Cheongsam තත්ත්ව අවශ්යතා, පරීක්ෂණ ක්රම සහ විනිශ්චය නීති

දෘශ්ය පරීක්ෂාව

අවධානය: පෙනුම

පෙනුමේ දෝෂ

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් 600lx ට නොඅඩු ආලෝකයක් සහිත ආලෝක ආලෝකයක් භාවිතා කරයි. කොන්දේසි අවසර දී ඇති විට උතුරු ස්කයිලයිට් ආලෝකකරණය ද භාවිතා කළ හැක;

වර්ණ වෙනස පිළිබඳ උපාධිය ඇගයීමේදී, තක්සේරු කරන ලද කොටස්වල නූල් දිශාව අනුකූල විය යුතුය. ආලෝකය සහ රෙදි මතුපිට අතර කෝණය ආසන්න වශයෙන් අංශක 45 කි. නිරීක්ෂණ දිශාව රෙදි මතුපිටට ලම්බක විය යුතු අතර, දෘශ්ය පරීක්ෂාව සඳහා දුර 60cm විය යුතුය. GB/T 250 සාම්පල කාඩ්පත සමඟ සසඳන්න;

අවසර ලත් අඩුපාඩු ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමේදී, සෙන්ටිමීටර 60 ක දුරකින් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂා කර කමිසයේ පෙනුමේ දෝෂවල සම්මත ඡායාරූපය සමඟ සසඳන්න (GSB 16-2951-2012). අවශ්ය නම්, මැනීම සඳහා වානේ ටේප් මිනුම හෝ පාලකය භාවිතා කරන්න;

මැහුම් ඝනත්වය නිමි මැහුම් මැහුම් (ඝන සහ තුනී කොටස් හැර) ඕනෑම 3cm දී මනිනු ලැබේ;

යුධ සහ වියන ලද නූල් වල වක්ර බව මැනීමෙන් පසු, පහත සූත්රය අනුව ප්රතිඵල ගණනය කරන්න;

S=d/W×100

S——Warp හෝ weft නූල් skew උපාධිය,%;

d——Warp හෝ weft නූල් සහ පාලකය අතර උපරිම සිරස් දුර, මිලිමීටර වලින්;

W——මිනුම් කොටසෙහි පළල, මි.මී.

පරීක්ෂණ රෙගුලාසි

නිමි චියොන්සම් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව සහ වර්ග පරීක්ෂාව ලෙස බෙදා ඇත. වර්ගය පරීක්ෂා කිරීමේ කාලය සත්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වය හෝ කොන්ත්‍රාත් ගිවිසුමේ විධිවිධාන මත පදනම් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදනය වෙනස් වූ විට, වසා දැමීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කරන විට හෝ අමුද්‍රව්‍ය හෝ ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රධාන වෙනස්කම් ඇති විට ය.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" cheongsam පරීක්ෂා කිරීමේදී පහත සඳහන් නීති පිළිපැදිය යුතු බව නියම කරයි:

පෙනුමේ ගුණාත්මක ශ්රේණියේ සහ දෝෂ වර්ගීකරණ නීති

 

අවධානය: පෙනුම

ගුණාත්මක අඩුපාඩු

පෙනුමේ ගුණාත්මක ශ්‍රේණියේ වර්ගීකරණ රීති: නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක ශ්‍රේණියේ වර්ගීකරණය දෝෂවල පැවැත්ම සහ ඒවායේ බරපතලකම මත පදනම් වේ. නියැදීම් නියැදියේ ඇති තනි නිෂ්පාදන දෝෂ ගණන සහ ඒවායේ බරපතලකම මත පදනම්ව ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, කණ්ඩායම් ශ්‍රේණිය නියැදීම් නියැදියේ තනි නිෂ්පාදනයේ ඇති දෝෂ ගණන අනුව ශ්‍රේණිගත කෙරේ.

පෙනුමේ දෝෂ වර්ගීකරණය: මෙම ප්‍රමිතියේ දක්වා ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති තනි නිෂ්පාදනයක් දෝෂයක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අසමත් වීමේ මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම කෙරෙහි ඇති බලපෑම අනුව දෝෂ වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

බරපතල දෝෂ: නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය බරපතල ලෙස අඩු කරන සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම බරපතල ලෙස බලපාන දෝෂ;

ප්‍රධාන දෝෂ: නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය බරපතල ලෙස අඩු නොකරන හෝ නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බරපතල ලෙස බලපාන දෝෂ, නමුත් ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති බරපතල දෝෂ;

සුළු දෝෂ: සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති නමුත් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන දෝෂ.

