1 කොටස. AQL යනු කුමක්ද?
AQL (පිළිගත හැකි තත්ත්ව මට්ටම) යනු සකසන ලද නියැදි පද්ධතියේ පදනම වන අතර, සැපයුම්කරුට සහ ඉල්ලුම්කරුට පිළිගත හැකි පරීක්ෂණ කැබලි අක්ෂර අඛණ්ඩව ඉදිරිපත් කිරීමේ ක්‍රියාවලි සාමාන්‍යයේ ඉහළ සීමාව වේ. ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍යය යනු, "කොටස් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය" හෝ "ඒකක සියයකට දෝෂ" ලෙස ප්‍රකාශිත, අඛණ්ඩව ඉදිරිපත් කරන ලද පරීක්ෂණ කැබලි මාලාවක සාමාන්ය ගුණයයි. AQL සහ නියැදීමේ ප්රමාණය අතර සම්බන්ධය එක් පරීක්ෂණ මට්ටමක් තුළ පවතී (සාමාන්ය පරීක්ෂණ මට්ටම් තුනක් I, II, සහ III, සහ විශේෂ පරීක්ෂණ මට්ටම් හතරක් S-1, S-2, S-3, සහ S-4) සහ උපාධිය ලිහිල් (බරපතල)
උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් N=4000, එකඟ වූ AQL=1.5%, සහ තෝරාගත් පරීක්ෂණ මට්ටම II වේ, සකස් කරන ලද එක්-වරක් නියැදි පරීක්ෂණ සැලැස්ම තීරණය කිරීමට පියවර වන්නේ:
1) GB2828-81 වගුව අනුව, නියැදි අන්තර්ගත කේතය L වේ;
2) "සාමාන්ය නියැදීමේ සැලැස්ම" නිර්ණය කරන්න: L සහ AQL=1.5% ට අනුරූප වන සුදුසුකම් ලත් විනිශ්චයන් ගණන 7 වේ, නුසුදුසු විනිශ්චයන් ගණන 8 වේ, සහ නියැදි අන්තර්ගතය n=200 වේ. එහි තේරුම: නිෂ්පාදන 4,000 කින් සාම්පල 200 ක් ගෙන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ. මෙම 200 හි ඇති සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව 7 ට වඩා අඩු හෝ සමාන නම්, මුළු නිෂ්පාදන කාණ්ඩයම සුදුසුකම් ලබයි; එය 8 ට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, මුළු කණ්ඩායමම සුදුසුකම් නොලබයි;
3) එලෙසම, "තද කිරීම", "ලිහිල් කිරීම" සහ "අතිශයින්ම ලිහිල් කිරීම" යන නියැදි සැලැස්ම තීරණය කරන්න;
4) නියැදීමේ සැලසුම් හතර එක ස්ථානයකට ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ගතික පරිවර්තන රීතිය භාවිතා කිරීම (ජල පද්ධතියේ, ගතික වෙනස් කිරීමේ රීතිය යන පදය) “ගැලපුම් කළ එක් වරක් නියැදීමේ සැලැස්මක්” සාදයි;
5) ඉහත උදාහරණ ISO2859 (ගණන් කිරීම) ට අනුරූප වන GB2828 ප්‍රමිතිය අනුගමනය කරයි. SAP පද්ධතියේ 4.5B අනුවාදයේ නියැදි යෝජනා ක්‍රමයේ ISO අනුවාදයක් ඇත.
6) ඔබට SAP සම්මත පද්ධතිය 4.5B හි ගතික වෙනස් කිරීමේ රීතියක් “s01″ වෙත යොමු කළ හැකිය, එය සාපේක්ෂව පැහැදිලිය.
