ගෘහ භාණ්ඩ විසුරුවා හැරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපකරණ පියවර සහ ප්රධාන අවශ්යතා

ඝන දැව ගෘහභාණ්ඩ, යකඩ ගෘහ භාණ්ඩ, පැනල් ගෘහ භාණ්ඩ ආදී බොහෝ ගෘහභාණ්ඩ තිබේ. බොහෝ ගෘහ භාණ්ඩ භාණ්ඩ මිලදී ගැනීමෙන් පසු පාරිභෝගිකයින් විසින්ම ඒවා එකලස් කිරීමට අවශ්ය වේ. එබැවින්, පරීක්ෂකයින්ට එකලස් කරන ලද ගෘහ භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන විට, ඔවුන් වෙබ් අඩවියේ ගෘහභාණ්ඩ එකලස් කිරීම අවශ්ය වේ. ගෘහ භාණ්ඩ විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා වන උපකරණ පියවර මොනවාද, වෙබ් අඩවියේ එය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද සහ පූර්වාරක්ෂාව මොනවාද.

1

1.On site එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රමාණය

1) පරීක්ෂකවරයා එකලස් කිරීමේ අත්පොතට අනුව අවම වශයෙන් එක් නිෂ්පාදන කට්ටලයක් ස්වාධීනව එකලස් කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම් සහ කර්මාන්තශාලා සේවකයින්ගේ සහාය අවශ්‍ය නම්, සම්බන්ධතාවය සහ ගැලපෙන කොටස් පරීක්ෂක විසින්ම ස්ථාපනය කර ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2) අනෙකුත් නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම කර්මාන්තශාලා සේවකයින් විසින් සම්පූර්ණ කළ හැකි නමුත් පරීක්ෂකගේ පූර්ණ ස්ථානීය අධීක්ෂණය යටතේ එය සම්පූර්ණ කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ අවසාන ප්‍රති result ලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනවාට වඩා නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. එබැවින්, උපකරණ ක්රියාවලියේදී, පරීක්ෂකවරයාට එකලස් කිරීමේ ස්ථානයෙන් පිටව යා නොහැකි අතර, උපකරණ ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීමේ (WI) අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

2.On site එකලස් කිරීමේ පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

1) වෙබ් අඩවියේ උපකරණ නිෂ්පාදනය විසින් සපයනු ලබන එකලස් කිරීමේ උපදෙස් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකලස් කිරීමේ උපදෙස් වල පියවර නිවැරදිද, එක් එක් සංරචක තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, එය තදින් ගැලපේද, සිදුරු පිහිටීම නිවැරදිද, නිෂ්පාදනය ස්ථිරද, සහ බාහිර මෙවලම් අවශ්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් නොවේ. අවසර දී ඇත, නිශ්චිත අවශ්‍යතා උපදෙස් මත රඳා පවතී)

2) එකලස් කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදනයේ කෑලි ගණන හඳුනා ගැනීම, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය විවෘත කිරීම, දෘඩාංග පැකේජය වෙනම ස්ථානයක තබා වෙනත් නිෂ්පාදනවල උපාංග අහිමි වීම හෝ මිශ්‍ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ගණන් කිරීම වැදගත් වේ.

3)පළමුව, අත්පොතෙහි දක්වා ඇති ප්‍රමාණයට සංරචක ගණන සහ ප්‍රමාණය ගැළපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එකලස් කිරීමේදී, නුසුදුසු කොටස් ප්රතිස්ථාපනය නොකිරීමට වගබලා ගන්න.