පෙනුමේ ගුණාත්මක දෝෂ විනිශ්චය කිරීමේ පදනම:

නිමි භාණ්ඩවල පෙනුමේ ගුණාත්මක දෝෂ පහත පරිදි තීරණය වේ:

අමතර ද්රව්ය සහ උපාංග

සුළු දෝෂයක් - උපාංගවල වර්ණය සහ ස්වරය රෙදි සඳහා සුදුසු නොවේ;

ප්රධාන දෝෂය - ලයිනිං සහ උපාංගවල කාර්ය සාධනය රෙදි සඳහා සුදුසු නොවේ. සිපර් සුමට නොවේ;

බරපතල දෝෂ - බොත්තම් සහ උපාංග වැටේ; ලෝහ කොටස් මලකඩ; බොත්තම්, අලංකාර බොත්තම් සහ අනෙකුත් උපාංගවල මතුපිට සුමට නොවේ, බර්ස්, දෝෂ, දෝෂ සහ ප්‍රවේශ විය හැකි තියුණු ලකුණු සහ තියුණු දාර ඇත. දුර්වල සිපර් නියැලීම.

warp සහ weft දිශාව

සුළු දෝෂ - නූල් දිශාව අපගමනය 50% ඉක්මවීම හෝ මෙම ප්‍රමිතියේ දක්වා ඇති අඩුවෙන්; ඉදිරිපස ශරීරයේ පහළ කෙළවර විකෘති වී ඇත;

බරපතල දෝෂයක් - නූල් දිශානතිය මෙම සම්මතයේ විධිවිධාන 50% ට වඩා වැඩි වේ.

තීරු සහ හතරැස් ගැලපීම

සුළු දෝෂ - රේඛා සහ කොටු ගණන මෙම ප්‍රමිතියේ විධිවිධාන 50% හෝ ඊට අඩුවෙන් ඉක්මවයි;

බරපතල දෝෂ - අයිතම සහ වර්ග වලින් 50% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා ඉක්මවයි;

බරපතල දෝෂ - රෙදි සුමට නොවන අතර මුළු සිරුරේම දිශාව නොගැලපේ; විශේෂ රටා දිශාවට නොගැලපේ.

වර්ණ වෙනස

 

සුළු දෝෂයක් - වර්ණ වෙනස මෙම ප්‍රමිතියේ දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා අඩකින් අඩුය;

බරපතල දෝෂයක් - වර්ණ වෙනස මෙම ප්‍රමිතියේ දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට වඩා ශ්‍රේණියේ අඩකට වඩා අඩුය.

අඩුපාඩු

සුළු දෝෂ - අංක 2 සහ අංක 3 කොටස් මෙම ප්රමිතියේ අවශ්යතා ඉක්මවයි; (විස්තර සඳහා ඉහත පෙනුමේ දෝෂ කොටස බලන්න)

බරපතල දෝෂයක් - අංක 1 කොටස මෙම ප්රමිතියේ අවශ්යතා ඉක්මවා යයි.

වෙළඳ ලකුණ

සුළු දෝෂ - වෙළඳ ලකුණු සහ කල් පවතින ලේබල් සෘජු, පැතලි සහ පැහැදිලිවම ඇඹරී නැත;

පිරිවිතර සහ මානයන්හි අවසර ලත් අපගමනය

සුළු දෝෂ - පිරිවිතරයන් සහ මානයන්හි අවසර ලත් අපගමනය මෙම ප්‍රමිතියේ විධිවිධාන 50% හෝ ඊට අඩුවෙන් ඉක්මවයි;

ප්රධාන දෝෂය - පිරිවිතරයන් සහ මානයන්හි අවසර ලත් අපගමනය මෙම සම්මතයේ විධිවිධාන 50% ට වඩා වැඩි ය;

බරපතල දෝෂයක් - පිරිවිතරයන් සහ මානයන්හි අවසර ලත් අපගමනය මෙම ප්‍රමිතියේ විධිවිධාන 100% කින් සහ ඇතුළත ඉක්මවා යයි.

