තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්රම වර්ගීකරණය

මෙම ලිපියෙන් තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රම 11ක වර්ගීකරණය සාරාංශ කර ඇති අතර, එක් එක් වර්ගයේ පරීක්ෂණ හඳුන්වා දෙයි. ආවරණය සාපේක්ෂ වශයෙන් සම්පූර්ණයි, එය සෑම කෙනෙකුටම උපකාර කළ හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

01 නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අනුපිළිවෙල අනුව වර්ග කරන්න

1. පැමිණෙන පරීක්ෂාව

අර්ථ දැක්වීම: ගබඩා කිරීමට පෙර මිලදී ගත් අමුද්‍රව්‍ය, මිලදී ගත් කොටස්, බාහිරින් ලබාගත් කොටස්, ආධාරක කොටස්, සහායක ද්‍රව්‍ය, ආධාරක නිෂ්පාදන සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පිළිබඳව ව්‍යවසාය විසින් පවත්වනු ලබන පරීක්ෂාව. අරමුණ: නුසුදුසු නිෂ්පාදන ගබඩාවට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම සහ සාමාන්ය නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙලට බලපාන නුසුදුසු නිෂ්පාදන භාවිතය වැළැක්වීම. අවශ්‍යතා: පූර්ණ කාලීන පැමිණෙන පරීක්ෂකවරුන් පරීක්ෂණ පිරිවිතරයන්ට (පාලන සැලසුම් ඇතුළුව) අනුව පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. වර්ගීකරණය: පළමු (කෑල්ල) නියැදි එන පරීක්ෂාව සහ තොග වශයෙන් පැමිණෙන පරීක්ෂාව ඇතුළුව.

2. ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීම

අර්ථ දැක්වීම: ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වේ, එය නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන නිෂ්පාදන ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමකි. අරමුණ: එක් එක් ක්‍රියාවලියේ නුසුදුසු නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා නොයන බව සහතික කිරීම, නුසුදුසු නිෂ්පාදන තවදුරටත් සැකසීම වැළැක්වීම සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙල සහතික කිරීම. එය ක්‍රියාවලිය සත්‍යාපනය කිරීමේ සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. අවශ්‍යතා: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (පාලන සැලැස්ම ඇතුළුව) සහ පිරික්සුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව පූර්ණ කාලීන ක්‍රියාවලි පරීක්‍ෂණ නිලධාරීන් පරීක්‍ෂා කළ යුතුය. වර්ගීකරණය: පළමු පරීක්ෂණය; මුර සංචාරය; අවසාන පරීක්ෂාව.

3. අවසාන පරීක්ෂණය

අර්ථ දැක්වීම: නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වේ, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව යනු නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු සහ නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන පිළිබඳ විස්තීර්ණ පරීක්ෂණයකි. අරමුණ: නුසුදුසු නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් වෙත ගලා යාම වැළැක්වීම. අවශ්‍යතා: නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ව්‍යවසායයේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව වගකිව යුතුය. නිමි භාණ්ඩ සඳහා පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශයේ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩ විශාල කාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සංඛ්‍යානමය නියැදි පරීක්ෂාව මගිනි. පරීක්ෂණය සමත් නිෂ්පාදන සඳහා, වැඩමුළුවට ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි හැසිරවිය හැක්කේ පරීක්ෂක විසින් අනුකූලතා සහතිකයක් නිකුත් කිරීමෙන් පසුව පමණි. සියලුම නුසුදුසු නිමි භාණ්ඩ නැවත වැඩ කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීම, පහත හෙලීම හෝ සීරීම් සඳහා වැඩමුළුව වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය. ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද සහ ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන සියලු අයිතම සඳහා නැවත පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සොයා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂකයින් විසින් ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද සහ ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන පිළිබඳ හොඳ පරීක්ෂණ වාර්තා සෑදිය යුතුය. සාමාන්‍ය නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව: සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ පරීක්ෂාව, නිමි භාණ්ඩයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, GP12 (පාරිභෝගික විශේෂ අවශ්‍යතා), වර්ග පරීක්ෂණය, ආදිය.

