ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද? මේක කියෙව්වාම ඇති

2022-02-11 09:15

ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව

ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්‍ෂණය “අභ්‍යන්තර තත්ත්වය” සහ “බාහිර තත්ත්ව පරීක්‍ෂණය” යන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය.

ඇඳුමක ආවේණික තත්ත්ව පරීක්ෂාව

1. ඇඟලුම්වල "අභ්යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව" ඇඟලුම් වලට යොමු කරයි: වර්ණ වේගවත් බව, PH අගය, formaldehyde, azo, chewiness, හැකිලීම, ලෝහ විෂ සහිත ද්රව්ය. . සහ එසේ හඳුනා ගැනීම.

2. "අභ්යන්තර තත්ත්ව" පරීක්ෂණ බොහොමයක් දෘෂ්යමයව හඳුනාගත නොහැකිය, එබැවින් පරීක්ෂණ සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවක් සහ වෘත්තීය උපකරණ සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, ඔවුන් එය "වාර්තාවක්" ආකාරයෙන් සමාගමේ ගුණාත්මක පුද්ගලයින් වෙත යවනු ඇත!

දෙවන ඇඳුම්වල බාහිර තත්ත්ව පරීක්ෂාව

පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව, මතුපිට/උපකරණ පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව, එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණය/සේදීම පරීක්ෂාව, අයන් කිරීම පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් පරීක්ෂාව.

1. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: ඇඳුමේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න: හානි, පැහැදිලි වර්ණ වෙනස, ඇදගත් නූල්, පාට නූල්, කැඩුණු නූල්, පැල්ලම්, වියැකී යාම, විවිධ වර්ණ. . . ආදී දෝෂ.

2. ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම: අදාළ ඇණවුම් සහ දත්ත අනුව එය මැනිය හැකි අතර, ඇඳුම් ඇඳිය ​​හැකි අතර, පසුව එක් එක් කොටස මැනීම සහ සත්‍යාපනය සිදු කළ හැකිය. මිනුම් ඒකකය "සෙන්ටිමීටර් පද්ධතිය" (CM) වන අතර බොහෝ විදේශ අරමුදල් සහිත ව්යවසායන් "අඟල් පද්ධතිය" (INCH) භාවිතා කරයි. එය එක් එක් සමාගම සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

3. මතුපිට/උපකරණ පරීක්ෂාව:

A. රෙදි පරීක්ෂාව: රෙදි ඇද ඇති නූල්, කැඩුණු නූල්, නූල් ගැටයක්, පාට නූල්, පියාඹන නූල්, දාරයේ වර්ණ වෙනස, පැල්ලම, සිලින්ඩර වෙනස පරීක්ෂා කරන්න. . . ආදිය

B. උපාංග පරීක්ෂා කිරීම: උදාහරණයක් ලෙස, සිපර් පරීක්ෂාව: ඉහළ සහ පහළ සුමටද, ආකෘතිය අනුකූලද, සහ සිපර් වලිගය මත රබර් කටුවක් තිබේද යන්න. බොත්තම් හතරක් පරීක්ෂා කිරීම: බොත්තමේ වර්ණය හා ප්‍රමාණය ගැලපේද, ඉහළ සහ පහළ බොත්තම් ස්ථීරද, ලිහිල්ද, සහ බොත්තමේ දාරය තියුණුද යන්න. මැහුම් නූල් පරීක්ෂාව: නූල් වර්ණය, පිරිවිතර සහ එය මැකී ගොස් තිබේද යන්න. උණුසුම් සරඹ පරීක්ෂාව: උණුසුම් සරඹය ස්ථිරද, ප්‍රමාණය සහ පිරිවිතර. ආදිය. . .

4. ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව: ඇඳුමේ සමමිතික කොටස්, කරපටි, කෆ්ස්, අත් දිග, සාක්කු සහ ඒවා සමමිතිකද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. Neckline: එය වටකුරු සහ නිවැරදිද යන්න. පාද: අසමානතාවයක් තිබේද යන්න. අත්: ​​ආහාර ගැනීමේ හැකියාව සහ අත්වල දියවන ස්ථානය ඒකාකාරද යන්න. ඉදිරිපස මැද සිපර්: සිපර් මැහුම් සිනිඳුද සහ සිප්පරය සුමට වීමට අවශ්‍යද යන්න. පාද මුඛය; සමමිතික සහ ප්රමාණයෙන් අනුකූල වේ.

5. එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණය/සේදීම පරීක්ෂාව: එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණයේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය, වර්ණය සහ මල් හැඩයේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. රෙදි සෝදන ජලය පරීක්ෂා කළ යුතුය: අතින් දැනෙන බලපෑම, වර්ණය සහ සේදීමෙන් පසු තැලීම් නොමැතිව නොවේ.

6. අයන් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම: අයන් කරන ලද ඇඳුම් සමතලා, ලස්සන, රැලි වැටුණු, කහ සහ ජලය පැල්ලම් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

7. ඇසුරුම් පරීක්ෂාව: බිල්පත් සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, පිටත පෙට්ටි ලේබල්, ප්ලාස්ටික් බෑග්, තීරු කේත ස්ටිකර්, ලැයිස්තුගත කිරීම්, එල්ලෙන යන්ත්‍ර සහ ඒවා නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඇසුරුම් ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සහ අංගනය නිවැරදිද යන්න. (AQL2.5 පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියට අනුව නියැදි පරීක්ෂාව.)

ඇඳුම්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙහි අන්තර්ගතය

වර්තමානයේ, ඇඟලුම් ව්යවසායන් විසින් සිදු කරනු ලබන බොහෝ තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් පෙනුමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් වේ, ප්රධාන වශයෙන් ඇඳුම් ද්රව්ය, ප්රමාණය, මැහුම් සහ හඳුනාගැනීම යන අංශ වලින්. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:

1 රෙදි, ලයිනිං

①. සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල රෙදි, ලයිනිං සහ උපාංග සේදීමෙන් පසු මැකී නොයනු ඇත: වයනය (සංරචකය, හැඟීම, දීප්තිය, රෙදි ව්‍යුහය, ආදිය), රටාව සහ එම්බ්‍රොයිඩර් (ස්ථානය, ප්‍රදේශය) අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;

②. සියලු වර්ගවල නිමි ඇඳුම්වල රෙදි වියන ලද skew සංසිද්ධිය නොතිබිය යුතුය;

3. සියලු වර්ගවල නිමි ඇඳුම්වල මතුපිට, ලයිනිං සහ උපාංගවල ඉරිතැලීම්, කැඩීම, සිදුරු හෝ බරපතල රෙදි විවීම අපද්‍රව්‍ය (රෝවිං, නැතිවූ නූල්, ගැට, ආදිය) සහ අඳින බලපෑමට බලපාන selvedge pinholes නොතිබිය යුතුය;

④. සම් රෙදි වල මතුපිට පෙනුමට බලපාන වලවල්, සිදුරු සහ සීරීම් නොතිබිය යුතුය;

⑤. සියලුම ගෙතූ ඇඳුම්වල අසමාන මතුපිට වයනය නොතිබිය යුතු අතර, ඇඳුම්වල මතුපිට නූල් සන්ධි නොතිබිය යුතුය;

⑥. සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල මතුපිට, ලයිනිං සහ උපාංගවල තෙල් පැල්ලම්, පෑන පැල්ලම්, මලකඩ පැල්ලම්, වර්ණ පැල්ලම්, ජල සලකුණු, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, ලිවීම සහ වෙනත් වර්ගවල පැල්ලම් නොතිබිය යුතුය;

⑦. වර්ණ වෙනස: A. එකම ඇඳුමේ විවිධ කොටස් අතර එකම වර්ණයෙන් විවිධ වර්ණවල සංසිද්ධිය තිබිය නොහැක; B. එකම ඇඳුමේ එකම කොටසෙහි බරපතල අසමාන සායම් තිබිය නොහැක (විලාසිත රෙදිපිළිවල සැලසුම් අවශ්යතා හැර); C. එකම ඇඳුමේ එකම වර්ණය අතර පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය; D. වෙනම ඉහළ සහ පහළ සහිත ඇඳුමක ඉහළ සහ ගැළපෙන පතුල අතර පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය;

⑧. සෝදා, බිම සහ වැලි පිපිරෙන රෙදි ස්පර්ශයට මෘදු විය යුතුය, වර්ණය නිවැරදි වේ, රටාව සමමිතික වේ, සහ රෙදි වලට හානියක් නැත (විශේෂ මෝස්තර හැර);

⑨. සියලුම ආලේපිත රෙදිපිළි ඒකාකාරව හා තදින් ආලේප කළ යුතු අතර, පෘෂ්ඨයේ කිසිදු අපද්රව්යයක් නොතිබිය යුතුය. නිමි භාණ්ඩය සේදීමෙන් පසු, ආලේපනය බිබිලි හෝ පීල් නොකළ යුතුය.