සටහන 1: ඉහත ආවරණය කර නොමැති දෝෂ දෝෂ වර්ගීකරණ රීති අනුව සහ සුදුසු පරිදි සමාන දෝෂ නිර්ණය කළ හැක.

සටහන 2: ඕනෑම අතපසු වූ කාර්යයක්, නැතිවූ ඇණවුමක් හෝ වැරදි පිළිවෙලක් බරපතල දෝෂ වේ. නැතිවූ කොටස් බරපතල දෝෂයකි.

නියැදි නීති

 

අවධානය: නියැදීම

ප්රමාණය

නිෂ්පාදන කාණ්ඩය අනුව නියැදි ප්‍රමාණය:

—— කෑලි 500 ක් හෝ ඊට අඩු අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කෑලි 10 ක්;

—— කෑලි 500 සිට 1,000 කෑලි (කෑලි 1,000 ඇතුළුව), කෑලි 20 ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ;

——කෑලි 1,000කට වැඩි ප්‍රමාණයක් සඳහා කෑලි 30ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ නියැදීම පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා මත පදනම් වේ, සාමාන්‍යයෙන් කෑලි 4 කට නොඅඩු වේ.

සටහන 1: ඉහත නියැදීම් ප්‍රමිතීන් "GB/T 22703-2019 Cheongsam" ට ​​අනුකූල වන අතර එය පරීක්‍ෂණ කටයුතුවලදී බහුලව භාවිතා වන AQL නියැදි ප්‍රමිතීන්ට වඩා වෙනස් වේ. නිශ්චිත කාර්යයේ දී, ඇණවුම් අවශ්යතා අනුව එය ක්රියාත්මක කළ හැකිය.

තීරණ නීති

 

අවධානය යොමු කරන්න: විනිශ්චය නීති

විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද

තනි කැබැල්ලක පෙනුම විනිශ්චය (නියැදිය)

විශිෂ්ට නිෂ්පාදනයක්: බරපතල දෝෂ ගණන = 0, ප්‍රධාන දෝෂ ගණන = 0, සුළු දෝෂ ගණන ≤ 3

පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදිතය: බරපතල දෝෂ ගණන = 0, ප්‍රධාන දෝෂ ගණන = 0, සුළු දෝෂ ගණන ≤ 5, හෝ බරපතල දෝෂ ගණන = 0, ප්‍රධාන දෝෂ ගණන ≤ 1, සුළු දෝෂ ගණන ≤ 3

සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනය: බරපතල දෝෂ ගණන = 0, ප්‍රධාන දෝෂ ගණන = 0, සුළු දෝෂ ගණන ≤ 8, හෝ බරපතල දෝෂ ගණන = 0, ප්‍රධාන දෝෂ ගණන ≤ 1, සුළු දෝෂ ගණන ≤ 4

කණ්ඩායම් ශ්‍රේණි නිර්ණය කිරීම

 

විශිෂ්ට නිෂ්පාදන කණ්ඩායම: පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ සාම්පලවල විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ගණන ≥90%, පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදන සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ගණන ≤10%, සහ සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන ඇතුළත් නොවේ. සියලුම භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම: පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ නියැදියේ පළමු පන්තියේ සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ගණන ≥90%, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ගණන ≤10%, සහ සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන ඇතුළත් නොවේ. සියලුම භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදන දර්ශක අවශ්‍යතා වෙත ළඟා වී ඇත.

සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන කණ්ඩායම: පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ නියැදියේ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සහ ඊට වැඩි ගණන ≥90% වන අතර, නුසුදුසු නිෂ්පාදන ගණන ≤10%, නමුත් බරපතල දෝෂ සහිත නුසුදුසු නිෂ්පාදන ඇතුළත් නොවේ. සියලුම භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන දර්ශක සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

සටහන: පෙනුම මැහුම් තත්ත්ව විනිශ්චය භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධන විනිශ්චය සමඟ නොගැලපෙන විට, එය අඩු ශ්‍රේණියක් ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.

සුදුසුකම් විනිශ්චය

 

අහඹු පරීක්‍ෂණයේ එක් එක් කණ්ඩායමෙහි විනිශ්චය අංකය 6.4.2 හි අනුරූප ශ්‍රේණියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, නිෂ්පාදන කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලත් බවට විනිශ්චය කරනු ලැබේ; එසේ නොමැති නම්, එය නුසුදුසු යැයි විනිශ්චය කරනු ලැබේ.

නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ රෙගුලාසි

අහඹු පරීක්ෂණයේ එක් එක් කණ්ඩායමෙහි විනිශ්චය අංකය මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම් හෝ බෙදා හැරීමේ පාර්ශවයන්ට පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට විරෝධතා තිබේ නම්, දෙවන අහඹු පරීක්ෂණයක් සිදු කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, අහඹු පරීක්ෂණ ප්රමාණය දෙගුණ කළ යුතුය. නැවත පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵලය අවසාන විනිශ්චය ප්‍රතිඵලය විය යුතුය.

සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම

චියොන්සම් සඳහා තත්ත්ව අවශ්‍යතා, පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ පරීක්ෂණ නීති වලට අමතරව, ගුණාත්මක සේවකයින් නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" FZ/T 80002 අනුව ලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම ක්‍රියාත්මක කළ යුතු බව නියම කරයි. විස්තර පහත පරිදි වේ:

ලාංඡනය

 

අවධානය යොමු කරන්න: ලාංඡනය

රෙගුලාසි අත්සන් කරන්න

ප්‍රවාහන ඇසුරුම්වල නිෂ්පාදන අංකය, නිෂ්පාදනයේ නම, ආකෘතිය හෝ පිරිවිතර, ප්‍රමාණය, සමාගමේ නම සහ ලිපිනය යනාදිය සඳහන් කළ යුතුය. ඇසුරුම් සලකුණු පැහැදිලි සහ ඇසට හසු විය යුතුය.

පැකේජය

 

අවධානය යොමු කරන්න: ඇසුරුම්කරණය

ඇසුරුම් ද්රව්ය, ආදිය.

ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු හා වියලි විය යුතු අතර ස්වභාවික පරිසරයට දූෂණය නොවන හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල බැර ලෝහ අන්තර්ගතය GB/T 16716.1 හි රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය;

සමට සෘජුවම සම්බන්ධ වන ළදරු ඇඳුම් සහ ඇඳුම් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ලෝහ නොවන නිෂ්පාදන භාවිතා කළ යුතුය (පිටත ඇසුරුම් පෙට්ටි හැර);

කඩදාසි ඇසුරුම් නිවැරදිව නැමිය යුතු අතර තදින් ඇසුරුම් කළ යුතුය;

ප්ලාස්ටික් බෑග් ඇසුරුම් අවශ්යතා: ප්ලාස්ටික් බෑගයේ පිරිවිතර නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු විය යුතු අතර මුද්රාව ස්ථිර විය යුතුය. නිෂ්පාදන පැතලි හා සුදුසු තද බවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් බෑග්වලට දැමිය යුතුය. මුද්‍රිත පෙළ සහ රටා සහිත ප්ලාස්ටික් බෑග් භාවිතා කරන්න. ප්ලාස්ටික් බෑගයේ පිටතින් පෙළ සහ රටා මුද්රණය කළ යුතු අතර, වර්ණක නිෂ්පාදන අපවිත්ර නොකළ යුතුය. එල්ලුම්කරුවන් සමඟ ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන සෘජු හා පැතලි විය යුතුය;

පෙට්ටි ඇසුරුම් කිරීම: පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය නිෂ්පාදනයට සුදුසු විය යුතු අතර නිෂ්පාදිතය සුදුසු තද බවකින් පෙට්ටියේ අසුරා තිබිය යුතුය. එල්ලුම්කරුවන් සමඟ ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන සෘජු හා පැතලි විය යුතුය.

ප්රවාහනය

 

අවධානය: ප්රවාහන

ප්රවාහන ආරක්ෂාව

නිෂ්පාදන පැකේජ ප්රවාහනය කරන විට, ඒවා තෙතමනය, හානි හා දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.

ගබඩා කිරීම

 

අවධානය: ගබඩා කිරීම

ගබඩා කොන්දේසි

නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී විය යුතු අතර ලොම් නිෂ්පාදන සලබයා-ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය. නිෂ්පාදන පැකේජ ගබඩාව තුළ ගොඩ ගැසිය යුතු අතර, වියළි, ​​වාතාශ්රය සහ පිරිසිදු විය යුතුය.