විශේෂ වෙළඳ භාණ්ඩයක් ලෙස, විලවුන් පරිභෝජනය සාමාන්ය භාණ්ඩවලට වඩා වෙනස් වේ. එය ශක්තිමත් සන්නාම බලපෑමක් ඇත. රූපලාවණ්‍ය නිෂ්පාදකයින්ගේ ප්‍රතිරූපය සහ විලවුන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පාරිභෝගිකයින් වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. විශේෂයෙන්, විලවුන් වල ගුණාත්මක ලක්ෂණ නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව (දිගුකාලීන භාවිතයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම), ස්ථාවරත්වය (දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා) සහ ප්‍රයෝජනය (සමේ සාමාන්ය භෞතික විද්‍යාත්මක ක්‍රියාකාරකම් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සහ විකිරණ බලපෑම) සහ උපයෝගීතාව (භාවිතයට පහසු, භාවිතා කිරීමට ප්රියජනක) සහ පාරිභෝගික මනාපයන් පවා. ඒවා අතර, ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාවේ සහ ජෛව රසායනයේ න්‍යායන් සහ ක්රම මගින් වඩාත් වැදගත් ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ යුතුය.
විලවුන් සඳහා පරීක්ෂණ නීති
1.මූලික පාරිභාෂිතය
(1)සාමාන්ය පරීක්ෂණ අයිතම.භෞතික හා රසායනික දර්ශක, සංවේදක දර්ශක, සනීපාරක්ෂක දර්ශකවල ඇති සම්පූර්ණ බැක්ටීරියා සංඛ්‍යාව, බර දර්ශක සහ පෙනුම අවශ්යතා ඇතුළුව, එක් එක් නිෂ්පාදන කාණ්ඩය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු අයිතම වෙත යොමු වේ.
(2) සාම්ප්‍රදායික නොවන පරීක්ෂණ අයිතම. සනීපාරක්ෂක දර්ශකවල ඇති මුළු බැක්ටීරියා සංඛ්‍යාව හැර වෙනත් අයිතම වැනි කාණ්ඩ අනුව පරීක්ෂා නොකළ අයිතම වෙත යොමු වේ.
(3) නිසි ලෙස හැසිරවීම. විකුණුම් ඇසුරුම්වලට හානියක් නොවන පරිදි සම්පූර්ණ රූපලාවණ්‍ය කණ්ඩායමෙන් තනි ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීමේ තේරීම් ක්‍රියාවලියට යොමු වේ.
(4) නියැදිය. එක් එක් කාණ්ඩයේ සම්පූර්ණ නියැදි ප්රමාණයට යොමු කරයි.
(5) ඒකක නිෂ්පාදනය. කෑලි ගණන් කිරීමේ ඒකක ලෙස බෝතල්, කූරු, බෑග් සහ පෙට්ටි සහිත තනි රූපලාවන්‍ය භාණ්ඩයක් වෙත යොමු වේ.
2.පරීක්ෂණ වර්ගීකරණය
(1) බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදන කම්හලෙන් පිටවීමට පෙර, නිෂ්පාදකයාගේ පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට අනුව ඒවා කාණ්ඩයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නිෂ්පාදන පමණක් නැව්ගත කළ හැකිය. නැව්ගත කරන ලද සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක්ම අනුකූලතා සහතිකයක් සමඟ යා යුතුය. භාරකරුට බෙදාහැරීමේ කණ්ඩායම කාණ්ඩවලට බෙදා සම්මත රෙගුලාසිවලට අනුව පරීක්ෂාව සිදු කළ හැකිය. බෙදා හැරීමේ පරීක්ෂණ අයිතම සාමාන්ය පරීක්ෂණ අයිතම වේ.
(2)වර්ගය පරීක්ෂා කිරීම
සාමාන්යයෙන්, වසරකට වරක් නොඅඩු. පහත සඳහන් ඕනෑම තත්වයක් යටතේ වර්ග පරීක්ෂාව ද සිදු කළ යුතුය.
1) නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකි අමුද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි සහ සූත්‍රවල ප්රධාන වෙනස්කම් ඇති විට.
2) දිගුකාලීන අත්හිටුවීමකින් (මාස 6 කට වඩා වැඩි) නිෂ්පාදන නැවත ආරම්භ කරන විට.
3) කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අවසාන වර්ගයේ පරීක්ෂණයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වූ විට.
4) ජාතික තත්ත්ව අධීක්ෂණ නියෝජිතායතනය වර්ග පරීක්ෂණ අවශ්යතා යෝජනා කරන විට.
වර්ග පරීක්ෂණ අයිතමවලට සාමාන්ය පරීක්ෂණ අයිතම සහ සාමාන්ය නොවන පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළත් වේ.
3.නියැදීම
එකම ක්‍රියාවලි කොන්දේසි, ප්‍රභේද සහ නිෂ්පාදන දිනයන් සහිත නිෂ්පාදන එක් කණ්ඩායමක් ලෙස සැලකේ. භාණ්ඩ ලබන්නාට එක් කණ්ඩායමක් තුළ නිෂ්පාදන ලබා දිය හැකිය.
(1) බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂණ නියැදීම
GB/T 2828.1-2003 හි ද්විතියික නියැදි සැලැස්මට අනුව ඇසුරුම් පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතමවල නියැදීම සිදු කළ යුතුය. ඒවා අතර, නුසුදුසු (දෝෂ) වර්ගීකරණ වර්ගීකරණ පරීක්ෂණ මට්ටම (II) සහ සුදුසුකම් ලත් තත්ත්ව මට්ටම (AQL: 2.5/10.0) වගුව 8-1 හි දක්වා ඇත.
විනාශකාරී පරීක්ෂණ වන අයිතම GB/T 2828.1-2003 ද්විතියික නියැදි සැලැස්මට අනුව නියැදි කරනු ලැබේ, එහිදී IL=S-3 සහ AQL=4.0.
ඇසුරුම් පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතමවල අන්තර්ගතය වගුවේ දක්වා ඇත.
සටහන: ① මෙම ව්‍යාපෘතිය විනාශකාරී පරීක්ෂණයකි.
සංවේදී, භෞතික හා රසායනික දර්ශක සහ සනීපාරක්ෂක දර්ශක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නියැදීම. විවිධ සංවේදී, භෞතික හා රසායනික දර්ශක සහ සනීපාරක්ෂක දර්ශක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ අයිතම අනුව අනුරූප සාම්පල අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.
තත්ත්ව (ධාරිතා) දර්ශක පරීක්ෂාව සඳහා අහඹු ලෙස ඒකක 10 සාම්පල තෝරා අනුරූප නිෂ්පාදන සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව සාමාන්ය අගය කිරා මැන බලන්න.
(2) පරීක්ෂණ නියැදි වර්ගය
වර්ග පරීක්ෂණයේ සාමාන්ය පරීක්ෂණ අයිතම බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම් වන අතර නියැදීම නැවත සිදු නොවේ.
සාම්ප්‍රදායික නොවන පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, ඕනෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකින් සාම්පල ඒකක 2 සිට 3 දක්වා ගෙන නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්හි දක්වා ඇති ක්‍රමවලට අනුව පරීක්ෂා කළ හැකිය.
4. තීරණ නීති
(1) බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂණ සහ නිර්ණය කිරීමේ නීති
සනීපාරක්ෂක දර්ශක අනුරූප ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන විට, නිෂ්පාදන සමූහය නුසුදුසු ලෙස විනිශ්චය කරනු ලබන අතර කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටව නොයනු ඇත.
කිසියම් සංවේදී, භෞතික සහ රසායනික දර්ශක අනුරූප නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට නොගැලපෙන විට, අයිතම දර්ශක නැවත පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශ්වයන් එක්ව සාම්පල ලබා ගනී. ඔවුන් තවමත් සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම්, නිෂ්පාදන සමූහය නුසුදුසු ලෙස විනිශ්චය කරනු ලබන අතර කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටව නොයනු ඇත.
