කර්මාන්තශාලා විගණන ක්රියාවලිය සහ කුසලතා

ISO 9000 විගණනය පහත පරිදි නිර්වචනය කරයි: විගණනය යනු විගණන සාක්ෂි ලබා ගැනීම සහ විගණන නිර්ණායක සපුරාලන ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා වෛෂයිකව ඇගයීම සඳහා ක්‍රමානුකූල, ස්වාධීන සහ ලේඛනගත ක්‍රියාවලියකි. එබැවින්, විගණනය යනු විගණන සාක්ෂි සොයා ගැනීම වන අතර, එය අනුකූලතාවයේ සාක්ෂියකි.

විගණනය, කර්මාන්තශාලා විගණනය ලෙසද හැඳින්වේ, දැනට කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන විගණන වර්ග වන්නේ: සමාජ වගකීම් විගණනය: සාමාන්‍ය Sedex (SMETA); BSCI තත්ත්ව විගණනය: FQA වැනි සාමාන්‍ය; FCCA ත්‍රස්ත විරෝධී විගණනය: SCAN වැනි සාමාන්‍ය; GSV පාරිසරික කළමනාකරණ විගණනය: FEM වැනි සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයින් සඳහා වෙනත් අභිරුචි කළ විගණන: Disney මානව හිමිකම් විගණනය, Kmart තියුණු මෙවලම් විගණනය, L&F RoHS විගණනය, ඉලක්කගත CMA විගණනය (හිමිකම් ද්‍රව්‍ය තක්සේරුව) යනාදිය.

තත්ත්ව විගණන කාණ්ඩය

තත්ත්ව විගණනය යනු ගුණාත්මක ක්‍රියාකාරකම් සහ ඒ ආශ්‍රිත ප්‍රතිඵල සැලසුම් කළ විධිවිධානවලට අනුකූලද යන්න සහ මෙම විධිවිධාන ඵලදායි ලෙස ක්‍රියාත්මක කර තිබේද සහ කලින් තීරණය කළ ඉලක්ක සපුරා ගත හැකිද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා ව්‍යවසායයක් විසින් ක්‍රමානුකූල, ස්වාධීන පරීක්‍ෂණයක් සහ සමාලෝචනයකි. තත්ත්ව විගණනය, විගණන වස්තුව අනුව, පහත දැක්වෙන වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය:

1. නිෂ්පාදන තත්ත්ව සමාලෝචනය, පරිශීලකයින් වෙත භාර දීමට නියමිත නිෂ්පාදනවල අදාළත්වය සමාලෝචනය කිරීමට යොමු කරයි;

2. ක්‍රියාවලි තත්ත්ව සමාලෝචනය, ක්‍රියාවලි තත්ත්‍ව පාලනයේ සඵලතාවය සමාලෝචනය කිරීමට යොමු වන;

3. තත්ත්ව පද්ධති විගණනය යොමු කරයිගුණාත්මක අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ව්යවසාය විසින් සිදු කරනු ලබන සියලුම ගුණාත්මක ක්රියාකාරකම්වල ඵලදායීතාවය විගණනය කිරීම.

තෙවන පාර්ශවීය තත්ත්ව විගණනය

වෘත්තීය තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ සංවිධානයක් ලෙස, ඵලදායී තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය බොහෝ ගැනුම්කරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක ගැටළු හේතුවෙන් ඇති වන අවදානම් වළක්වා ගැනීමට සාර්ථකව උපකාර කර ඇත. වෘත්තීය තෙවන පාර්ශවීය විගණන සංවිධානයක් ලෙස, TTS හි තත්ත්ව විගණන සේවාවන්ට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ: තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය, සැපයුම් දාම කළමනාකරණය, පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පාලනය, ක්‍රියාවලි පාලනය, අවසාන පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් සහ ගබඩා පාලනය, සේවා ස්ථාන පිරිසිදු කිරීමේ කළමනාකරණය .

ඊළඟට, මම ඔබ සමඟ කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ කුසලතා බෙදා ගන්නෙමි.