02 පරීක්ෂණ ස්ථානය අනුව වර්ග කර ඇත

1. මධ්‍යගත පරීක්‍ෂණය පරීක්‍ෂා කරන ලද නිෂ්පාදන පරීක්‍ෂණ මධ්‍යස්ථාන වැනි පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ස්ථාවර ස්ථානයක සංකේන්ද්‍රණය කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, අවසාන පරීක්‍ෂණය මධ්‍යගත පරීක්‍ෂණ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.

2. ස්ථානීය පරීක්‍ෂණය ස්ථානීය පරීක්‍ෂණය, ස්ථානීය පරීක්‍ෂණය ලෙසින් ද හඳුන්වනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ හෝ නිෂ්පාදන ගබඩා කරන ස්ථානයේ පරීක්‍ෂාවට යොමු වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව හෝ අවසාන පරීක්ෂාව ස්ථානීය පරීක්ෂාව අනුගමනය කරයි.

3. ජංගම පරීක්‍ෂණය (පරීක්‍ෂා කිරීම) පරීක්‍ෂකවරුන් විසින් නිෂ්පාදන ස්ථානයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ තත්ත්‍ව පරීක්‍ෂණ පැවැත්විය යුතුය. පාලන සැලැස්මේ සහ පරීක්ෂණ උපදෙස්වල දක්වා ඇති පරීක්ෂණ වාර ගණන සහ ප්‍රමාණය අනුව පරීක්ෂකයින් විසින් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර වාර්තා තබා ගත යුතුය. ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය සංචාර පරීක්ෂාවේ අවධානය යොමු කළ යුතුය. පරීක්ෂකයින් විසින් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ක්‍රියාවලි පාලන ප්‍රස්ථාරයේ සටහන් කළ යුතුය. ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයේ ගැටලුවක් ඇති බව චාරිකා පරීක්‍ෂණයෙන් සොයාගත් විට, එක් අතකින්, ක්‍රියාකරු සමඟ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියට හේතුව සොයා ගැනීම, ඵලදායි නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම සහ ක්‍රියාවලිය පාලිත තත්වයට පත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. රාජ්ය; පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට හෝ පාරිභෝගිකයින් අතට ගලා ඒම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම සැකසූ වැඩ කොටස් 100% නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

03 පරීක්ෂණ ක්‍රමය අනුව වර්ග කර ඇත

1. භෞතික හා රසායනික පරීක්‍ෂණය භෞතික හා රසායනික පරීක්‍ෂණය යනු නිෂ්පාදන පරීක්‍ෂා කර පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් මිනුම් මෙවලම්, උපකරණ, මීටර්, මිනුම් උපකරණ හෝ රසායනික ක්‍රම මත යැපෙන ක්‍රමයයි.

2. සංවේදක පරීක්‍ෂණය, සංවේදක පරීක්‍ෂණය ලෙසින් ද හඳුන්වනු ලබන, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීමට හෝ විනිශ්චය කිරීමට මිනිස් සංවේදක ඉන්ද්‍රියයන් මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ හැඩය, වර්ණය, සුවඳ, කැළල, වයසට යාමේ මට්ටම යනාදිය සාමාන්‍යයෙන් දර්ශනය, ශ්‍රවණය, ස්පර්ශය හෝ සුවඳ වැනි මානව සංවේද ඉන්ද්‍රියයන් විසින් පරීක්ෂා කර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ එය සුදුසුකම් ලත්ද යන්න විනිශ්චය කරයි. නැත. ඉන්ද්‍රිය පරීක්ෂාව පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: මනාප සංවේදන පරීක්ෂණය: වයින් රස බැලීම, තේ රස බැලීම සහ නිෂ්පාදන පෙනුම සහ විලාසිතාව හඳුනා ගැනීම වැනි. නිවැරදි හා ඵලදායී විනිශ්චයන් කිරීමට පරීක්ෂකයන්ගේ පොහොසත් ප්රායෝගික අත්දැකීම් මත රඳා පවතී. විශ්ලේෂණාත්මක සංවේදක පරීක්ෂණය: දුම්රිය ස්ථාන පරීක්ෂාව සහ උපකරණ ස්ථාන පරීක්ෂාව වැනි, උෂ්ණත්වය, වේගය, ශබ්දය ආදිය විනිශ්චය කිරීමට අත්, ඇස් සහ කන් වල හැඟීම මත රඳා පවතී. පර්යේෂණාත්මක භාවිතය හඳුනා ගැනීම: අත්හදා බැලීමේ භාවිතය හඳුනා ගැනීම යනු සත්‍ය භාවිතය පරීක්ෂා කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ බලපෑම. නිෂ්පාදනයේ සැබෑ භාවිතය හෝ අත්හදා බැලීම හරහා, නිෂ්පාදනයේ භාවිත ලක්ෂණවල අදාළත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.