තත්ත්ව (ධාරිතා) දර්ශකය අනුරූප නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට නොගැලපෙන විට, දෙවරක් නැවත පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. එය තවමත් අසාර්ථක වුවහොත්, නිෂ්පාදන සමූහය අසාර්ථක කණ්ඩායමක් ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
(2)පරීක්ෂා විනිශ්චය රීති වර්ග කරන්න
වර්ග පරීක්‍ෂණයේදී සාමාන්ය පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා වන විනිශ්චය රීති බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂණයට සමාන වේ.
වර්ග පරීක්ෂණයේ සාමාන්ය නොවන පරීක්ෂණ අයිතමවලින් එකක් නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට නොගැලපේ නම්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන කාණ්ඩයම නුසුදුසු ඒවා ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
(3) බේරුම්කරණ පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධයෙන් සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශ්වයන් අතර ආරවුලක් ඇති වූ විට, දෙපාර්ශවයම මෙම ප්‍රමිතියට අනුකූලව නියැදීම් පරීක්ෂණ ඒකාබද්ධව සිදු කළ යුතුය, නැතහොත් බේරුම්කරණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා උසස් තත්ත්ව අධීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයකට භාර දිය යුතුය.
5.මාරු නීති
(1) වෙනත් ආකාරයකින් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, පරීක්ෂණය ආරම්භයේදී සාමාන්ය පරීක්ෂාව භාවිතා කළ යුතුය.
(2)සාමාන්ය පරීක්ෂණයේ සිට දැඩි පරීක්ෂාව දක්වා. සාමාන්ය පරීක්‍ෂණයේදී, පිට පිට කණ්ඩායම් 5න් කණ්ඩායම් 2ක් මූලික පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වුවහොත් (නැවත පරීක්ෂාවට ඉදිරිපත් කළ කාණ්ඩ හැර) ඊළඟ කණ්ඩායම දැඩි පරීක්‍ෂණයකට මාරු කරනු ලැබේ.
(3) තද කළ පරීක්ෂාවේ සිට සාමාන්ය පරීක්ෂාව දක්වා. දැඩි පරීක්ෂණයක් සිදු කරන විට, අඛණ්ඩව කණ්ඩායම් 5 ක් මූලික පරීක්ෂණයෙන් සමත් වුවහොත් (පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් නැවත ඉදිරිපත් කිරීම හැර), ඊළඟ කණ්ඩායම පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්ය පරීක්ෂණයට මාරු කරනු ලැබේ.
6. නැවතීම සහ නැවත ආරම්භ කිරීම පරීක්ෂා කරන්න
දැඩි පරීක්ෂාව ආරම්භ වූ පසු, සුදුසුකම් නොලබන කණ්ඩායම් ගණන (නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද කණ්ඩායම් හැර) කාණ්ඩ 5 ක් දක්වා එකතු වුවහොත්, නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ පරීක්ෂාව තාවකාලිකව අත්හිටුවනු ලැබේ.
පරීක්ෂණය අත්හිටුවීමෙන් පසු, පරීක්ෂණය සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද කාණ්ඩ සම්මත අවශ්යතා සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමට නිෂ්පාදකයා පියවර ගන්නේ නම්, නිසි බලධාරියාගේ අනුමැතිය ඇතිව පරීක්ෂණය නැවත ආරම්භ කළ හැකිය. එය සාමාන්යයෙන් දැඩි පරීක්ෂාවන් සමඟ ආරම්භ වේ.
7.පරීක්ෂාවෙන් පසු බැහැර කිරීම
ගුණාත්මක (ධාරිතාව) සුදුසුකම් නොලත් කාණ්ඩ සහ B කාණ්ඩයේ සුදුසුකම් නොලත් කාණ්ඩ සඳහා, සුදුසු ප්‍රතිකාරයකින් පසු ඒවා නැවත පරීක්ෂාවට ඉදිරිපත් කිරීමට නිෂ්පාදකයාට අවසර ඇත. තද කළ නියැදි සැලැස්මට අනුව නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන්න.