පළපුරුදු විගණකවරුන් පවසා ඇත්තේ පාරිභෝගිකයා සමඟ සම්බන්ධ වූ මොහොතේම විගණන තත්ත්වය ඇතුළත් වන බවයි. නිදසුනක් වශයෙන්, අපි උදේ පාන්දර කම්හලේ ගේට්ටුව වෙත පැමිණෙන විට, දොරටු පාලකයා අපට වැදගත් තොරතුරු මූලාශ්‍රයකි. දොරටු පාලකයාගේ වැඩ තත්ත්වය කම්මැලිද යන්න අපට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. දොරටු පාලකයා සමඟ කතාබස් කිරීමේදී, සමාගමේ ව්‍යාපාරික ක්‍රියාකාරිත්වය, සේවකයින් බඳවා ගැනීමේ දුෂ්කරතා සහ කළමනාකරණ වෙනස්කම් පවා අපට ඉගෙන ගත හැකිය. ඉන්න. කතාබහ හොඳම සමාලෝචන ක්‍රමයයි!

තත්ත්ව විගණනයේ මූලික ක්‍රියාවලිය

1. පළමු රැස්වීම

2. කළමනාකරණ සම්මුඛ පරීක්ෂණ

3. ස්ථානීය විගණන (කාර්ය මණ්ඩල සම්මුඛ පරීක්ෂණ ඇතුළුව)

4. ලේඛන සමාලෝචනය

5. විගණන සොයාගැනීම් වල සාරාංශය සහ තහවුරු කිරීම

6. අවසන් රැස්වීම

විගණන ක්‍රියාවලිය සුමටව ආරම්භ කිරීම සඳහා, විගණන සැලැස්ම සැපයුම්කරුට ලබා දිය යුතු අතර විගණනයට පෙර පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සකස් කළ යුතුය, එවිට අනෙක් පාර්ශ්වයට අනුරූප පිරිස් සකස් කර විගණනයේ පිළිගැනීමේ කාර්යයේ හොඳ කාර්යයක් කළ හැකිය. අඩවිය.

1. පළමු රැස්වීම:

විගණන සැලැස්ම තුළ, සාමාන්යයෙන් "පළමු රැස්වීම" අවශ්යතාවයක් ඇත. මෙම විගණනයේ වැදගත් සන්නිවේදන ක්‍රියාකාරකමක් වන සැපයුම්කරුගේ කළමනාකාරිත්වය සහ විවිධ දෙපාර්තමේන්තු ප්‍රධානීන් යනාදිය සහභාගිවන්නන් පළමු රැස්වීමේ වැදගත්කමයි. පළමු රැස්වීමේ කාලය විනාඩි 30 කින් පමණ පාලනය වන අතර, ප්රධාන අන්තර්ගතය වන්නේ විගණන කණ්ඩායම (සාමාජිකයින්) විසින් විගණන සැකැස්ම සහ සමහර රහසිගත කරුණු හඳුන්වා දීමයි.

2. කළමනාකරණ සම්මුඛ පරීක්ෂණය

සම්මුඛ පරීක්ෂණවලට ඇතුළත් වේ (1) මූලික කර්මාන්තශාලා තොරතුරු සත්‍යාපනය (ගොඩනැගිල්ල, පිරිස්, පිරිසැලසුම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, බාහිරින් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය); (2) මූලික කළමනාකරණ තත්ත්වය (කළමනාකරණ පද්ධති සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන සහතික කිරීම, ආදිය); (3) විගණනයේදී පූර්වාරක්ෂාවන් (ආරක්ෂාව, අනුගත වීම, ඡායාරූපකරණය සහ සම්මුඛ පරීක්ෂණ සීමා කිරීම්). කළමනාකරණ සම්මුඛ පරීක්ෂණය සමහර විට පළමු රැස්වීම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. තත්ත්ව කළමනාකරණය ව්‍යාපාර උපාය මාර්ගයට අයත් වේ. තත්ත්ව කළමනාකරණයේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණ සත්‍ය වශයෙන්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, තත්ත්ව පද්ධතියේ වැඩිදියුණු කිරීම සැබවින්ම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යාධිකාරීවරයා මෙම ක්‍රියාවලියට සහභාගී වීමට අවශ්‍ය විය යුතුය.