2 ප්රමාණය

①. නිමි භාණ්ඩයේ එක් එක් කොටසෙහි මානයන් අවශ්ය පිරිවිතර හා මානයන් සමග අනුකූල වන අතර, දෝෂය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යා නොහැක;

②. එක් එක් කොටසෙහි මිනුම් ක්‍රමය අවශ්‍යතා අනුව දැඩි ලෙස අනුකූල වේ.

අත්කම් 3 ක්

①. ඇලෙන සුළු ලයිනිං:

A. සියලුම ලයිනිං කොටස් සඳහා, මතුපිට, ලයිනිං ද්රව්ය, වර්ණය සහ හැකිලීම සඳහා සුදුසු ලයිනිං තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ;

B. ඇලවුම් ලයිනිං කොටස් තදින් බැඳී ඇති අතර පැතලි විය යුතු අතර, මැලියම් කාන්දු වීම, පෙණ දැමීම සහ රෙදි වල හැකිලීමක් නොවිය යුතුය.

②. මැහුම් ක්රියාවලිය:

A. මැහුම් නූල් වර්ගය සහ වර්ණය මතුපිට සහ ලයිනිං වල වර්ණය හා වයනය සමග අනුකූල විය යුතු අතර, බොත්තම් නූල් බොත්තමෙහි වර්ණයට අනුකූල විය යුතුය (විශේෂ අවශ්යතා හැර);

B. එක් එක් මැහුම් (ඕවර්ලොක් ඇතුළුව) මඟ හැරුණු මැහුම්, කැඩුණු නූල්, මැහුම් නූල් හෝ අඛණ්ඩ නූල් විවරයන් නොතිබිය යුතුය;

C. සියලුම මැහුම් (ඕවර්ලොක් ඇතුළුව) කොටස් සහ විවෘත නූල් පැතලි විය යුතු අතර, මැහුම් තදින් හා තදින් විය යුතු අතර, පෙනුමට බලපාන පාවෙන නූල්, නූල් එතුම, දිගු කිරීම හෝ තද කිරීම නොතිබිය යුතුය;

D. එක් එක් විවෘත රේඛාවේ මතුපිට සහ පහළ රේඛාවේ අන්‍යෝන්‍ය විනිවිද යාමක් නොතිබිය යුතුය, විශේෂයෙන් මතුපිට සහ පහළ රේඛාවේ වර්ණය වෙනස් වන විට;

E. ඩාර්ට් මැහුම් වල ඩාර්ට් තුණ්ඩය විවෘත කළ නොහැකි අතර, ඉදිරිපස බෑගයෙන් පිට විය නොහැක;

F. මැහුම් කරන විට, අදාළ කොටස්වල මැහුම් දීමනාවේ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න, සහ කරකැවීම හෝ කරකැවීම නොවේ;

G. සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල සියලු ගැටවල හිසකෙස් නොපෙන්විය යුතුය;

එච්. රෝලිං තීරු, දාර හෝ දත් සහිත මෝස්තර සඳහා, දාරවල පළල සහ දත් ඒකාකාර විය යුතුය;

I. සියලු වර්ගවල සංඥා එකම වර්ණ නූල් සමග මැසිය යුතු අතර, හිසකෙස් පිනි සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය;

J. එම්බ්‍රොයිඩරි සහිත මෝස්තර සඳහා, එම්බ්‍රොයිඩර් කොටස්වල සිනිඳු මැහුම් තිබිය යුතුය, බිබිලි නොමැති වීම, සිරස් බව, හිසකෙස් පිනි නොතිබිය යුතුය, සහ පිටුපස ඇති පිටුබලය කඩදාසි හෝ ඉන්ටර්ලයිනිං පිරිසිදු කළ යුතුය;

K. එක් එක් මැහුම් පළල ඒකාකාර විය යුතු අතර අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

③අගුළු නියපොතු ක්රියාවලිය:

A. සියලුම වර්ගයේ ඇඳුම්වල බොත්තම් (බොත්තම්, ස්නැප් බොත්තම්, හතරේ කෑලි බොත්තම්, කොකු, වෙල්ක්‍රෝ ආදිය ඇතුළුව) නිවැරදි ලිපි හුවමාරුවකින්, ස්ථිරව සහ නොවෙනස්ව, හිසකෙස් නොමැතිව නිවැරදි ආකාරයෙන් කළ යුතුය.