2 කොටස. ප්‍රායෝගික AQL දැනුම
1. AQL පරීක්ෂාව පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
AQL: ඉංග්‍රීසි සාමාන්ය තත්ත්ව මට්ටම, එනම් සාමාන්ය තත්ත්ව මට්ටම යන කෙටි යෙදුමයි. එය පරීක්ෂා කිරීමේ පරාමිතියක් මිස සම්මතයක් නොවේ. පරීක්ෂා කිරීමේදී, නියැදීමේ ප්රමාණය සහ සුදුසුකම් ලත් සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදන ප්රමාණය තීරණය කරනු ලබන්නේ: කණ්ඩායම් පරාසය, පරීක්ෂණ මට්ටම සහ AQL අගය අනුව ය. ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව එක් වරක් නියැදීමේ සැලැස්මක් අනුගමනය කරයි, ඇඟලුම් කාණ්ඩයේ සුදුසුකම් ලත් තත්ත්ව මට්ටම (AQL) 2.5 වේ, පරීක්ෂණ මට්ටම සාමාන්ය පරීක්ෂණ මට්ටම වේ, සහ පරීක්ෂණ දැඩි බව සාමාන්ය පරීක්ෂාව වේ. නියැදි සැලැස්ම වගුවේ දක්වා ඇත:
සාමාන්ය පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි සැලැස්ම: (AQL-2.5 සහ AQL-4.0)
2. ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතම
1. මානයන් සහ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: - මානයන් සහ පෙනුම වගුව
1) ප්රධාන ප්‍රමාණයේ ලකුණු - කරපටි දිග (සරල වියමන), කරපටි පළල, කරපටි වට ප්රමාණය (ගොතන ලද), කරපටි පැතිරීම (ගොතන ලද) පපුව, අත් විවරය (දිගු අත්), අත් දිග (අත් දාරය දක්වා), පසුපස දිග (සරල වියමන) මධ්ය මිනුම් (ගෙතුම්) / උරහිස් ඉහළ මිනුම් කලිසම්, ඉණ, පහළ උකුල, ඉදිරිපස රැල්ල, පසුපස රැල්ල, සිපර් විවරය, හෙම් විවරය, අභ්‍යන්තරය වට ප්රමාණය / පිටුපස මැද දිග වෙනත් (තනි කැබැල්ලක්/කට්ටලයක්), සිරස් අතට වූ විට ඇඳුම, කලිසම් ප්රමාණය.
2) විවේචනාත්මක නොවන මාන ලක්ෂ්‍ය - අවම වශයෙන් තිබිය යුතු, උරහිස් උස, පපුව, අත්, කරපටි පළල, අත්, ඉදිරිපස සහ පසුපස තරංග, ඉණ අභ්‍යන්තර වට ප්රමාණය, පහළ උකුල් වට ප්රමාණය, පැතලි සාක්කුව, විවෘත කිරීම වැනි විවේචනාත්මක නොවන මාන ලකුණු .
2. දෝෂ පරීක්ෂාව: සියලුම ඇඳුම්වල පෙනුම, හැඩය, ඇඳුම් පැළඳුම් සහ සොයාගත් අඩුපාඩු වෙන වෙනම වර්ගීකරණය කර ඇත.
දෝෂයේ අන්තර්ගතය අමුණා ඇත.
තුනක්. ශ්රේණිගත කිරීම
AQL යනු ඇඳුම් කෑලි 100ක ඇති විශාලතම දෝෂ ලක්ෂ්‍ය සංඛ්‍යාවයි. එය නියැදීම් පරීක්ෂාවෙන් පසු සුදුසුකම් ලත් විනිශ්චයන් ගණන මත පදනම් වේ Ac (කෑලි) සහ මෙම ඇඳුම් කාණ්ඩයේ (කෑලි) සාමාන්ය සැකසුම් මට්ටම සතුටුදායක ලෙස සැලකේ. සුදුසුකම් නොලත් විනිශ්චයන් Re (කෑලි) සංඛ්‍යාවට ළඟා වූ විට, මෙම ඇඟලුම් කාණ්ඩයේ (කෑලි) සාමාන්ය සැකසුම් මට්ටම පිළිගත නොහැකි මට්ටමක් ලෙස සැලකේ. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී ලකුණු ලබා ගැනීම සඳහා සම්මත ලකුණු කිරීමේ නිර්ණායක පහත දැක්වේ:
1. සාමාන්ය දෝෂ - ඇණවුමේ සංවිධානාත්මක පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් වලින් ආරම්භ වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය කරා ළඟා නොවන අතර එය ඇඳුමේ පෙනුම සහ අභ්‍යන්තරයට බලපායි. විවේචනාත්මක නොවන මාන ලක්ෂ්‍ය සහ සාමාන්ය දෝෂ මගින් නැවත වැඩ කිරීමේදී ඇඟලුම්වල පෙනුම සහ අභ්‍යන්තර ස්වභාවය මත දෝෂ වල බලපෑම ඉවත් කළ හැකිය. මෙම දෝෂයේ පදනම මත ඇඳුම නැවත සකස් කර ඇත්නම්, එය නැව්ගත කිරීමට පෙර 100% නැවත පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පරීක්ෂකවරයාට පරීක්ෂා කිරීමේ නිශ්චිත පිරිවිතර, වර්ණ, ප්රමාණ ආදිය සීමා කළ හැකිය. සාමාන්ය දෝෂ තුනක් එක් බරපතල දෝෂයක් බවට පරිවර්තනය වේ.