3.On-site විගණනය 5M1E：

සම්මුඛ පරීක්ෂණයෙන් පසු, ස්ථානීය විගණනයක් / සංචාරයක් සංවිධානය කළ යුතුය. කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 2 ක් පමණ වේ. සමස්ත විගණනයේ සාර්ථකත්වය සඳහා මෙම විධිවිධානය ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රධාන ස්ථානීය විගණන ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පාලනය - අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාව - විවිධ සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි - ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව - එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම - නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව - නිමි භාණ්ඩ ගබඩාව - වෙනත් විශේෂ සබැඳි (රසායනික ගබඩාව, පරීක්ෂණ කාමරය, ආදිය). එය ප්‍රධාන වශයෙන් 5M1E තක්සේරුවයි (එනම්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව උච්චාවචනයන් ඇති කරන සාධක හය, මිනිසා, යන්ත්‍රය, ද්‍රව්‍ය, ක්‍රමය, මිනුම් සහ පරිසරය). මෙම ක්‍රියාවලියේදී, විගණකවරයා තවත් හේතු කිහිපයක් ඇසිය යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාවේදී, කර්මාන්තශාලාව ආරක්ෂා වන්නේ කෙසේද සහ රාක්කයේ ආයු කාලය කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද; ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව අතරතුර, එය පරීක්ෂා කරන්නේ කවුරුන්ද, එය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද, ගැටළු හමු වුවහොත් කුමක් කළ යුතුද, යනාදිය පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සටහන් කරන්න. සමස්ත කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සඳහා ස්ථානීය විගණනය යතුරයි. විගණකවරයාගේ බරපතල සැලකීම පාරිභෝගිකයාට වගකිව යුතු නමුත් දැඩි විගණනය කර්මාන්ත ශාලාවට කරදරයක් නොවේ. ගැටලුවක් තිබේ නම්, වඩා හොඳ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ කර්මාන්තශාලාව සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතුය. විගණනයේ අවසාන අරමුණ එයයි.

4. ලේඛන සමාලෝචනය

ලේඛනගත කිරීම ප්රධාන වශයෙන් ලේඛන (තොරතුරු සහ එහි වාහකයා) සහ වාර්තා (ක්රියාකාරකම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සාක්ෂි ලේඛන) ඇතුළත් වේ. විශේෂයෙන්:

ලේඛනය: තත්ත්ව අත්පොත්, ක්‍රියා පටිපාටි ලේඛන, පරීක්ෂණ පිරිවිතර/තත්ත්ව සැලසුම්, වැඩ උපදෙස්, පරීක්ෂණ පිරිවිතර, තත්ත්ව ආශ්‍රිත රෙගුලාසි, තාක්ෂණික ලියකියවිලි (BOM), ආයතනික ව්‍යුහය, අවදානම් තක්සේරුව, හදිසි සැලසුම් ආදිය.

වාර්තාව:සැපයුම්කරුවන්ගේ ඇගයීම් වාර්තා, මිලදී ගැනීමේ සැලසුම්, පැමිණෙන පරීක්ෂණ වාර්තා (IQC), ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ වාර්තා (IPQC), නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ වාර්තා (FQC), පිටතට යන පරීක්ෂණ වාර්තා (OQC), නැවත සකස් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ වාර්තා, පරීක්ෂණ වාර්තා සහ අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන බැහැර කිරීමේ වාර්තා , පරීක්ෂණ වාර්තා, උපකරණ ලැයිස්තු, නඩත්තු සැලසුම් සහ වාර්තා, පුහුණු සැලසුම්, පාරිභෝගික තෘප්තිමත් සමීක්ෂණ, ආදිය

5. විගණන සොයාගැනීම් වල සාරාංශය සහ වලංගුකරණය

මෙම පියවර වන්නේ සමස්ත විගණන ක්‍රියාවලියේ ඇති ගැටළු සාරාංශ කිරීම සහ තහවුරු කිරීමයි. එය පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සමඟ තහවුරු කර වාර්තා කළ යුතුය. ප්‍රධාන වාර්තා වන්නේ: ස්ථානීය විගණනයේදී සොයාගත් ගැටළු, ලේඛන සමාලෝචනයේදී සොයාගත් ගැටළු, වාර්තා පරීක්ෂා කිරීමේදී සොයාගත් ගැටළු සහ හරස් පරීක්‍ෂණ සොයාගැනීම්. ගැටළු, සේවක සම්මුඛ සාකච්ඡා වල ඇති ගැටළු, කළමනාකරණ සම්මුඛ සාකච්ඡා වල ඇති ගැටළු.