C කාණ්ඩයේ සුදුසුකම් නොලබන කණ්ඩායම් සඳහා, නිෂ්පාදකයා විසින් සුදුසු ප්‍රතිකාර වලින් පසුව ඒවා නැවත පරීක්ෂාව සඳහා ඉදිරිපත් කරනු ලබන අතර, ඒවා දැඩි නියැදි සැලැස්මකට අනුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ හෝ සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශ්ව අතර සාකච්ඡා මාර්ගයෙන් හසුරුවනු ලැබේ.
රූපලාවණ්‍ය ස්ථායිතා පරීක්ෂණ ක්රමය
තාප ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය යනු හිසකෙස් දියර, ලිප්ස්ටික්, මොයිස්චරයිසින් දියර, කන්ඩිෂනර්, හිසකෙස් සායම් දියර, ෂැම්පූ, ශරීර සේදීම, මුහුණ පිරිසිදු කිරීම, හිසකෙස් මූස්, ක්රීම් සහ බාම් වැනි නිෂ්පාදන වැනි ක්රීම්, දියර සහ දියර ආලේපන සඳහා වැදගත් ස්ථායීතා පරීක්ෂණ අයිතමයකි. තාප ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
විවිධ ආලේපනවල පෙනුම වෙනස් නිසා, විවිධ නිෂ්පාදනවල තාප ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සහ පරීක්ෂණ මෙහෙයුම් ක්රම තරමක් වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, පරීක්ෂණයේ මූලික මූලධර්ම සමාන වේ, එනම්: පළමුව විද්‍යුත් නියත උෂ්ණත්ව ඉන්කියුබේටරය (40±1) ° C ට සකසන්න, ඉන්පසු සාම්පල දෙකක් ගෙන, ඉන් එකක් පැය 24 ක් සඳහා විද්‍යුත් නියත උෂ්ණත්ව ඉන්කියුබේටරයේ තබන්න, ගන්න. එය පිටතට ගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට ආපසු යන්න. නිෂ්පාදනයේ තාප ප්රතිරෝධය විනිශ්චය කිරීම සඳහා එහි සිහින් වීම, දුර්වර්ණ වීම, දිරාපත් වීම සහ දෘඪතාවයේ වෙනස්කම් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා එය වෙනත් සාම්පලයක් සමඟ සසඳන්න.
2.සීතල ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය
තාප ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය මෙන්, සීතල ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය ද ක්රීම්, දියර සහ දියර නිෂ්පාදන සඳහා වැදගත් ස්ථායීතා පරීක්ෂණ අයිතමයකි.
ඒ හා සමානව, විවිධ වර්ගයේ ආලේපන විවිධ පෙනුම ඇති නිසා, විවිධ නිෂ්පාදනවල සීතල ප්රතිරෝධය අවශ්යතා සහ පරීක්ෂණ මෙහෙයුම් ක්රම තරමක් වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, පරීක්ෂණයේ මූලික මූලධර්ම සමාන වේ, එනම්: පළමුව ශීතකරණය (-5 ~ -15) ℃ ± 1 ℃ ලෙස සකසන්න, ඉන්පසු සාම්පල දෙකක් ගෙන, ඒවායින් එකක් පැය 24 ක් ශීතකරණයේ තබන්න, එය පිටතට ගන්න. , සහ එය ප්රතිෂ්ඨාපනය කරන්න. කාමර උෂ්ණත්වයෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ සීතල ප්රතිරෝධය විනිශ්චය කිරීම සඳහා එහි සිහින් වීම, දුර්වර්ණ වීම, දිරාපත් වීම සහ දෘඪතාව වෙනස් වී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා එය වෙනත් නියැදියක් සමඟ සසඳන්න.