2. බරපතල දෝෂ - ඇඳුමේ පෙනුම සහ හැඩයට බලපායි. පාරිභෝගිකයෙකු එවැනි දෝෂයක් මිල දී ගෙන දුටු විට, ඔවුන් නැවත ඇඳුම මිලදී නොගනී, නැතහොත් එම දෝෂය නිසා පළමු වරට හෝ සේදීමෙන් පසු ඇඳුම අපහසුතාවයට පත් වුවහොත්, පාරිභෝගිකයා එය ආපසු ලබා දෙනු ඇත. හානි, පැල්ලම්, වර්ණ තීරු, සිදුරු, තීරනාත්මක මානයන්, යනාදී සියල්ල බරපතල දෝෂ වේ. බරපතල දෝෂයක් සොයාගතහොත්, දෙවන ඇඳුම පිළිගත නොහැකි හෝ පිළිගත නොහැකි ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
හතර. තුන්-පියවර පරීක්ෂණ ක්‍රමය (පූර්ව නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව, ආරම්භක නිෂ්පාදන රේඛා පරීක්ෂාව, අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව)
1. පූර්ව නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
මෙය පූර්ව ප්‍රසව පරීක්ෂණයකි, නිශ්චිත පිරිවිතර හෝ සමාගමේ සාමාන්ය අවශ්යතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, මෙම පරීක්ෂණයේ අවධානය යොමු වන්නේ: ඇඳුම් ඇඳීම, ඇසුරුම්කරණය, වෙළඳ ලකුණු, මුද්‍රිත රටා, වර්ණ ප්‍රමිතීන්, පිරිවිතර පත්‍රය නැවත පරීක්ෂා කිරීම සහ අදාළ සියලු තොරතුරු, එය කැපීමට පෙර පැහැදිලි කරන්න. අන්තර්ගතය.
2. නිෂ්පාදනය අතරතුර පරීක්ෂා කිරීම
නිමි භාණ්ඩවල පළමු හෝ පළමු කාණ්ඩය තහවුරු කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩ නියැදීමෙන් පරීක්ෂා කර, අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරන්න: ප්රමාණය, වර්ණය, මෝස්තරය, ද්‍රව්‍ය, ආයතනික ව්යුහය, අත්වැඩ, නිමි භාණ්ඩයේ වෙළඳ ලකුණ, මිල ටැගය සහ ඇසුරුම්කරණය. කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, තොරතුරු කැපීම, මැසීම, ඒවා නැවත පරීක්ෂා කර නිවැරදි කිරීම සඳහා නැවත ලබා දිය යුතුය.
3. නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව
සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදනයෙන් අවම වශයෙන් 80% ක් සම්පූර්ණ කර නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත. පරීක්ෂා කළ යුතු සාම්පල නිමි ඇඳුම් වලින් අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතුය. පරීක්ෂාව අසාර්ථක වුවහොත්, සම්පූර්ණ කණ්ඩායම 100% පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නොගැලපෙන නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලාව විසින් නැවත සකස් කරනු ලැබේ. අවසාන පරීක්ෂණ වාර්තාව තීරණය කරයි: 1. තිරිඟු පෙට්ටිය නිවැරදියි, 2. පෙට්ටියේ දළ බර සහ ප්රමාණය, 3. භාණ්ඩවල ශුද්ධ බර, 4. අවසාන ප්රමාණය සහ වර්ණ ගැලපීම.
