දෛනික සෙරමික් පරීක්ෂණ දැනුම

සෙරමික් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මැටි වලින් සාදන ලද ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ නිෂ්පාදන වන අතර තලා දැමීම, මිශ්‍ර කිරීම, හැඩගැන්වීම සහ ගණනය කිරීම හරහා විවිධ ස්වාභාවික ඛනිජ වර්ග වේ. පිඟන් මැටි ලෙස හඳුන්වන විශේෂ උඳුන් තුළ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පිඟන් මැටිවලින් සාදන ලද භාණ්ඩ ලෙස මිනිසුන් හඳුන්වයි. පිඟන් භාණ්ඩ යනු පිඟන් භාණ්ඩ සහ පෝසිලේන් සඳහා පොදු යෙදුමයි. පිඟන් මැටි පිළිබඳ සාම්ප්‍රදායික සංකල්පය යනු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මැටි වැනි අකාබනික ලෝහමය නොවන ඛනිජ භාවිතා කරන සියලුම කෘතිම කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා ය.

ප්රධාන සෙරමික් නිෂ්පාදන ප්රදේශ වන්නේ Jingdezhen, Gao'an, Fengcheng, Pingxiang, Foshan, Chaozhou, Dehua, Liling, Zibo සහ වෙනත් ස්ථාන.

ඇසුරුම් අවශ්යතා:

(1) පෙට්ටි සහ ඇසුරුම් පිරිසිදු, පිළිවෙලට, ආරක්ෂිත වන අතර ඇසුරුම් ශක්තිය මුහුදු, ගොඩබිම සහ ගුවන් ප්‍රවාහනය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලයි;

(2) පිටත පෙට්ටි සලකුණෙහි සහ කුඩා කොටු සලකුණෙහි අන්තර්ගතය පැහැදිලි සහ නිවැරදි වන අතර ඇසුරුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි;

(3) නිෂ්පාදන ඇතුළත පෙට්ටි ලේබලය සහ නිෂ්පාදන භෞතික ලේබලය පිරිසිදු සහ පැහැදිලි වන අතර අන්තර්ගතය නිවැරදි ය;

(4) ලකුණු සහ ලේබල සත්‍ය වස්තූන් සමග අනුකූල වේ, ප්‍රමාණ නිවැරදි වන අතර මිශ්‍ර කිරීමට ඉඩ නොදේ;

(5) ලාංඡනය පැහැදිලිව පෙනෙන අතර ප්‍රමිතිගත ආකෘතියක් ඇත.

දෘශ්‍ය තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්:

(1) පෝසිලේන් සියුම් ය, ග්ලැසියර තෙත් ය, විනිවිදභාවය යහපත් ය;

(2) නිෂ්පාදිතය පැතලි මතුපිටක් මත සුමටව තැබිය යුතු අතර, ආවරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල කවරය මුඛයට ගැලපේ;

(3) භාජනය 70°කට ඇල වූ විට බඳුනේ පියන ගැලවී යාමට ඉඩ නොදේ. පියන එක් දිශාවකට ගමන් කරන විට, එහි දාරය සහ ස්පුවුට් අතර දුර 3mm නොඉක්මවිය යුතු අතර ස්පෝට්ගේ මුඛය 3mm ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;

(4) සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන කට්ටලයේ ග්ලැසියර වර්ණය සහ පින්තූර වර්ණය මූලික වශයෙන් අනුකූල විය යුතු අතර, එකම නිෂ්පාදනයේ පිරිවිතරයන් සහ ප්‍රමාණයන් අනුරූප විය යුතුය;

(5) සෑම නිෂ්පාදනයකම දෝෂ හතරකට වඩා නොතිබිය යුතු අතර, ඒවා ඝන නොවිය යුතුය;

(6) නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ග්ලේස් ඉරිතැලීමේ ගැටලුවක් නොමැති අතර ග්ලේස් ඉරිතැලීම් බලපෑම් ඇති නිෂ්පාදන ඇතුළත් නොවේ.

තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න:

(1) නිෂ්පාදනයේ ට්‍රයිකල්සියම් පොස්පේට් අන්තර්ගතය 30% ට නොඅඩු;

(2) ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3% නොඉක්මවන;

(3) තාප ස්ථායීතාව: තාප හුවමාරුව සඳහා 140 ° දී 20 ℃ ජලය තුළට දැමීමෙන් පසු එය ඉරිතලා නොයනු ඇත;

(4) ඕනෑම තනි නිෂ්පාදනයක් සහ ආහාර අතර සම්බන්ධතා මතුපිට ඇති ඊයම් සහ කැඩ්මියම් ද්‍රාවණ ප්‍රමාණය රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය;

(5) ක්‍රමාංකන දෝෂය: ක්‍රමාංකනය 60mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, අවසර ලත් දෝෂය +1.5%~-1.0% වන අතර, ක්‍රමාංකනය 60mm ට වඩා අඩු නම්, අවසර ලත් දෝෂය plus හෝ minus 2.0% වේ;

(6) බර දෝෂය: I වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා +3% සහ II වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා +5%.

සටහන් පරීක්ෂණය：

1. ඇසුරුම්වල තාර්කිකත්වය, එය ප්‍රවාහනය කරන්නේද, සහ පෙට්ටිය අතහැරීමෙන් එය පරීක්ෂා කරන්නේද යන්න

2. ජල අවශෝෂණ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්යද? සමහර කර්මාන්තශාලා මෙම පරීක්ෂණයට සහාය නොදක්වයි.

3. වයස්ගත පරීක්ෂණය, එනම් පාරජම්බුල කිරණ නිසා දුර්වර්ණ වීම සහ හිරු එළියට නිරාවරණය වීම

4. දෝෂ හඳුනාගැනීම, අවශ්ය නම්, සැඟවුණු අඩුපාඩු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න

5. භාවිත පරීක්ෂණය අනුකරණය කරන්න. එය භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද, එය විශේෂයෙන් භාවිතා කරන්නේ කොහේද? මේ මත පදනම්ව පරීක්ෂණය කරන්න.

6. විනාශකාරී පරීක්‍ෂණය, හෝ අපයෝජන පරීක්‍ෂණය, මේ සඳහා කර්මාන්ත ශාලාව පරීක්‍ෂා කළ යුතු ආකාරය පිළිබඳව කල්තියා දැනුම් දීම අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන වෙනස් වන අතර පරීක්ෂණ ක්‍රම අමුතුයි. සාමාන්යයෙන්, ස්ථිතික භාරය භාවිතා වේ.

7. ප්‍රධාන වශයෙන් පින්තාරු කිරීම, මුද්‍රණ ඇල්කොහොල් පරීක්ෂණය, තාපාංක ජල පරීක්ෂණයවේගවත් පරීක්ෂණය.

8. අපනයනය කරන රට තුළ යම් තහනම් කිරීම් තිබේද යන්නත්, කම්කරුවන් විසින් අඳින ලද රටා හෝ අහඹු රටා අහඹු ලෙස තහනම් රටා සාදයිද යන්න හමුවීම කලාතුරකිනි. එක් ඇසක්, හිස් කබල, කියුනිෆෝම් ලිවීම වැනි

9. සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත පිපිරුම් පරීක්ෂණය, මුද්‍රා තැබූ බෑගය මුද්‍රා තැබූ නිෂ්පාදන, නිරාවරණ පරීක්ෂණය. කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර බෑගයේ තෙතමනය පරීක්ෂා කරන්න, චිත්‍ර කඩදාසියේ වේගවත් බව සහ නිෂ්පාදනයේ වියළි බව පරීක්ෂා කරන්න.