3.Centrifuge පරීක්ෂණය
කේන්ද්රාපසාරී පරීක්ෂණය යනු ආලේපන ආලේපනවල ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වන පරීක්ෂණයකි. වෙන් කිරීමේ පරීක්ෂණය වේගවත් කිරීම සඳහා අවශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමයකි. උදාහරණයක් ලෙස මුහුණේ ක්ලෙන්සර්, මොයිස්චරයිසින් ලෝෂන්, හෙයා ඩයි ලෝෂන් ආදී සියල්ල කේන්ද්රාපසාරී කළ යුතුය. ක්රමය නම්: නියැදිය කේන්ද්රාපසාරී එකක තබා විනාඩි 30ක් (2000~4000) r/min වේගයකින් පරීක්ෂා කර නිෂ්පාදනයේ වෙන්වීම සහ ස්තරීකරණය නිරීක්ෂණය කරන්න.
4.වර්ණ ස්ථායිතා පරීක්ෂණය
වර්ණ ස්ථායීතා පරීක්ෂණය යනු වර්ණවත් ආලේපනවල වර්ණය ස්ථායී දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වන පරීක්ෂණයකි. විවිධ රූපලාවන්‍ය වර්ගවල සංයුතිය හා ගුණ වෙනස් බැවින් ඒවා පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම ද වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, හිසකෙස් දියරයේ වර්ණ ස්ථායීතා පරීක්ෂණය පාරජම්බුල විකිරණ ක්රමය භාවිතා කරන අතර, සුවඳ විලවුන් සහ වැසිකිලි ජලයෙහි වර්ණ ස්ථායීතා පරීක්ෂණය වියළන උඳුන රත් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි.
විලවුන් සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂණ ක්රම
1. pH අගය නිර්ණය කිරීම
මිනිස් සමේ pH අගය සාමාන්යයෙන් 4.5 සහ 6.5 අතර වන අතර එය ආම්ලික වේ. මෙයට හේතුව ලැක්ටික් අම්ලය, නිදහස් ඇමයිනෝ අම්ල, යූරික් අම්ලය සහ මේද අම්ල වැනි ආම්ලික ද්‍රව්‍ය අඩංගු සම සහ දහඩිය ලෙස සම මතුපිට බෙදී ඇති බැවිනි. සමේ භෞතික විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ අනුව, ක්රීම් සහ දියර ආලේපන විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ pH අගයන් තිබිය යුතුය. එබැවින්, pH අගය විලවුන් වල වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි.
නියැදියේ කොටසක් (ග්රෑම් 0.1 දක්වා නිවැරදි) කිරා මැන බලන්න, ආස්රැත ජලය කොටස් 10 ක් කිහිප වතාවක් එකතු කරන්න, නොකඩවා කලවම් කරන්න, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට 40 ° C දක්වා රත් කරන්න, (25± 1) ° C හෝ කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර සකසන්න. පසෙකින්.
එය ඉහළ තෙල් අන්තර්ගතයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් නම්, එය (70~80) ℃ දක්වා රත් කළ හැකි අතර, සිසිලනයෙන් පසුව, පසුව භාවිතය සඳහා තෙල් බ්ලොක් ඉවත් කරන්න; කුඩු නිෂ්පාදන අවක්ෂේප කර පසුකාලීන භාවිතය සඳහා පෙරීම කළ හැක. pH මීටරයේ උපදෙස් අනුව pH අගය මැනීම.
2. දුස්ස්රාවීතාවය තීරණය කිරීම
බාහිර බලයේ බලපෑම යටතේ තරලයක් ගලා යන විට, එහි අණු අතර ප්රතිරෝධය දුස්ස්රාවීතාව (හෝ දුස්ස්රාවීතාව) ලෙස හැඳින්වේ. දුස්ස්රාවීතාවය තරලවල වැදගත් භෞතික ගුණාංගයක් වන අතර ක්රීම් සහ දියර ආලේපන සඳහා වැදගත් තත්ත්ව දර්ශකවලින් එකකි. දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයකින්.