04 පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදන ගණන අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත

1. සම්පූර්ණ පරීක්ෂණය

සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව, 100% පරීක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වේ, නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද සියලුම නිෂ්පාදන එකින් එක සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවකි. සියලුම පරීක්‍ෂණ වැරදි පරීක්‍ෂණ සහ මගහැරුණු පරීක්‍ෂණ නිසා සිදු වූව ද ඒවා 100% ක් සුදුසුකම් ඇති බවට සහතිකයක් නොමැති බව සඳහන් කළ යුතුය.

2. සාම්පල පරීක්ෂාව

නියැදි පරීක්ෂාව යනු නියැදියක් සෑදීම සඳහා කලින් තීරණය කළ නියැදි සැලැස්මකට අනුව පරීක්ෂණ කණ්ඩායමෙන් නිශ්චිත සාම්පල සංඛ්‍යාවක් තෝරා ගැනීම සහ නියැදිය පරීක්ෂා කිරීම තුළින් කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලත් හෝ නුසුදුසු දැයි නිගමනය කිරීම ය.

3. නිදහස් කිරීම

එය ප්‍රධාන වශයෙන්ම ජාතික අධිකාරී දෙපාර්තමේන්තුවේ නිෂ්පාදන තත්ත්ව සහතිකය සමත් වූ නිෂ්පාදන හෝ ඒවා මිල දී ගැනීමේදී විශ්වාස කළ හැකි නිෂ්පාදන නිදහස් කිරීම සහ ඒවා පිළිගන්නේද නැද්ද යන්න සැපයුම්කරුගේ සහතිකය හෝ පරීක්ෂණ දත්ත මත පදනම් විය හැක. පරීක්ෂාවෙන් නිදහස් කරන විට, පාරිභෝගිකයින්ට බොහෝ විට සැපයුම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීමට සිදුවේ. පිරිස් යැවීමෙන් හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පාලන ප්‍රස්ථාර ලබා ගැනීමෙන් අධීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය.

05 ගුණාත්මක ලක්ෂණ අනුව දත්ත ගුණාංග වර්ගීකරණය

1. මිනුම් අගය පරීක්ෂා කිරීම

මිනුම් අගය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තත්ත්ව ලක්ෂණවල නිශ්චිත අගය මැනීම සහ වාර්තා කිරීම, මිනුම් අගය දත්ත ලබා ගැනීම සහ දත්ත අගය සහ ප්‍රමිතිය අතර සැසඳීම අනුව නිෂ්පාදිතය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න විනිශ්චය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මිනුම් අගය පරීක්ෂාව මගින් ලබා ගන්නා ගුණාත්මක දත්ත හිස්ටෝග්‍රෑම් සහ පාලන ප්‍රස්ථාර වැනි සංඛ්‍යානමය ක්‍රම මගින් විශ්ලේෂණය කළ හැකි අතර වඩාත් ගුණාත්මක තොරතුරු ලබා ගත හැකිය.

2. ගණන් කිරීමේ අගය පරීක්ෂණය

කාර්මික නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සීමා මාපක (ප්ලග් ගේජ්, ස්නැප් මැනුම්, ආදිය) බොහෝ විට භාවිතා වේ. ලබාගත් තත්ත්ව දත්ත යනු සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව වැනි ගණන් කිරීමේ අගය දත්ත වේ, නමුත් ගුණාත්මක ලක්ෂණවල නිශ්චිත අගයන් ලබා ගත නොහැක.