4) එකලස් කිරීමේ අත්පොත ප්‍රවේශමෙන් කියවන්න, ප්‍රථමයෙන් ප්‍රධාන කොටස් එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙලින් වෙන් කරන්න, සහ ගැලපෙන ස්ථාපනය සඳහා වෙන වෙනම පුවරු බලන්න. මෙම පුවරු වල ඡායාරූප ඒකාකාරව ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

2

5)ඉස්කුරුප්පු නියන, යතුර වැනි ස්ථාපන මෙවලම් සකස් කරන්න, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ අත්පොතෙහි එකලස් කිරීමේ පියවර දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. පරීක්ෂකවරුන් විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය: කර්මාන්තශාලා සේවකයින් බොහෝ විට එකලස් කිරීමේදී අත්දැකීම් මත රඳා පවතින අතර උපකරණ අත්පොතෙහි ඇති පියවර සම්පූර්ණයෙන්ම අනුගමනය කිරීමට අසමත් වේ. මෙම පරිචය මගින් උපකරණ අත්පොත සාධාරණ සහ සම්පූර්ණද යන්න සත්‍යාපනය කළ නොහැක. මෙම තත්ත්වය සොයාගතහොත්, එය වහාම නැවැත්විය යුතුය / නිවැරදි කළ යුතුය. ප්‍රමාණවත් අධීක්‍ෂණයක් සිදු නොවීම සඳහා එකවර ඒකක කිහිපයක් ස්ථාපනය කිරීම නොව, එකවර ඒකක කිහිපයක් ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

6) පොදුවේ ගත් කල, බොහෝ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:
පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදනයේ ඇටසැකිල්ල සෑදීමයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, ඇටසැකිල්ලේ සම්බන්ධක සිදුරු නිවැරදිද, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් ගාංචු සවි කිරීම සුමටද, සම්බන්ධක අගුලු දමා තිබේද, ඇටසැකිල්ලේ හිඩැස් ඒකාකාරී සහ අනුකූලද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.

දෙවන පියවර වන්නේ ඇටසැකිල්ල මත ව්යුහය ශක්තිමත් කරන ස්ථාවර සංරචක ස්ථාපනය කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, දෘඪාංග උපාංග වෙත අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන්ම ඉස්කුරුප්පු, අතපසු නොකළ යුතුය. සියලුම සංරචක සහ ගාංචු රාමුව මත තැබිය යුතු අතර, සම්බන්ධක සිදුරු සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය තුළ බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු සිදුරු නොගැලපීම සිදු වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

තුන්වන පියවර වන්නේ මාර්ගෝපදේශක උපාංග ස්ථාපනය කිරීම හෝ සම්බන්ධිත චලනය වන කොටස් අනුරූප ස්ථානවල සවි කිරීමයි. ගෘහ භාණ්ඩ සංරචක කිසිදු හානියක් නොමැතිව කිහිප වතාවක් විසුරුවා හැර එකලස් කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙම ක්රියාවලියේදී, මෙම උපාංග තනි සම්බන්ධතාවයකින් පසු ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු සිදුරු හෝ හානි වූ කොටස් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.

සිව්වන කොටස වන්නේ සුළු හෝ අලංකාර සංරචක හෝ උපාංග ස්ථාපනය කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ඉස්කුරුප්පු දිග අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, අලංකාර උපාංග තදින් ශක්තිමත් කළ හැකිද, ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුළු දැමීමේදී සිදුරු පිහිටීම සුදුසුද, නිෂ්පාදනය සීරීමට ලක් නොකළ යුතුද නැද්ද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. ලිහිල් වෙන්න.

3

නිතර අසන ප්රශ්න
1. නිෂ්පාදනයේ සංරචක නොමැතිකම, විශේෂයෙන් කුඩා ඇසුරුම්වල දෘඩාංග උපාංග
2. සිදුරු පිහිටීම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, ප්‍රධාන වශයෙන් වැරදි සම්බන්ධක සිදුරු පිහිටීම, කුඩා සිදුරක්, නොගැඹුරු හෝ ඉතා ගැඹුරු සිදුරක්, දිශා අපගමනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
3. පුවරුවේ ඇති උපාංග සිදුරු තීන්ත වලින් පුරවා ඇති අතර දෘඩාංග සුමටව ඇතුළු කළ නොහැක
4. දෘඪාංග උපාංග තදින් අගුලු දැමිය නොහැකි අතර, නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂිත නොවේ
5. දෘඪාංග උපාංග අගුලු දැමීමේදී, සංරචක විකෘති කිරීම, ඉරිතැලීම හෝ හානි විය හැක
6. ක්‍රියාකාරී චලනය වන කොටස් සුමටව තල්ලු කිරීමට හෝ ඇද ගැනීමට නොහැක
7. දෘඪාංග උපාංග මතුපිට හානි වූ සම්බන්ධක සහ මලකඩ පැල්ලම්
8. එකලස් කිරීමේදී සංරචක අතර අධික හෝ අසමාන හිඩැස්