B. ලොක් නිය වර්ගයේ ඇඳුම්වල බොත්තම් සිදුරු සම්පූර්ණ, පැතලි විය යුතු අතර ප්‍රමාණය සුදුසුය, ඉතා සිහින්, ඉතා විශාල, ඉතා කුඩා, සුදු හෝ හිසකෙස් විය යුතුය;

C. ස්නැප් බොත්තම් සහ හතරේ කෑලි බොත්තම් සඳහා පෑඩ් සහ ගෑස්කට් තිබිය යුතු අතර, මතුපිට (සම්) ද්රව්ය මත ක්රෝම් ලකුණු හෝ ක්රෝම් හානි නොවිය යුතුය.

④ අවසන් කිරීමෙන් පසු:

A. පෙනුම: සියලුම ඇඳුම් හිසකෙස්වලින් තොර විය යුතුය;

B. සියලු වර්ගවල ඇඳුම් සමතලා කළ යුතු අතර, මිය ගිය නැමීම්, දීප්තිමත් ආලෝකයන්, පිළිස්සුම් සලකුණු හෝ පිළිස්සුම් සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය;

C. එක් එක් මැහුම් වල ඕනෑම මැහුම් වල යකඩ දැමීමේ දිශාව මුළු මැහුම් පුරාවටම අනුකූල විය යුතු අතර, එය ඇඹරීම හෝ ආපසු හැරවීම නොකළ යුතුය;

D. එක් එක් සමමිතික කොටසෙහි මැහුම් වල මැහුම් දිශාව සමමිතික විය යුතුය;

E. කලිසම් සහිත කලිසම් ඉදිරිපස සහ පසුපස කලිසම් අවශ්යතා අනුව දැඩි ලෙස යකඩ කළ යුතුය.

උපාංග 4 ක්

①. සිපර්:

A. සිපර් වල වර්ණය නිවැරදියි, ද්රව්යය නිවැරදියි, සහ කිසිදු දුර්වර්ණ වීමක් හෝ දුර්වර්ණ වීමක් නොමැත;

B. ස්ලයිඩරය ශක්තිමත් වන අතර නැවත නැවත ඇදීම සහ වැසීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය;

C. දත් හිස ඇනස්ටොමෝසිස් සූක්ෂම සහ ඒකාකාරී වන අතර, දත් නැති වී රිවට් කිරීමකින් තොරව;

D, අදින්න සහ සුමටව වසා දමන්න;

E. සායක් සහ කලිසම් වල සිපර් සාමාන්‍ය සිපර් නම්, ඒවාට ස්වයංක්‍රීය අගුලු තිබිය යුතුය.

②, බොත්තම්, කෑලි හතරේ ගාංචු, කොකු, වෙල්ක්‍රෝ, පටි සහ අනෙකුත් උපාංග:

A. වර්ණය සහ ද්‍රව්‍ය නිවැරදියි, අවපැහැ ගැන්වීමක් හෝ දුර්වර්ණ වීමක් නොමැත;

B. පෙනුම සහ භාවිතයට බලපාන ගුණාත්මක ගැටලුවක් නොමැත;

C. සුමට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, නැවත නැවත විවෘත කිරීම සහ වැසීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

විවිධ ලාංඡන 5 ක්

①. ප්‍රධාන ලේබලය: ප්‍රධාන ලේබලයේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, අසම්පූර්ණ නොවිය යුතු අතර නිවැරදි ස්ථානයේ මැසීම විය යුතුය.

②. ප්‍රමාණයේ ලේබලය: ප්‍රමාණයේ ලේබලයේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, ස්ථිරව මැසීම, ප්‍රමාණය සහ හැඩය නිවැරදිව මැසීමට අවශ්‍ය වන අතර වර්ණය ප්‍රධාන ලේබලයට සමාන වේ.

③. පැති ලේබලය හෝ හෙම් ලේබලය: පැති ලේබලය හෝ හෙම් ලේබලය නිවැරදි සහ පැහැදිලි වීමට අවශ්‍ය වේ, මැහුම් ස්ථානය නිවැරදි සහ ස්ථිර විය යුතු අතර, ආපසු හැරවීම නොකිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කෙරේ.