06 පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු නියැදියේ තත්ත්වය අනුව වර්ගීකරණය

1. විනාශකාරී පරීක්ෂාව

විනාශකාරී පරීක්‍ෂණය යනු පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵල (ෂෙල් වෙඩි පිපිරවීමේ හැකියාව, ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රබලතාව යනාදී) ලබා ගත හැක්කේ පරීක්‍ෂා කළ යුතු නියැදිය විනාශ වූ පසුව පමණක් බවයි. විනාශකාරී පරීක්ෂණයෙන් පසුව, පරීක්ෂා කරන ලද සාම්පලවල මුල් භාවිත අගය සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී යයි, එබැවින් නියැදි ප්රමාණය කුඩා වන අතර පරීක්ෂා කිරීමේ අවදානම ඉහළයි. 2. විනාශකාරී නොවන පරීක්‍ෂණය විනාශකාරී නොවන පරීක්‍ෂණය යනු නිෂ්පාදනවලට හානි වී නැති බවත්, පරීක්‍ෂණ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවන බවත් පරීක්‍ෂා කිරීමය. කොටස් මානයන් මැනීම වැනි බොහෝ පරීක්ෂණ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ වේ.

07 පරීක්ෂණ අරමුණ අනුව වර්ගීකරණය

1. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදන පරීක්ෂණය යනු නිෂ්පාදන ව්‍යවසාය විසින් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ අරමුණින් නිෂ්පාදන සැකසීමේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම නිෂ්පාදන ව්‍යවසාය විසින් පවත්වනු ලබන පරීක්ෂණයයි. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ආයතනයේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ක්‍රියාත්මක කරයි.

2. පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව

පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව යනු නිෂ්පාදන ව්‍යවසාය (සැපයුම්කරු) විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ පිළිගැනීමේදී පාරිභෝගිකයා (ඉල්ලුම පැත්ත) විසින් සිදු කරනු ලබන පරීක්ෂණයයි. පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයේ අරමුණ පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගත් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි. පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයෙන් පසු පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සැපයුම්කරු විසින් සිදු කර තහවුරු කරනු ලැබේ.

3. අධීක්ෂණය සහ පරීක්ෂාව

තත්ත්ව අධීක්ෂණ සහ කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සකස් කරන ලද සැලැස්මට අනුව, වෙළඳපොළෙන් භාණ්ඩ නියැදීමෙන් හෝ සෘජුව නියැදීමෙන්, සෑම තරාතිරමකම රජයේ නිසි දෙපාර්තමේන්තු විසින් බලය ලත් ස්වාධීන පරීක්ෂණ ආයතන විසින් පවත්වනු ලබන වෙළඳපල අහඹු පරීක්ෂණ අධීක්ෂණය සහ පරීක්ෂාව යනු අධීක්ෂණය සහ පරීක්ෂාවයි. නිෂ්පාදකයින්ගෙන් නිෂ්පාදන. අධීක්‍ෂණය සහ පරීක්‍ෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ සාර්ව මට්ටමින් වෙළෙඳපොළට නිකුත් කරන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමයි.

4. සත්‍යාපන පරීක්ෂණය

සත්‍යාපන පරීක්‍ෂණය යනු සෑම තරාතිරමකම දක්‍ෂ රජයේ දෙපාර්තමේන්තු විසින් බලය පවරන ලද ස්වාධීන පරීක්‍ෂණ ආයතනය විසින් ව්‍යවසාය විසින් නිපදවන නිෂ්පාදනවලින් සාම්පල ලබාගෙන, ව්‍යවසාය විසින් නිපදවන නිෂ්පාදන පරීක්‍ෂාව තුළින් ක්‍රියාත්මක කරන ලද තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්‍ෂා කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන තත්ත්ව සහතිකයේ වර්ග පරීක්ෂණය සත්‍යාපන පරීක්ෂණයට අයත් වේ.