4

ගුණාත්මක අවශ්යතාසහපරීක්ෂණ ක්රමනිෂ්පාදන සඳහා
1. පරීක්ෂණ ක්රමය
නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ ඇඳීම් මානයන් සහ හැඩතල අනුව මෙවලම් මැනීම, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, අත් ස්පර්ශය සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම
2. හඳුනාගැනීමේ දුර
700-1000mm දෘශ්‍ය පරාසයක් සහිත ස්වභාවික ආලෝකය හෝ ආසන්න ස්වභාවික ආලෝකය (උදා: 40W ප්‍රතිදීප්ත පහන) යටතේ තිබිය යුතුය.
3. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ අවධානය
1) සංරචක සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වෑල්ඩින්, රිවට්, මෝටිස් සහ ටෙනෝන් සන්ධි ලිහිල් නොවිය යුතුය.
2) ඉස්කුරුප්පු සහ දෘඪාංග සම්බන්ධතා ලිහිල් නොවිය යුතුය
3) දෘඪාංග උපාංගවල මතුපිට සීරීම් නොමැත, ආලේපන (ආලේපන) ස්තරය ස්ථීර වන අතර, පීල් හෝ මලකඩ නැත
4) බර දරණ සංරචක සහ චලනය වන කොටස්වල ඉරිතැලීම්, ගැට, කෘමි සිදුරු හෝ වෙනත් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.
5) චලනය වන කොටස් ස්ථිරව හා විශ්වාසදායක ලෙස සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, ඒවා තනිවම වැටෙන්නේ නැත, සහ නම්‍යශීලී සහ භාවිතයට පහසු විය යුතුය.
6) ලෝහ උපාංගවල ඉරිතැලීම් හෝ කැළැල් නොතිබිය යුතුය
7) වෙල්ඩින් අඩවියේ විසර්ජනය, අතථ්‍ය වෙල්ඩින් හෝ වෙල්ඩින් විනිවිද යාමක් නොතිබිය යුතුය.
8) වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් සිදුරු, වෑල්ඩින් නූඩ්ල්ස් සහ ඉසීමෙන් තොර විය යුතුය
9) රිවට් කරන ලද කොටස් මිටිය සලකුණු නොමැතිව සුමට ලෙස රිවට් කළ යුතුය
10) ආලේපනය පිළිස්සුම්, බුබුලු, සිදුරු, ඉරිතැලීම්, බර්සර් සහ සීරීම් වලින් තොර විය යුතුය.
11) ලෝහ කොටස්වල ආෙල්පනයට නිරාවරණය වූ පතුලක්, අසමානතාවක්, පැහැදිලිව එල්ලා වැටීමක්, ගැටිති, රැලි වැටීම් හෝ පියාඹන තීන්ත නොතිබිය යුතුය.
12) නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට සීරීම් හෝ සීරීම් නොමැත
13) නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ව්‍යුහය ස්ථිර, බිම සමතුලිත වන අතර සොලවන විට සංරචකවල ලිහිල් බවක් නොමැත. සන්ධි තදින් ඇති අතර පැහැදිලි හිඩැස් නොමැත
14) කාච සහ වීදුරු කැබිනට් දොරවල් කිසිදු ඇලවුම් සලකුණු නොමැතිව පිරිසිදු වන අතර බන්ධන හෝ සන්ධි තද සහ ස්ථිර වේ
15) සරනේරු, ආපසු ඇද ගත හැකි, ලාච්චු ස්ලයිඩ් වැනි නිතර විවෘත වන දෘඪාංග උපාංග සඳහා නම්‍යශීලී විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය වේ.
16) ඝන දැව සංරචක දිරාපත්වීම, කෘමීන් සිදුරු, අස්ථි බිඳීම් ආදියෙහි කිසිදු සලකුනක් නොමැති අතර වර්ණය සහ දැව ධාන්ය දිශාවට අනුකූල වේ. තෙතමනය අන්තර්ගතය අවශ්යතා සපුරාලයි
17) ලී කොටස්වල ආලේපනය රැලි හෝ තීන්ත කාන්දු නොවිය යුතුය: ලෝහ කොටස්වල ආලේපනය හෝ ආලේපනය පීලිං, එම්බ්‍රොයිඩර් හෝ තීන්ත කාන්දු නොවිය යුතුය.
18) ලී කොටස්වල ආලේපනය සීරීම්, සුදු ලප, බුබුලු, එල්ලා වැටීම් සහ පැහැදිලි වර්ණ වෙනස්කම් නොමැතිව පැතලි හා සිනිඳු විය යුතුය.
19) පැනල සංරචක හිස්, ලිහිල්, කෘමි හානි, ඉරිතැලීම්, කැඩුණු, සීරීම්, ඇණ ගැසීම්, සිදුරු කිරීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි වලින් තොරය.
20) විවිධ ස්ථානවල තනි කැබැල්ලක් සංසන්දනය කළත් හෝ සම්පූර්ණ පද්ධතිය සංසන්දනය කළත්, මතුපිට වර්ණය අනුකූල විය යුතුය, වර්ණය අනුකූල විය යුතුය.
21) පිහි සලකුණු, ඇදගෙන යාමේ ලකුණු, ඛණ්ඩනය, ඉරිතැලීම්, වැලි කළු සහ ගිලී යාම වැනි පැහැදිලි මෙවලම් සලකුණු මතුපිට නොමැත.
22) ඉඟටිය නැමීම හෝ අධික ලෙස ඔසවා තැබීම නොකළ යුතු අතර, එහි සමතලා බව පවත්වා ගැනීම සඳහා උකුල නැමීමෙන් දොර සකස් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
23) සෙලවීම හෝ ලිහිල් කිරීමකින් තොරව වීදුරු සහ දර්පණ සවි කළ යුතුය
24) නිෂ්පාදනයේ සුන්බුන්, තියුණු නෙරා යාම, බර්ස්, මැලියම් සලකුණු, පිළිස්සුණු කළු හෝ අධික ඉසීමක් නොමැත
25) නිමි භාණ්ඩයේ සමස්ත ප්‍රමාණය චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර බාහිර මානයන් අවසර ලත් ප්‍රමාණයේ ඉවසීමේ පරාසය තුළ පවතී