පහක්. ඉඳිකටු හඳුනාගැනීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දුර්වල කළමනාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ඇඳුම් වැනි ඇඳ ඇතිරිලි නිෂ්පාදනවල බොහෝ විට කැඩුණු ඉඳිකටු (මැහුම් ඉඳිකටු, අල්ෙපෙනති ආදිය ඇතුළුව) ඇත. 1980 ගණන් වලදී, ඇඳුම්වල කැඩුණු ඉඳිකටු නිසා පාරිභෝගික තුවාල නිතර සිදු වූ අතර, කැඩුණු ඉඳිකටු පාලනය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නීතිමය ආකාරයෙන් පාරිභෝගික අයිතිවාසිකම් ආරක්ෂණ රෙගුලාසි ප්‍රකාශයට පත් කිරීමට රජය පොළඹවන ලදී. එම රෙගුලාසිවලට අනුව නිෂ්පාදනය කර බෙදා හරින නිෂ්පාදනවල ඉඳිකටු කැඩී ඇත්නම් නිෂ්පාදකයින්ට සහ විකුණුම්කරුවන්ට දැඩි දඬුවම් පමුණුවන අතර පාරිභෝගිකයින්ට හානියක් සිදුවුවහොත් ඔවුන්ටද වන්දි ගෙවනු ලැබේ. කැඩුණු ඉඳිකටු නිසා සිදුවන ආර්ථික පාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇඟලුම් ආනයනකරුවන් කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර ඉඳිකටු පරීක්ෂා කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්ය කරනවා පමණක් නොව, ඉඳිකටු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ කම්හල් ද පිහිටුවයි. ඉඳිකටු පරීක්ෂාව සමත් වූ නිෂ්පාදන සඳහා, ඉඳිකටු පරීක්ෂණ සලකුණ එල්ලීම හෝ ඇලවීම.
හය. ඇඳුම් පරීක්ෂාව
1. රෙදි පරීක්ෂා කර ඇති බව පෙන්වීමට අවශ්ය වේ
2. ඇඳුම් පරීක්ෂණය පහත පරිදි සිදු කෙරේ
1) පරීක්ෂකවරයා අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තොග වශයෙන් සූදානම් කළ ඇඳුම් තෝරා ගනී.
2) තොගයට සමාන ගුණාත්මක ඇඳුම් කට්ටලයක් සමඟ පරීක්ෂණය කරන්න
3) සම්මත ඇඟලුම් සේදීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතයෙන් කර්මාන්ත ශාලාව විසින්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ
අවසාන අත්හදා බැලීම පරීක්ෂක විසින් පුද්ගලිකව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කරන පහසුකම් තිබේ නම්, සවිස්තරාත්මක නිරීක්ෂණ වාර්තාවක් ලිවිය යුතුය.
ඇමුණුම: දෝෂ ලැයිස්තුව
1. ඇඟලුම්වල පෙනුම සම්බන්ධ දෝෂ
■ රෙදි වල වර්ණය නියමිත පරාසය ඉක්මවයි, නැතහොත් පාලන කාඩ්පතේ අවසර ලත් පරාසය ඉක්මවයි
■ පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් සහිත චිත්‍රපට/රේඛා/දෘෂ්‍ය උපාංග
■ පැහැදිලි මතුපිට ගෝලාකාර 204. මුද්‍රණ දෝෂ
■ වර්ණ නොමැතිකම
■ වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොවේ
■ වැරදි අක්ෂර වින්‍යාසය 1/16″* රටා දිශාව පිරිවිතර 205 සපුරාලන්නේ නැත. තීරු වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති අතර, සංවිධාන ව්‍යුහයට තීරු පෙළගැස්වීමට අවශ්ය වූ විට, වැරදි 1/4
■ 1/4″ ට වඩා නොගැලපීම (ප්ලැකට් හෝ කලිසම් විවෘතව ඇති ස්ථානයේ)
■ 1/8″ ට වඩා නොගැලපීම, ප්ලැකට් හෝ මැද කොටස
■ 1/8″ ට වඩා අස්ථානගත වී ඇත, බෑගය සහ සාක්කු පියන 206. රෙදි නැමී හෝ ඇලව, පැති 1/2″ ට වඩා සමාන නොවේ,
■ කැඩුණු නූල්, කැඩුණු කෙළවර (නූල්), ඉඳිකටු අඩු නිසා සිදුරු
■ මැහුම් ඇතුළුව ස්ථිර තිරස් රේඛා, රෙදි මත සිරස් රේඛා
■ අත් දිග ඇතුළත පෙනෙන තෙල්, කුණු
■ ගෙතුම් රෙදි සඳහා, පෙනුම සහ හැකිලීම කැපුම් සම්බන්ධතාවයට බලපායි (පැතලි රේඛා යුධ සහ වියන දිශාවන්හි ප්‍රකාශ වේ)
■ විශාල පරාසයක පෙනුමට බලපාන පැහැදිලි පඩිපෙළ සහ තීරු ඇත
■ නිරාවරණය වූ ලයිනිං වර්ණය
■ වැරදි වර්ප්, වැරදි වියන ලද (වියන ලද) ඇඳුම් පැළඳුම්, අමතර කොටස්
■ කඩදාසි පිටුබලය වැනි රෙදිපිළිවල පෙනුමට බලපාන අනුමත නොකළ ඇඳුම් පැළඳුම් භාවිතය හෝ ආදේශ කිරීම.