5. බේරුම්කරණ පරීක්ෂණය

බේරුම්කරණ පරීක්ෂාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන් සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු අතර ආරවුලක් ඇති වූ විට, සෑම තරාතිරමකම නිසි රජයේ දෙපාර්තමේන්තු විසින් බලය පවරන ලද ස්වාධීන පරීක්ෂණ ආයතනය විසින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල ලබාගෙන තීන්දුව සඳහා තාක්ෂණික පදනම ලෙස බේරුම්කරණ ආයතනය ලබා දීමයි. .

08 සැපයුම සහ ඉල්ලුම අනුව වර්ගීකරණය

1. පළමු පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව

පළමු පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයා විසින්ම නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන පිළිබඳව කරන ලද පරීක්ෂණයයි. පළමු පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව ඇත්ත වශයෙන්ම සංවිධානය විසින්ම සිදු කරනු ලබන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවයි.

2. දෙවන පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව

පරිශීලකයා (පාරිභෝගිකයා, ඉල්ලුම පැත්ත) දෙවන පාර්ශවය ලෙස හැඳින්වේ. මිලදී ගත් නිෂ්පාදන හෝ අමුද්‍රව්‍ය, මිලදී ගත් කොටස්, බාහිරින් ලබාගත් කොටස් සහ ආධාරක නිෂ්පාදන පිළිබඳව ගැනුම්කරු විසින් සිදු කරනු ලබන පරීක්ෂාව දෙවන පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව ලෙස හැඳින්වේ. දෙවන පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව ඇත්ත වශයෙන්ම සැපයුම්කරුගේ පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීමයි.

3. තෙවන පාර්ශ්ව පරීක්ෂාව

සෑම තරාතිරමකම රජයේ දෙපාර්තමේන්තු මගින් බලය පවරනු ලබන ස්වාධීන පරීක්ෂණ ආයතන තෙවන පාර්ශවයන් ලෙස හැඳින්වේ. තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණයට අධීක්ෂණ පරීක්ෂාව, සත්‍යාපන පරීක්ෂාව, බේරුම්කරණ පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළත් වේ.

09 පරීක්ෂක විසින් වර්ග කර ඇත

1. ස්වයං පරීක්ෂණය

ස්වයං පරීක්ෂාව යනු ක්‍රියාකරුවන් විසින්ම සැකසූ නිෂ්පාදන හෝ කොටස් පරීක්ෂා කිරීමයි. ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ක්‍රියාකරු විසින් සකසන ලද නිෂ්පාදනවල හෝ කොටස්වල තත්ත්ව තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම හරහා අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා වන අතර එමඟින් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් සපුරාලන නිෂ්පාදන හෝ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව සකස් කිරීමයි.

2. අන්යෝන්ය පරීක්ෂාව

අන්‍යෝන්‍ය පරීක්‍ෂණය යනු එකම වර්ගයේ වැඩ හෝ ඉහළ සහ පහළ ක්‍රියාවලිවල ක්‍රියාකරුවන් විසින් සැකසූ නිෂ්පාදනවල අන්‍යෝන්‍ය පරීක්‍ෂණයයි. අන්‍යෝන්‍ය පරීක්‍ෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම සඳහා පරීක්‍ෂාව හරහා ක්‍රියාවලි රෙගුලාසිවලට අනුකූල නොවන තත්ත්ව ගැටලු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීමයි.

3. විශේෂ පරීක්ෂාව

විශේෂ පරීක්‍ෂණය යනු ව්‍යවසායයේ තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ නියෝජිතායතනය විසින් සෘජුවම මෙහෙයවනු ලබන සහ පූර්ණ කාලීන තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයේ නියැලී සිටින පිරිස් විසින් පවත්වනු ලබන පරීක්‍ෂණයයි.

10 පරීක්ෂණ පද්ධතියේ සංරචක අනුව වර්ගීකරණය

1. කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්‍ෂාව කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන එක් එක් නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්‍ෂණයයි. කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලත්ද නැද්ද යන්න විනිශ්චය කිරීමයි.

2. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම

ආවර්තිතා පරීක්ෂාව යනු යම් කණ්ඩායමකින් හෝ කාණ්ඩ අනුව පරීක්‍ෂණයෙන් සමත් වූ කණ්ඩායම් කිහිපයකින් නිශ්චිත කාල පරාසයක (කාර්තුව හෝ මාසය) සිදු කරනු ලබන පරීක්‍ෂණයකි. චක්‍රයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්ථායීද යන්න විනිශ්චය කිරීම ආවර්තිතා පරීක්ෂාවේ අරමුණයි.

3. ආවර්තිතා පරීක්‍ෂණය සහ කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය අතර සම්බන්ධය

වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සහ කණ්ඩායම් පරීක්ෂාව ව්යවසායයේ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පද්ධතියක්. කාලාන්තර පරීක්ෂාව යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පද්ධති සාධකවල බලපෑම තීරණය කිරීම සඳහා වන පරීක්ෂණයක් වන අතර, කාණ්ඩ අනුව පරීක්ෂාව යනු අහඹු සාධකවල බලපෑම තීරණය කිරීම සඳහා වන පරීක්ෂණයකි. දෙක නිෂ්පාදනය දියත් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පද්ධතියකි. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම යනු කාණ්ඩ අනුව පරීක්ෂා කිරීමේ පරිශ්‍රය වන අතර, වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම හෝ අසාර්ථක කාලානුරූපී පරීක්ෂාවකින් තොරව නිෂ්පාදන පද්ධතිය තුළ කාණ්ඩ අනුව පරීක්‍ෂණයක් සිදු නොවේ. කාණ්ඩ අනුව කාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය ආවර්තිතා පරීක්‍ෂණයට අතිරේකයක් වන අතර කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය යනු ආවර්තිතා පරීක්‍ෂාවන් හරහා පද්ධති සාධකවල බලපෑම් ඉවත් කිරීමේ පදනම මත අහඹු සාධකවල බලපෑම් පාලනය කිරීම සඳහා වන පරීක්‍ෂණයකි. සාමාන්‍යයෙන්, කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්ෂාව නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන තත්ත්ව ලක්ෂණ පමණක් පරීක්ෂා කරයි. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම යනු නිෂ්පාදනයේ සියලුම ගුණාත්මක ලක්ෂණ සහ පරිසරයේ බලපෑම (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, කාලය, වායු පීඩනය, බාහිර බලය, බර, විකිරණ, කෝණාකාර, කෘමීන් යනාදිය) ඇතුළුව ගුණාත්මක ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමයි. වේගවත් වයසට යාම සහ ජීවිත පරීක්ෂණ. එබැවින්, වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්ය උපකරණ සංකීර්ණ වේ, චක්රය දිගු වේ, සහ පිරිවැය ඉහළ ය, නමුත් මේ නිසා වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සිදු නොකළ යුතුය. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ව්‍යවසායයට කොන්දේසි නොමැති විට, එය වෙනුවෙන් වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම තරාතිරමකම පරීක්ෂණ ආයතන වෙත භාර දිය හැකිය.

11 පරීක්ෂණයේ බලපෑම අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත

1. නිර්ණය පරීක්ෂාව නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව ප්‍රමිතිය මත පදනම් වන අතර, නිෂ්පාදිතය සුදුසුකම් ලබන්නේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම හරහා විනිශ්චය කිරීම අනුකූලතා විනිශ්චයකි.

2. තොරතුරු පරීක්ෂණය

තොරතුරු පරීක්ෂාව යනු තත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂාවෙන් ලබාගත් තොරතුරු භාවිතා කරන නවීන පරීක්ෂණ ක්‍රමයකි.

3. හේතුකාරක පරීක්ෂණය

නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවධියේදී ප්‍රමාණවත් පුරෝකථනය කිරීම හරහා ඇති විය හැකි නුසුදුසු හේතු (හේතුව සෙවීම) සොයා ගැනීම, ඉලක්කගත ආකාරයෙන් දෝෂ-සාධන උපාංගය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එය භාවිතා කිරීම හේතු සෙවීමේ පරීක්ෂණයයි. නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයක්.