කැෂ්මියර් යනු එළු ගොරෝසු කෙස්වල මුල්වල වැඩෙන සියුම් කැෂිමියර් වර්ගයකි. එහි විෂ්කම්භය බැටළු ලොම් වලට වඩා තුනී බැවින්, එය වැඩි නිශ්චල වාතය රඳවා තබා ගත හැකිය, එබැවින් එය හොඳ තාප පරිවාරක ගුණ ඇති අතර සීතල ශීත ඍතුවට ඔරොත්තු දීම සඳහා එළුවන්ට මැජික් ආයුධයකි. කැස්මියර් තන්තු වල මතුපිට ඇති කොරපොතු තුනී වන අතර කෙඳි කෙඳිවලට සමීපව බැඳී ඇති නිසා, කැස්මියර් නිෂ්පාදන ලොම් නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳ දීප්තිය, සුමට හැඟීමක් සහ රැළි අඩුයි. සෑම වසන්තයකම එළුවන් හිසකෙස් වැගිරෙන විට, කෘතිම පීරීමෙන් කැස්මියර් ලබා ගනී. ග්රෑම් 250 ක කැස්මියර් ස්ෙවටර් එකක් කරකැවීමට එළුවන් පස් දෙනෙකුගේ හිසකෙස් අවශ්ය වේ. නිමැවුමේ හිඟකම නිසා කැස්මියර් "මෘදු රන්" ලෙසද හැඳින්වේ.
3. කැළඹීම මැනීම
සුවඳ විලවුන්, හිස් ජලය සහ දියර නිෂ්පාදන හෝ ප්‍රමාණවත් ස්ථිතික වයසට යාමේ කාලය හේතුවෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වී නොමැති සමහර ද්‍රාව්‍ය අවක්ෂේප, හෝ ගිල්වන දුම්මල සහ නිරපේක්ෂ ඉටි අන්තර්ගතය වැනි සාරයේ දිය නොවන ද්‍රව්‍ය නිසා නිෂ්පාදනයට හේතු වීමට පහසුය. වලාකුළු බවට පත් වන අතර, මෙම ආලේපනවල ප්රධාන ගුණාත්මක ගැටළු වලින් එකකි වලාකුළු බව. කැළඹීම ප්රධාන වශයෙන් මනිනු ලබන්නේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව මගිනි.
(1) මූලික මූලධර්ම
ජල ස්නානයක හෝ වෙනත් ශීතකාරකයක සාම්පලයේ පැහැදිලි බව දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කරන්න.
(2) ප්රතික්රියාකාරක
අයිස් කැට හෝ අයිස් ජලය (හෝ මනින ලද උෂ්ණත්වයට වඩා 5°C අඩු වෙනත් සුදුසු ශීතකාරක)
(3) මිනුම් පියවර
මනින ලද උෂ්ණත්වයට වඩා 5°C අඩු අයිස් කැට හෝ අයිස් වතුර බීකරයට හෝ වෙනත් සුදුසු ශීතකාරක දමන්න.
සාම්පලයේ කොටස් දෙකක් ගෙන ඒවා පෙර වියලන ලද φ2cm×13cm වීදුරු පරීක්ෂණ නල දෙකකට වත් කරන්න. නියැදියේ උස පරීක්ෂණ නළයේ දිගෙන් 1/3 කි. උෂ්ණත්වමානයේ රසදිය බල්බය සාම්පලයේ මැද පිහිටා ඇති පරිදි පරීක්ෂණ නලයේ මුඛය අනුක්‍රමික උෂ්ණත්වමානයක නැවතුමකින් තදින් සවි කරන්න.