■ ඕනෑම විශේෂ ඇඳුම් පැළඳුම් අමතර කොටස් අතුරුදහන් වී හෝ හානි වී ඇති අතර, ඒවා මුල් අවශ්යතා අනුව භාවිතා කළ නොහැක, එනම් බොත්තම් බොත්තම් දැමිය නොහැක, සිපර් වසා දැමිය නොහැක, සහ එක් එක් ඇඳුම් කැබැල්ලේ උපදෙස් ලේබලයේ විලයනය කළ හැකි දේ සඳහන් නොවේ.
■ ඕනෑම සංවිධානාත්මක ව්යුහයක් ඇඳුම්වල පෙනුමට අහිතකර ලෙස බලපායි
■ Sleeve reverse and twist
2. බොත්තම
■ බොත්තමක් නැති නියපොතු
■ කැඩුණු, හානි වූ, දෝෂ සහිත, ඊට පටහැනිව
■ පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නැත
■ බොත්තම් ඉතා විශාල හෝ කුඩා වේ
■ Buttonhole burrs, (පිහිය ප්‍රමාණවත් තරම් වේගවත් නොවීම නිසා ඇතිවේ)
■ නොගැලපෙන හෝ වැරදි පිහිටීම, විරූපණයට හේතු වේ
■ රේඛා වර්ණය සමඟ නොගැලපේ, නැතහොත් වර්ණ පෙළගැස්ම හොඳ නැත
■ නූල් ඝනත්වය රෙදි වල ලක්ෂණ නොගැලපේ
3. කඩදාසි ලයිනිං
■ ෆියුසිබල් කඩදාසි ලයිනර් සෑම ඇඳුමකටම ගැලපිය යුතුය, පෙන, රැළි නොවේ
■ උරහිස් පෑඩ් සහිත ඇඳුම් සඳහා උරහිස් පෑඩ් වාටියෙන් පිටතට දිගු නොකරන්න
4. සිපර්
■ ඕනෑම ක්රියාකාරී නොහැකියාව
■ දෙපස ඇති රෙදි දත්වල වර්ණයට නොගැලපේ
■ සිපර් රථය ඉතා තද හෝ ලිහිල් බැවින් අසමාන සිපර් බල්ජ් සහ සාක්කු ඇති වේ
■ සිපර් එක ඇරියට පස්සෙ ඇදුම් හොදට පේන්නෙ නෑ
■ සිපර් පැත්තේ පටිය කෙළින් නැත
■ පොකට් සිපර් එක සාක්කුවේ ඉහළ බාගයක් පිම්බීමට තරම් කෙළින් නැත
■ ඇලුමිනියම් සිපර් භාවිතා කළ නොහැක
■ සිපර් එකේ ප්රමාණය සහ දිග ඇඳුම් භාවිතා කරන ස්ථානයේ දිගට නොගැලපේ, නැතහොත් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත
5. ඉරිඟු හෝ කොකු
■ නියපොතු නැතිවීම හෝ වැරදි ස්ථානයක ඇණ ගැසීම
■ කොකු සහ බඩ ඉරිඟු මැදින් පිටත ඇති අතර, සවි කළ විට, සවි කිරීම් ස්ථාන කෙළින් නොවේ
■ නව ලෝහ උපාංග, කොකු, අයිලට්, ස්ටිකර්, රිවට්, යකඩ බොත්තම්, ආදිය මලකඩ නොවන හෝ පිරිසිදු කිරීමට පහසු නැත
■ නුසුදුසු පිරිවිතර සහ වැරදි ස්ථානගත කිරීම
6. තීරය
■ වර්ණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත
■ කලාප පළල පිරිවිතරයෙන් 1/4″ ඉක්මවයි
■ බොත්තම් සිදුරු ගණන අවශ්ය නොවේ
■ පටියේ ඉහළ මැහුම් අසමාන හෝ රැලි වැටී ඇත
■ ගාංචු පින් එක අතුරුදහන් හෝ ගාංචුව ශක්තිමත් නැත
■ ගාංචු සහ පටි ප්රමාණය නොගැලපේ
■ පටියේ දිග ඇඳුම් වලට අනුරූප විය යුතුය