④, රෙදි සෝදන ලේබලය:

A. රෙදි සෝදන ලේබලයේ විලාසය අනුපිළිවෙලට අනුකූල වේ, සේදීමේ ක්‍රමය පින්තූරයට සහ පෙළට අනුකූල වේ, සංකේත සහ පෙළ මුද්‍රණය කර නිවැරදිව ලියා ඇත, මැහුම් ස්ථිර වන අතර දිශාව නිවැරදි වේ (ඇඳුම් පැළඳ සිටින විට මේසය මත සමතලා, ආකෘතියේ නම සහිත පැත්ත ඉහළට මුහුණලා තිබිය යුතුය, පතුලේ අරාබි අකුරු සහිතව);

B. සේදුම් ලේබලයේ පාඨය පැහැදිලි සහ සේදිය හැකි විය යුතුය;

C, එකම ඇඳුම් ලේබල් මාලාව වැරදි විය නොහැක.

ඇඳුම් ප්‍රමිතීන් තුළ ඇඳුම්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය ද වැදගත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අන්තර්ගතයක් වන අතර ගුණාත්මක අධීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තු සහ පාරිභෝගිකයින් විසින් වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරනු ලැබේ. ඇඟලුම් සන්නාම ව්‍යවසායන් සහ ඇඳුම් විදේශ වෙළෙඳ ව්‍යවසායන් ඇඳුම්වල අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතුය.

අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලන ස්ථාන

ඇඟලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට ක්‍රියාවලිය දිගු වන තරමට පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලන ස්ථාන අවශ්‍ය වේ. පොදුවේ ගත් කල, ඇඟලුම් මැහුම් ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ තත්ත්ව පරීක්ෂක හෝ කණ්ඩායම් නායකයා විසින් නිම කිරීමට පෙර ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ කාලෝචිත වෙනස් කිරීම සඳහා පහසු වේ.

උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සහිත සූට් ජැකට් වැනි සමහර ඇඳුම් සඳහා, නිෂ්පාදනයේ සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීමට පෙර සංරචකවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය ද සිදු කෙරේ. නිදසුනක් ලෙස, ඉදිරිපස කොටසෙහි සාක්කු, ඩාර්ට්ස්, ස්ප්ලිසිං සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අවසන් වූ පසු, පසුපස කොටස වෙත සම්බන්ධ වීමට පෙර පරීක්ෂාවක් සහ පාලනයක් සිදු කළ යුතුය; අත්, කරපටි සහ අනෙකුත් සංරචක සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ඒවා ශරීරය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට පෙර පරීක්ෂාවක් කළ යුතුය; එවැනි පිරික්සුම් කටයුතු සිදු කළ හැක. ගුණාත්මක ගැටළු සහිත කොටස් ඒකාබද්ධ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට ගලා ඒම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලියේ පිරිස් විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ අමතර කොටස් තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය එකතු කිරීමෙන් පසු, මිනිස් බලය හා කාලය විශාල ප්‍රමාණයක් අපතේ යන බව පෙනේ, නමුත් මෙය නැවත වැඩ කිරීමේ ප්‍රමාණය අඩු කර ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර ගුණාත්මක පිරිවැය සඳහා ආයෝජනය කිරීම වටී.

ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

ව්‍යවසාය තත්ත්ව කළමනාකරණයේ වැදගත් අංගයක් වන අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. ගුණාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ක්රම මගින් සිදු කරනු ලැබේ:

1 නිරීක්ෂණ ක්රමය:

කණ්ඩායම් නායකයින් හෝ පරීක්ෂකවරුන් විසින් අහඹු නිරීක්ෂණ මගින්, ගුණාත්මක ගැටළු සොයා බලා නියමිත වේලාවට පෙන්වා දෙන අතර, නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ක්‍රියාකරුවන්ට කියනු ලැබේ. නව සේවකයින් සඳහා හෝ නව නිෂ්පාදනය දියත් කරන විට, අලුත්වැඩියා කළ යුතු තවත් නිෂ්පාදන සැකසීම වැළැක්වීම සඳහා එවැනි පරීක්ෂාවක් අත්යවශ්ය වේ.