නියැදිය අඩංගු පරීක්ෂණ නළය ආවරණයේ මැද ඇති පරිදි පරීක්ෂණ නලයට පිටතින් තවත් φ3cm × 15cm පරීක්ෂණ නලයක් දමන්න. පරීක්ෂණ නල දෙකේ පතුල ස්පර්ශ නොකිරීමට වගබලා ගන්න. නියැදියේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමක්‍රමයෙන් පහත වැටෙන පරිදි සිසිල් කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ නළය ශීතකාරක සහිත බීකරයක තබන්න, නියැදිය නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට පැහැදිලි වන්නේ දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. නිරීක්ෂණය කිරීමේදී පාලනයක් ලෙස වෙනත් සාම්පලයක් භාවිතා කරන්න. එක් වරක් මැනීම නැවත නැවත කරන්න සහ ප්රතිඵල දෙක අනුකූල විය යුතුය.
(4) ප්රතිඵල ප්රකාශනය
නිශ්චිත උෂ්ණත්වයේ දී, නියැදිය තවමත් මුල් නියැදිය මෙන් පැහැදිලි නම්, නියැදියේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය පැහැදිලි වන අතර කැළඹිලි සහිත නොවේ.
(5) පූර්වාරක්ෂාව
① මෙම ක්රමය සුවඳ විලවුන්, හිස් ජලය සහ දියර නිෂ්පාදනවල කැළඹීම් තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
②විවිධ සාම්පලවල විවිධ නිශ්චිත දර්ශක උෂ්ණත්වයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: සුවඳ විලවුන් 5℃, වැසිකිලි ජලය 10℃.
4.සාපේක්ෂ ඝනත්වය නිර්ණය කිරීම
සාපේක්ෂ ඝනත්වය යනු යම් ද්‍රව්‍ය පරිමාවක ස්කන්ධය එම ජල පරිමාවේ ස්කන්ධයට අනුපාතයයි. එය දියර ආලේපනවල වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි.
5. වර්ණ ස්ථායීතාවය තීරණය කිරීම
වර්ණය යනු ආලේපනවල වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයක් වන අතර වර්ණ ස්ථායීතාවය යනු ආලේපනවල ප්රධාන ගුණාත්මක ගැටළු වලින් එකකි. වර්ණ ස්ථායිතාව මැනීම සඳහා ප්රධාන ක්රමය වන්නේ දෘශ්ය පරීක්ෂාවයි.
(1) මූලික මූලධර්ම
යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසු සාම්පලයේ වර්ණ වෙනස් කිරීම සසඳන්න.
(2) මිනුම් පියවර
නියැදියේ කොටස් දෙකක් ගෙන එය පිළිවෙලින් φ2×13cm පරීක්ෂණ නල දෙකකට වත් කරන්න. නියැදියේ උස නල දිගෙන් 2/3 ක් පමණ වේ. එය කිරළකින් සවි කර ඒවායින් එකක් (48±1)℃ පෙර-ගැළපුම් කළ උෂ්ණත්වයකට දමන්න. නියත උෂ්ණත්ව පෙට්ටිය තුළ, පැය 1 කට පසු නැවතුම විවෘත කරන්න, ඉන්පසු එය පේනුගත කර තබා ගන්න, එය නියත උෂ්ණත්ව පෙට්ටියට තැබීම දිගටම කරගෙන යන්න. පැය 24 කට පසු, එය පිටතට ගෙන වෙනත් සාම්පලයක් සමඟ සසඳන්න. වර්ණයෙහි වෙනසක් නොවිය යුතුය.
(3) ප්රතිඵල ප්රකාශනය
නිශ්චිත උෂ්ණත්වයේ දී, නියැදිය තවමත් එහි මුල් වර්ණය පවත්වා ගෙන යන්නේ නම්, සාම්පලයේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය වන්නේ වර්ණය ස්ථායී වන අතර දුර්වර්ණ නොවීමයි.
6. සුවඳ විලවුන් සහ වැසිකිළි ජලයෙහි සාරය නිර්ණය කිරීම
සුවඳ විලවුන් සඳහා යම් සුවඳක් ලබා දෙන අතර පරිශීලකයින්ට අලංකාරය සහ සුවපහසුව ගෙන එයි. සියලුම රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍ය පාහේ සුවඳ භාවිතා කරයි, එබැවින් සුවඳ විලවුන් සඳහා ප්රධාන මූලික ද්‍රව්‍යයකි. රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍යවල සුවඳ විලවුන් නිර්ණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ ඊතර් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රමයයි.