■ වරහන් සහිත ඇඳුම් සඳහා, අභ්‍යන්තර වරහන් නිරාවරණය නොකළ යුතුය, (අහල)
■ සියලුම ලෝහ උපාංග (ඇස්, කොකු, ඊයම්, ගාංචු) මලකඩ නොවන, සේදිය හැකි සහ වියලි විය යුතුය
7. ලේබලය සෝදා වෙළඳ ලකුණ ලියන්න
■ රෙදි සෝදන ලේබලය තාර්කිකව ලියා නැත, නැතහොත් පූර්වාරක්ෂාවන් අපැහැදිලි වන අතර ලිඛිත අන්තර්ගතය සියලුම පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත
■ සාවද්‍ය තන්තු සංයුතිය සම්භවය සහ RN අංකය
■ වෙළඳ ලකුණෙහි පිහිටීම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත
■ ලාංඡනය සම්පූර්ණයෙන්ම දෘශ්‍යමාන විය යුතුය, ස්ථාන දෝෂය +-1/4″ 0.5 පේළිය
8. කොකු, රිවට්, බොත්තම් කොකු, බොත්තම් දෝෂ, හානි, සාවද්‍ය පිහිටීම්, සහ අපිරිසිදු පෙනුම
9. මැෂින් රේඛාව
■ අඟලකට ඉඳිකටුවක් +2/-1 අවශ්යතා ඉක්මවයි, නැතහොත් පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නැත
■ මැහුම් වල හැඩය සහ රටාව අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත, උදාහරණයක් ලෙස, හක්ක ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ
■ නූල් ආපසු හරවන විට අවම වශයෙන් මැහුම් 2-3 ක් වත් කරන්න
■ මැහුම් අළුත්වැඩියා කරන්න, දෙපස 1/2″ ට නොඅඩු නැවත නැවත කරන්න, දාම මැහුම් ඇතුළත් කළ හැකි ඕවර්ලොක් මැහුම් හෝ දාම මැහුම් වලින් ඔතා තිබිය යුතුය.
■ දෝෂ සහිත මැහුම්
■ දම්වැල් මැහුම්, වළාකුළු පිරි, අධි අගුළු මැහුම්, කැඩුණු, අඩු, මැහුම් මඟ හැරීම
■ සෑම 6″ මැහුම් වලම තීරනාත්මක කොටස් වලට අගුලු දැමීම, මඟ හැරුණු මැහුම් සහ කැඩුණු නූල් වලට ඉඩ නොදේ
■ බොත්තම් කුහරය මඟ හැරීම, කැපීම, ලිහිල් මැහුම්, සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිත නොවේ, වැරදි මැද පිහිටීම, ලිහිල්, අවශ්ය පරිදි සියලුම X මැහුම් නොවේ
■ බාධක දිග, පිහිටීම, පළල, මැහුම් වල ඝනත්වය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත හෝ ඉවත් කර ඇත
■ තද බව නිසා අඳුරු නූල් ඇඹරීම සහ රැලි වැටීම
■ අක්‍රමවත් හෝ අසමාන මැහුම්, දුර්වල මැහුම් පාලනය
■ පාලනයෙන් තොර මැහුම්
■ විශේෂ නූල් ප්රමාණය ඇඳුම්වල වේගවත් බව බලපායි
■ මහන නූල් ඉතා තද වූ විට, එය සාමාන්ය තත්ත්වයට පත් වූ විට නූල් සහ රෙදි කැඩීමට හේතු වේ. නූල් වල දිග නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා, මහන නූල් 30%-35% කින් දිගු කළ යුතුය.
