මූසිකය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂණ ස්ථාන

පරිගණක පර්යන්ත නිෂ්පාදනයක් සහ කාර්යාල සහ අධ්‍යයනය සඳහා සම්මත “සහකාරියක්” ලෙස, මූසිකයට සෑම වසරකම විශාල වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇත. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ පරීක්ෂක සේවකයින් නිතර පරීක්ෂා කරන නිෂ්පාදන වලින් එකකි.

මූසිකයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන කරුණු අතර පෙනුම ඇතුළත් වේ,කාර්යය,ග්රහණය, ද්රව්ය සහ ඇසුරුම් උපාංග. වෙනස් වෙන්න පුළුවන්පරීක්ෂණ ස්ථානවිවිධ වර්ගයේ මීයන් සඳහා, නමුත් පහත දැක්වෙන පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය විශ්වීය වේ.

1. පෙනුම සහ ව්යුහාත්මක පරීක්ෂාව

1) පැහැදිලි දෝෂ, සීරීම්, ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති කිරීම් සඳහා මූසිකයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න;

2) බොත්තම්, මූසික රෝදය, වයර් ආදිය වැනි පෙනුමේ කොටස් නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3) පැතලි බව, තද බව, යතුරු සිරවී තිබේද, ආදිය පරීක්ෂා කරන්න.

4)බැටරි ෂීට්, ස්ප්‍රිං යනාදිය තැනින් තැන එකලස් කර තිබේද යන්න සහ ඒවා බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වයේ සාමාන්‍ය භාවිතයට බලපාන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

1. ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව

නියැදි ප්රමාණය: සියලුම පරීක්ෂණ සාම්පල

1) මූසික සම්බන්ධතා පරීක්ෂාව: පරිශීලක අත්පොත හෝ උපදෙස් අත්පොතට අනුව, මූසිකය නිවැරදිව පරිගණක අතුරුමුහුණතට සම්බන්ධ කර සාමාන්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිද;

2) මූසික බොත්තම පරීක්ෂා කිරීම: මූසික බොත්තම් වල නිවැරදි ප්‍රතිචාරය සහ කර්සරය චලනය කිරීමේ සුමට බව සහ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමට මූසික පරීක්ෂණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න;

3) පුලි අනුචලන පරීක්ෂාව: මූසික අනුචලන පුලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ලිස්සා යාමේ සුමට බව සහ කිසියම් ප්‍රමාදයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

4) වරාය සන්නිවේදන පරීක්ෂාව සම්ප්‍රේෂණය සහ ලැබීම (රැහැන් රහිත මූසිකය පමණි): මූසිකයේ ලැබෙන කොටස පරිගණක වරායට ඇතුළු කර රැහැන් රහිත මූසිකය සහ පරිගණකය අතර සන්නිවේදනය පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂා කිරීමේදී, සියලුම කාර්යයන් නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න සහ මූසික බොත්තම් වල ක්‍රියාකාරී හිඩැස් / බාධා කිරීම් සොයන්න.

1. ස්ථානීය පරීක්ෂාව

1) අඛණ්ඩධාවන පරීක්ෂාව: නියැදි ප්‍රමාණය ශෛලියකට 2pcs වේ. මූසික කේබලය පරිගණකයට හෝ ලැප්ටොප් තොටට (PS/2, USB, Bluetooth සම්බන්ධකය, ආදිය) සම්බන්ධ කර අවම වශයෙන් පැය 4ක් ධාවනය කරන්න. සියලුම කාර්යයන් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය;

2) රැහැන් රහිත මූසික පිළිගැනීමේ පරාසය පරීක්ෂා කිරීම (තිබේ නම්): නියැදි ප්රමාණය එක් එක් ආකෘතිය සඳහා 2pcs වේ. රැහැන් රහිත මූසිකයේ සත්‍ය පිළිගැනීමේ පරාසය නිෂ්පාදන අත්පොත සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

3)බැටරි අනුවර්තනය පරීක්ෂාව: නියැදි ප්රමාණය එක් එක් ආකෘතිය සඳහා 2pcs වේ. ක්ෂාරීය බැටරි හෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් නියම කරන ලද බැටරි වර්ග ස්ථාපනය කිරීමෙන් බැටරි පෙට්ටියේ යෝග්‍යතාවය සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න;

1) ප්රධාන කොටස් සහ අභ්යන්තර පරීක්ෂාව: නියැදි ප්රමාණය ආකෘතියකට 2pcs වේ. අභ්යන්තර සංරචක ස්ථිරව සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, පරිපථ පුවරුවේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, වෙල්ඩින් අපද්රව්ය, කෙටි පරිපථ, දුර්වල වෙල්ඩින් ආදිය තිබේද යන්න.

2) තීරු කේත කියවීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම: නියැදි ප්‍රමාණය ශෛලියකට 5pcs වේ. තීරු කේත තිබිය යුතුයපැහැදිලිව කියවිය හැකියසහ ස්කෑන් ප්රතිඵල මුද්රිත අංක සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා සමග අනුකූල විය යුතුය

3) වැදගත් ලාංඡන පරීක්ෂාව: නියැදි ප්‍රමාණය ශෛලියකට 2pcs වේ. වැදගත් හෝ අනිවාර්ය සලකුණු නීතිමය සහ නියාමන අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය;

4) පිසදැමීම (ඇත්නම්):නියැදි ප්රමාණයශෛලියකට 2pcs වේ. කිසිදු මුද්‍රණයක් ඉවත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා බලශක්ති කාර්යක්ෂමතා ලේබලය තෙත් රෙද්දකින් තත්පර 15ක් පිස දමන්න;

5) 3M ටේප් පරීක්ෂාව: නියැදි ප්‍රමාණය ශෛලියකට 2pcs වේ. මූසිකයේ ඇති සේද තිරයේ ලාංඡනයේ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට 3M ටේප් භාවිතා කරන්න;

6)නිෂ්පාදන වැටීමේ පරීක්ෂණය:එක් එක් ආකෘතිය සඳහා නියැදි ප්රමාණය 2pcs වේ. මූසිකය අඩි 3 (සෙන්ටිමීටර 91.44) උසකින් දෘඩ පුවරුවක් මතට දමා 3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න. මූසිකයට හානි නොකළ යුතුය, සංරචක වැටීම හෝ අක්රිය වීම සිදු විය යුතුය.