ඉලාස්ටික් බෑන්ඩ් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ
- • කොට කලිසම්, මුදුන්, කලිසම් සඳහා වම් සහ දකුණු මැහුම් ඇතුළත සහ පිටත සාමාන්‍ය 1/4″ නොඉක්මවිය යුතුය.
- • රිබ්ඩ් කරපටි, කෙෆ් 3/16 ට වඩා පළල නොවිය යුතුය.
- • දිග අත්, වාටිය සහ ඉහළ ගෙල රිබින්, පළල 1/4″ ට වඩා වැඩි නොවේ
- • ප්ලැකට් පිහිටීම 1/4″ ට වඩා වැඩි නොවේ
- • අත් මත නිරාවරණය වූ මැහුම්
- • අත් යට ඇමිණූ විට 1/4″ ට වඩා වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත
- • කෝපි කෙළින් නොවේ
- අත් ඔසවන විට ක්‍රාෆ්ට් 1/4″ ට වඩා ස්ථානගත නොවේ
- • යට ඇඳුම්, වම් බැරලයේ සිට දකුණු බැරලය දක්වා, වම් තීරුවේ සිට දකුණු තීරුවේ වෙනස 1/8″ බාර් 1/2″ විශේෂ පළල 1/4″ බාර්, 1 1/2″ හෝ ඊට වැඩි පළල
- • වම් සහ දකුණු අත් දිග වෙනස 1/2″ කරපටි/කරපටි, තීරුව, kev.
- • අධික ලෙස ඉදිමීම, රැලි වැටීම, කරපටි ඇඹරීම (කරපටි මුදුන)
- • කරපටි ඉඟි ඒකාකාරී නොවේ, හෝ කැපී පෙනෙන ලෙස හැඩයෙන් තොරය
- • කරපටි දෙපස 1/8″ ට වැඩි
- • කරපටි ඇඳුම සැලකිය යුතු ලෙස අසමාන, ඉතා තද හෝ ඉතා ලිහිල් ය
- • කරපටියේ ධාවන පථය ඉහළ සිට පහළට අසමාන වන අතර ඇතුළත කරපටි නිරාවරණය වේ
- • කොලරය ඉහළට හරවන විට මැද ලක්ෂ්‍යය වැරදියි
- • පසුපස මැද කොලරය කොලරය ආවරණය නොකරයි
- • අසමානතාව, විකෘති කිරීම් හෝ නරක පෙනුම ජය ගන්න
- • අසමතුලිත උඩු රැවුල, උරහිස් මැහුම් ඉදිරිපස සාක්කුවට වෙනස් වන විට 1/4″ සාක්කුවේ දෝෂයක්
- • සාක්කු මට්ටම අසමතුලිතයි, මධ්‍යයේ 1/4″ට වඩා වැඩිය
- • සැලකිය යුතු නැමීමක්
- • පොකට් රෙද්දේ බර පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නැත
- • නරක සාක්කු ප්රමාණය
- • සාක්කුවල හැඩය වෙනස් වේ, නැතහොත් සාක්කු තිරස් වේ, පැහැදිලිවම වම් සහ දකුණු දිශාවලට ඇන ඇත, සහ අත් දිග දිශාවට සාක්කු දෝෂ සහිතය
- • සැලකිය යුතු ලෙස බෑවුම් සහිත, මැද රේඛාවෙන් 1/8″ අඩුවෙන්
- • බොත්තම් ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වේ
- • Buttonhole burrs, (පිහිය ප්රමාණවත් තරම් වේගවත් නොවීම නිසා ඇතිවේ)
- • නොගැලපෙන හෝ වැරදි පිහිටීම, විරූපණයට හේතු වේ
- • රේඛා වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇත, නැතහොත් දුර්වල ලෙස පෙළගස්වා ඇත
- • නූල් වල ඝනත්වය රෙදි වල ගුණාංගවලට නොගැලපේ
❗ අවවාද කරන්න
1. විදේශ වෙළඳ සමාගම් පුද්ගලිකව භාණ්ඩ පරීක්ෂා කළ යුතුය
2. පරීක්ෂා කිරීමේදී සොයාගත් ගැටළු නියමිත වේලාවට පාරිභෝගිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතුය
ඔබ සූදානම් විය යුතුයි
1. ඇණවුම් පෝරමය
2. පරීක්ෂණ සම්මත ලැයිස්තුව
3. පරීක්ෂණ වාර්තාව
4. කාල නිර්ණය
පසු කාලය: අගෝස්තු-20-2022