■ මුල් දාරය මැහුම් පිටත වේ
■ මැහුම් තදින් විවෘත නොවේ
■ තදින් ඇඹරී, දෙපැත්තේ ඇති මැහුම් එකට මැසූ විට, කලිසම් පැතලි නොවන පරිදි ඒවා කෙළින් තබා නොතිබීම සහ කලිසම් ඇඹරී ඇත.
■ නූල් දිග 1/2″ ට වඩා දිගු
■ 0.5 මැහුම් ගෙතුම් යට ඇඳුමේ හෝ 1/2″ ඉහළට:
■ කැඩුණු වයර්, 1/4″ පිටත
■ ඉහළ මැහුම්, තනි සහ ද්විත්ව ඉඳිකටු හිස සිට පාදය දක්වා නොවේ, එක් මැහුම් සඳහා 0.5 මැහුම්, Haoke
■ සියලුම මෝටර් රථ රේඛා ඇඳුම් වලට කෙළින් විය යුතුය, ඇඹරුණු සහ ඇඹරුණු ඒවා නොවිය යුතුය, උපරිම වශයෙන් කෙළින් නොවන ස්ථාන තුනක් ඇත
■ මැසීමේ ප්‍රදේශය 1/4 ට වඩා වැඩි ය, අභ්‍යන්තර ක්‍රියාකාරිත්වය බහු-ඉඳිකටු සවි කර ඇති අතර බාහිර මෝටර් රථය පිටතට ගොස් ඇත
10. නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම්
■ යකඩ දැමීම, නැමීම, එල්ලීම, ප්ලාස්ටික් බෑග්, බෑග් සහ ගැලපීම් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත
■ අයහපත් අයන් කිරීම සඳහා ක්‍රෝමැටික අපගමනය, ඇරෝරා, දුර්වර්ණ වීම සහ වෙනත් දෝෂ ඇතුළත් වේ
■ ප්‍රමාණයේ ස්ටිකර්, මිල ටැග්, එල්ලෙන ප්රමාණ ලබා ගත නොහැක, ස්ථානයේ නැත, හෝ පිරිවිතරයෙන් බැහැර
■ ඕනෑම ඇසුරුමක් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත (හැන්ගර්, බෑග්, පෙට්ටි, කොටු ටැග්)
■ මිල ටැග්, එල්ලෙන ප්‍රමාණයේ ලේබල්, ඇසුරුම් පුවරු ඇතුළුව නුසුදුසු හෝ තාර්කික නොවන මුද්‍රණය
■ පෙට්ටියේ අන්තර්ගතය ඇඟලුම්වල ප්රධාන දෝෂ ලැයිස්තුවට අනුකූල නොවේ
11､උපාංග
වර්ණය, පිරිවිතර සහ පෙනුම වැනි උපාංග අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. උරහිස් පටි, කඩදාසි ලයිනිං, ඉලාස්ටික්, සිපර්, බොත්තම් ආදිය.
12､ව්යුහය
■ ඉදිරිපස වාටිය 1/4″ ෆ්ලෂ් නොවේ
■ ලයිනිං ඉහළට නිරාවරණය වේ
■ ඇමුණුම් සහ චිත්‍රපට සම්බන්ධතා සෘජු නොවන අතර 1/4″ ට වඩා වැඩිය. නඩු, අත් කූඩු
■ පැච් එක දිග 1/4″ ට වඩා අනුරූප නොවේ
■ ස්ටිකරයේ හැඩය හොඳ නැති නිසා ඇලවීමෙන් පසු දෙපැත්තට නෙරා යයි.