(1) මූලික මූලධර්ම
ඩයිඊතයිල් ඊතර්හි සාරය මිශ්‍ර වේ යන මූලධර්මය උපයෝගී කර ගනිමින් සාරය ඩයිඊතයිල් ඊතර් සමඟ සාම්පලයෙන් නිස්සාරණය කර ඊතර් ඉවත් කර බර කිරා සාරය අන්තර්ගතය ලබා ගනී.
(2) ප්රතික්රියාකාරක
①ඊතර්, නිර්ජලීය සෝඩියම් සල්ෆේට්
②සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය: සන්තෘප්ත සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයට ආසවනය කළ ජලය සමාන පරිමාවක් එක් කරන්න.
(3) මිනුම් පියවර
පරීක්ෂා කළ යුතු සාම්පලයේ (ග්රෑම් 0.000 2 දක්වා) නිවැරදිව බර (20~50) ග්රෑම් පෙයාර්ස් හැඩැති බෙදුම් පුනීලයකට, ඉන්පසු සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය මිලිලීටර් 300ක් එකතු කරන්න. ඉන්පසු ඩයිඊතයිල් ඊතර් මිලි ලීටර් 70 ක් එකතු කර සොලවන්න සහ වෙනම ස්ථර වලට නැගී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. සම්පූර්ණ නිස්සාරණය තුනක් සිදු කරන්න. එතිල් ඊතර් සාරය තුන පෙයාර්ස් හැඩැති බෙදුම් පුනීලයකට දමා සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය මිලිලීටර් 200ක් දමා සොලවා සෝදා හරින්න. , ලේයර් කිරීම සඳහා නැගී සිටීමට ඉඩ දෙන්න, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය ඉවතලන්න, ඊතර් සාරය මිලි ලීටර් 500 ක නැවතුම් සහිත Erlenmeyer ප්ලාස්ක් එකකට මාරු කරන්න, නිර්ජලීය සෝඩියම් සල්ෆේට් 5 ග්රෑම් එකතු කරන්න, සොලවන්න, වියළන්න සහ විජලනය කරන්න. ද්‍රාවණය වියළි සහ පිරිසිදු 300 mL බීකරයකට පෙරා, Erlenmeyer ප්ලාස්ක් කුඩා ඊතර් ප්‍රමාණයකින් මෙයට පිළියමක් යොදන්න, එම ද්‍රව්‍යය බීකරයට මිශ්‍ර කර, වාෂ්පීකරණය සඳහා 50°C ජල ස්නානයක බීකරය තබන්න. ද්‍රාවණය මිලි ලීටර් 20 දක්වා වාෂ්ප වූ විට, ද්‍රාවණය පෙර බරැති 50 mL බීකරයකට මාරු කර, ඊතර් ඉවත් කරන තෙක් වාෂ්පීකරණය දිගටම කරගෙන, ඩෙසිකේටරයක තබා, රික්තක කර පීඩනය (6.67×10³) Pa දක්වා අඩු කර තබන්න. එය 1 පැය සඳහා, බර.
(4) ප්රතිඵල ගණනය කිරීම
ඊතර් නිස්සාරණයේ w ස්කන්ධ භාගය පහත සූත්‍රය අනුව ගණනය කෙරේ.
w=(m1-m0)/m
සූත්‍රයේ: m0——බීකර් ස්කන්ධය, g;
m1——බීකරයේ ස්කන්ධය සහ ඊතර් සාරය, g;
m—-නියැදි ස්කන්ධය, g.
(5) පූර්වාරක්ෂාව
①මෙම ක්රමය සුවඳ විලවුන්, කොලෝන් සහ වැසිකිලි ජලය වැනි ආලේපන සඳහා සුදුසු වේ.
②සමාන්තර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල අවසර ලත් දෝෂය 0.5% කි.
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2024