පොදු දෘඩාංග උපාංගගෘහ භාණ්ඩ විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා
ගෘහ භාණ්ඩ විසුරුවා හැරීමේදී ව්යුහය සවි කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා දෘඪාංග උපාංග සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ගෘහ භාණ්ඩවල පොදු සම්බන්ධක අතරට සරනේරු, සම්බන්ධක (විචිත්‍ර හෝ ස්ථිර), ලාච්චු විනිවිදක, ස්ලයිඩින් දොර ස්ලයිඩ, හැන්ඩ්ල්, අගුල්, අගුලු දැමීමේ අල්ෙපෙනති, දොර චූෂණ කෝප්ප, කොටස් ආධාරක, එල්ලෙන ඇඳුම් කූරු, පුලි, කකුල්, බෝල්ට්, ලී ඉස්කුරුප්පු, ලී කූරු ඇතුළත් වේ. , රවුම් නියපොතු, ආදිය.

5

1. හන්ජ්
සරනේරු යනු චලනය වන කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කරන ප්‍රධාන ව්‍යුහයන් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් කැබිනට් දොරවල් විවෘත කිරීම සහ වැසීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, නිරාවරණය වන සරනේරු සහ සැඟවුණු සරනේරු ලෙස බෙදා ඇත.
1) මිං hinge
සරනේරු සාමාන්යයෙන් සරනේරු පමණක් වන අතර, ස්ථාපනය කරන විට, hinge වල පින් කොටස ගෘහ භාණ්ඩ මතුපිටට නිරාවරණය වේ. ඉදි කරන ලද දොරවල් සහ නැමීමේ දොරවල් සඳහා සරනේරු භාවිතා කළ හැකිය.