■ ස්ටිකර් නුසුදුසු ස්ථානගත කිරීම
■ ඉණ අක්‍රමවත් හෝ ඊට අනුරූප කොටසේ පළල 1/4″ ඉක්මවයි
■ ඉලාස්ටික් දැල් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ
■ වම් සහ දකුණු මැහුම් 1/4″ ඇතුළත සහ පිටත කොට කලිසම්, මුදුන්, කලිසම් නොඉක්මවිය යුතුය
■ රිබ්ඩ් කරපටි, keve පළල 3/16″ ට වඩා වැඩි නොවේ
■ දිග අත්, වාටිය සහ ඉහළ ගෙල ඉළ ඇටය, පළල 1/4″ ට වඩා වැඩි නොවේ
■ ප්ලැකට්ටුවේ පිහිටීම 1/4″ නොඉක්මවිය යුතුය. සිපර් එක වසා ඇති විට, රෙදි ආවරණය කර නැත, නැතහොත් සිප්පරය විවෘත කර කෙළින් නොව වසා ඇත, අත් සහ කෆ් දෝෂ සහිත වේ.
■ අත් මත නිරාවරණය වූ මැහුම්
■ මාංචුව යට ඇමිණීමේදී 1/4″ ට වඩා වැරදි ලෙස සකසා ඇත
■ කෝපි කෙළින් නොවේ
■ අත් අඳින විට ක්‍රාෆ්ට් 1/4″ ට වඩා ස්ථානගත නොවේ
■ අභ්‍යන්තර ජැකට්, වම් නළයේ සිට දකුණට නළය, වම් තීරුවේ සිට දකුණු තීරුවේ වෙනස 1/8″ බාර් 1/2″ විශේෂ පළල 1/4″ බාර්,
■ වම් සහ දකුණු අත් වල දිග අතර වෙනස 1/2″ ඉක්මවයි
■ කොලරය අධික ලෙස ඉදිමීම, රැලි වැටීම සහ ඇඹරීම (කරපටි මුදුනේ)
■ කරපටි ඉඟි ඒකාකාරී නොවේ, හෝ සැලකිය යුතු ලෙස හැඩයෙන් බැහැර වේ
■ කොලරයේ දෙපැත්තේ 1/8″ ට වැඩි
■ කරපටි ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අසමාන, ඉතා තද හෝ ලිහිල් වේ
■ කරපටියේ මැහුම් ඉහළ සිට පහළට අසමාන වන අතර ඇතුළත කරපටි නිරාවරණය වේ
■ කරපටි පසු, මධ්ය ලක්ෂ්යය වැරදියි
■ පසුපස මැද කොලරය කොලරය ආවරණය නොකරයි
■ අසමානතාව, විකෘති කිරීම් හෝ නරක පෙනුම ජය ගන්න
■ රැවුල මැස්සා අසමතුලිත වේ, උරහිස් මැහුම් ඉදිරිපස සාක්කුවලට සාපේක්ෂව 1/4″ ට වඩා වැඩි වේ
■ සාක්කු මට්ටම අසමතුලිතයි, මධ්‍යයේ 1/4″ ට වඩා වැඩිය
■ පැහැදිලිවම නැමීම, සාක්කු රෙද්දෙහි පිරිවිතර සහ බර රෙගුලාසිවලට අනුකූල නොවන අතර සාක්කුවේ ප්රමාණය සමානුපාතික නොවේ
■ පියනේ කොන් සාක්කුවට වඩා 1/8″ ඉක්මවයි
■ හැඩය වෙනස්, හෝ බෑගය පැහැදිලිවම තිරස් අතට, වමට සහ දකුණට ඇන ඇත
■ පැහැදිලි බෑවුම, 1/8″ මැද රේඛාවෙන් ඉවතට
■ බකල් පිහිටීම 1/4″ ට වැඩි
■ හැඩය, වැරදි වර්ණය සමඟ
■ රේඛා වර්ණය එයට අනුරූප නොවේ
■ රැලි සහිත හෝ අසමාන
■ 1/4″ ට වැඩි
■ විවිධ ප්‍රමාණයේ කෆ් හෙම්, ඇලවීම සහ දුර්වල පෙනුම
■ වම සහ දකුණ හෝ ඉදිරිපස සහ පසුපස 1/2″ ට වැඩි හෙම් හෙම්
■ හෙම්ස්, ඉලාස්ටික්, පැතිවල ටයිස්, කරපටි, අත්, කකුල් විවරයන් සහ ඉණ විවරයන් 1/8 ට වඩා පෙළගස්වා නැත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-08-2022