6. අවසන් රැස්වීම

අවසාන වශයෙන්, විගණන ක්‍රියාවලියේ සොයාගැනීම් පැහැදිලි කිරීම සහ පැහැදිලි කිරීම සඳහා අවසාන රැස්වීම සංවිධානය කිරීම, දෙපාර්ශවයේම ඒකාබද්ධ සන්නිවේදනය සහ සාකච්ඡා යටතේ විගණන ලේඛන අත්සන් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම සහ විශේෂ අවස්ථා එකවර වාර්තා කිරීම.

තත්ත්ව විගණන සලකා බැලීම්

කර්මාන්තශාලා විගණනය යනු බාධක පහක් ජය ගැනීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අපගේ විගණකවරුන් සෑම විස්තරයක් කෙරෙහිම අවධානය යොමු කළ යුතුය. TTS හි ජ්‍යෙෂ්ඨ තාක්ෂණික අධ්‍යක්ෂ සෑම දෙනාටම ගුණාත්මක විගණන සටහන් 12ක් සාරාංශ කළේය:

1.විගණනය සඳහා සූදානම් වන්න： පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සහ සමාලෝචනය කිරීමට ලේඛන ලැයිස්තුවක් සූදානම්ව තබා ගන්න, කළ යුතු දේ දැන ගන්න

2.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පැහැදිලි විය යුතුය：උදාහරණයක් ලෙස, වැඩමුළු ක්රියාවලියේ නම කල්තියා දැනගත හැකිය;

3.නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලන අවශ්‍යතා සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා පැහැදිලි විය යුතුය：අධි අවදානම් ක්‍රියාවලි වැනි;

4.ලේඛනවල තොරතුරු වලට සංවේදී වන්න, දිනය වැනි;

5.ස්ථානීය ක්‍රියා පටිපාටි පැහැදිලි විය යුතුය:විශේෂ සබැඳි (රසායනික ගබඩා, පරීක්ෂණ කාමර, ආදිය) මතක තබා ගන්න

6.ස්ථානීය පින්තූර සහ ගැටළු විස්තර ඒකාබද්ධ කළ යුතුය;

7.සාරාංශයවිස්තර කිරීමට: නම සහ ලිපිනය, වැඩමුළුව, ක්රියාවලිය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව, පිරිස්, සහතිකය, ප්රධාන වාසි සහ අවාසි, ආදිය.

8.ගැටළු පිළිබඳ අදහස් තාක්ෂණික වචන වලින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ:නිශ්චිත උදාහරණ ලබා දීම සඳහා ප්රශ්න;

9.පිරික්සුම් තීරු ගැටලුවට අදාළ නොවන අදහස් දැක්වීමෙන් වළකින්න;

10.නිගමනය, ලකුණු ගණනය නිවැරදි විය යුතුය： බර, ප්රතිශතය, ආදිය.

11.ගැටලුව තහවුරු කර ස්ථානීය වාර්තාව නිවැරදිව ලියන්න;

12.වාර්තාවේ පින්තූර හොඳ තත්ත්වයේ ඇත： පින්තූර පැහැදිලිය, පින්තූර නැවත නැවත සිදු නොවේ, සහ පින්තූර වෘත්තීය ලෙස නම් කර ඇත.

තත්ත්‍ව විගණනය, ඇත්ත වශයෙන්ම, පරීක්‍ෂණයට සමාන වේ, සංකීර්ණ විගණන ක්‍රියාවලියේදී අඩුවෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, පාරිභෝගිකයින් සඳහා සැපයුම්කරුගේ තත්ත්ව පද්ධතිය සැබවින්ම වැඩිදියුණු කිරීම සහ අවසානයේ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඵලදායී හා ශක්‍ය කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ කුසලතා ප්‍රගුණ කිරීම. පාරිභෝගිකයින් සඳහා ගුණාත්මක ගැටළු හේතුවෙන් ඇති වන අවදානම්. සෑම විගණකවරයෙකුගේම බරපතල සැලකීම පාරිභෝගිකයාට පමණක් නොව තමාටද වගකිව යුතුය!