6

2) සැඟවුනු hinge
සැඟවුනු hinge සම්බන්ධක සැරයටිය මගින් භ්රමණය වන අතර කාන්දු වීමකින් තොරව ස්ථාපනය කිරීමේදී ගෘහ භාණ්ඩ ඇතුලත සැඟවී ඇත

7

2. සම්බන්ධතා සංරචක
සම්බන්ධකය, ස්ථාවර සම්බන්ධකය ලෙසද හැඳින්වේ, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනවල ව්‍යුහය සහ ස්ථිරභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් සවි කිරීම සඳහා කැබිනට් ගෘහ භාණ්ඩවල පැති පැනල්, තිරස් පුවරු සහ පසුපස පුවරු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. සම්බන්ධක සැරයටිය විකේන්ද්රික සම්බන්ධක සහ ස්ථිර සම්බන්ධක ඇතුළත් වේ.
1) විකේන්ද්රික සම්බන්ධකය
විකේන්ද්රික දුරක් භාවිතා කරමින්, බිම සහ පැති තහඩුව වැනි පැත්තක තහඩුව වෙත තිරස් තහඩුව සම්බන්ධ කරන්න, පහළ තහඩුව ඉහළ හෝ පැත්තෙන් ස්ථාපනය කළ හැකිය.

8

2) ස්ථිර සම්බන්ධක
එය කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: වසන්ත වානේ තහඩුවක් සහිත ඉස්කුරුප්පු සහ අත්. අතින් සම්බන්ධතාවය එබීමෙන් පසු, වස්තුව ස්ථිරවම සම්බන්ධ වේ, එය ඉතා ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ.

9

3. ලාච්චු ස්ලයිඩය
ලාච්චු ස්ලයිඩ් රේල් සාමාන්‍යයෙන් යකඩ ෙබ්කිං තීන්ත හෝ යකඩ ගැල්වනයිස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. නැගෙනහිර චීනයේ විවිධ ක්රමවලට අනුව, ඒවා පුලි වර්ගය හෝ බෝල වර්ගයට බෙදිය හැකිය. ලාච්චුවේ සිට කැබිනට්ටුව දක්වා ඇති දුර අනුව, ඒවා තනි කොටස් රේල්, ද්විත්ව කොටස් රේල් සහ කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය.

10

4. බෝල්ට්
හිසකින් සහ බෝල්ට් එකකින් (බාහිර නූල් සහිත සිලින්ඩරාකාර ශරීරයක්) සමන්විත ගාංචු වර්ගයක්, එය තිරය සමඟ ගැලපිය යුතු අතර සිදුරු හරහා කොටස් දෙකක් තද කර සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම සම්බන්ධතා පෝරමය බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය ලෙස හැඳින්වේ.
5. චක්රලේඛය
පැනල් ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වන එකලස් කිරීම සහ සම්බන්ධක උපාංගවලින් එකක් වන අතර එය රවුම් සැරයටියක හැඩැති සහ සාමාන්‍යයෙන් ලී වලින් සාදා ඇත. ගෘහ භාණ්ඩ විසුරුවා හැරීමේදී සහ එකලස් කිරීමේදී, ලී ටෙනොන් ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන විෂ්කම්භය 6mm, 8mm, 10mm සහ 12mm සහ දිග 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm සහ 50mm.

11

6. වෙනත් සම්බන්ධක
ඉස්කුරුප්පු, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, රෙදි සෝදන යන්ත්ර, වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, සිලින්ඩරාකාර ඇට වර්ග, ද්විත්ව රිබ්ඩ් ගෙඩි, හැන්ඩ්ල්, ආදිය.

12

පසු කාලය: මැයි-09-2024

නියැදි වාර්තාවක් ඉල්ලන්න

වාර්තාවක් ලබා ගැනීමට ඔබගේ අයදුම්පත තබන්න.