2 දත්ත විශ්ලේෂණ ක්‍රමය:

සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන හරහා, ප්‍රධාන හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ පසුකාලීන නිෂ්පාදන සබැඳිවල අරමුණු සහිත වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම. ඇඳුම් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, එවැනි ගැටළු සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ආකෘති ප්‍රමාණය ගැලපීම, රෙදි පෙර-හැකිලීම සහ පශ්චාත් නිෂ්පාදනයේදී ඇඳුම් ප්‍රමාණය ස්ථානගත කිරීම වැනි ක්‍රම මගින් එය වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. දත්ත විශ්ලේෂණය මඟින් ව්‍යවසායන්හි ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දත්ත සහාය ලබා දේ. ඇඳුම් පැළඳුම් ව්යවසායන් පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේ දත්ත වාර්තා වැඩිදියුණු කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම යනු ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන සොයා ගැනීම සහ ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම පමණක් නොව, පසුව වැළැක්වීම සඳහා දත්ත රැස් කිරීමයි.

3 ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ ක්‍රමය:

ගුණාත්මක ලුහුබැඳීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, ගුණාත්මක ගැටළු ඇති සේවකයින්ට අනුරූප වෙනස් කිරීම් සහ ආර්ථික වගකීම් දැරීමට ඉඩ දී, මෙම ක්‍රමය හරහා සේවකයින්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය නොකරන්න. ඔබට ගුණාත්මක ලුහුබැඳීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, නිෂ්පාදිතය QR කේතය හෝ ලේබලයේ ඇති අනුක්‍රමික අංකය හරහා නිෂ්පාදන රේඛාව සොයා ගත යුතු අතර, පසුව ක්‍රියාවලි පැවරුමට අනුව වගකිවයුතු පුද්ගලයා සොයා ගත යුතුය.

ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සොයාගැනීම් එකලස් කිරීමේ රේඛාවේදී පමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීම සිදු කළ හැකි අතර උඩුගං මතුපිට උපාංග සැපයුම්කරුවන්ට පවා සොයාගත හැකිය. ඇඳුම්වල ආවේණික ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදිපිළි සහ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගින් සෑදී ඇත. එවැනි ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගත් විට, රෙදි සපයන්නන් සමඟ අනුරූප වගකීම් බෙදිය යුතු අතර, මතුපිට උපාංග නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීම සහ සකස් කිරීම හෝ මතුපිට උපාංග සැපයුම්කරුවන් වෙනුවට ආදේශ කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා

පොදු අවශ්යතාවකි

1. රෙදි සහ උපාංග හොඳ තත්ත්වයේ සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර තොග භාණ්ඩ පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගනු ලැබේ;

2. ශෛලිය හා වර්ණ ගැලපීම නිවැරදි ය;

3. ප්‍රමාණය අවසර ලත් දෝෂ පරාසය තුළ පවතී;

4. විශිෂ්ට වැඩ කිරීම;

5. නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු, පිළිවෙලට සහ හොඳ පෙනුමක්.

පෙනුම අවශ්යතා දෙකක්

1. ප්ලැකට් සෘජු, පැතලි, දිග සමාන වේ. ඉදිරිපස පැතලි ඇඳුම් අඳින්න, පළල සමාන වේ, සහ අභ්යන්තර පැල්ලම පැකට්ටුවට වඩා දිගු විය නොහැක. සිපර් තොල් ඇති අය රැලි වැටීමක් හෝ විවෘත කිරීමක් නොමැතිව පවා පැතලි විය යුතුය. සිපර් එක රැල්ලක් නෑ. බොත්තම් සෘජු හා ඒකාකාරව පරතරයකින් යුක්ත වේ.

2. පේළිය ඒකාකාරව හා කෙළින් වන අතර, මුඛය ආපසු කෙළ ගසන්නේ නැත, පළල වම් සහ දකුණට සමාන වේ.

3. දෙබලක ඇවිස්සීමකින් තොරව කෙළින්ම සහ කෙළින් වේ.

4. සාක්කුව හතරැස් සහ පැතලි විය යුතු අතර, සාක්කුව විවෘතව නොතැබිය යුතුය.

5. බෑග් කවරය සහ පැච් සාක්කුව හතරැස් සහ පැතලි වන අතර ඉදිරිපස සහ පසුපස, උස සහ ප්‍රමාණය සමාන වේ. ඇතුළත සාක්කුවේ උස. ස්ථාවර ප්රමාණය, හතරැස් සහ පැතලි.

6. කොලරයේ සහ මුඛයේ ප්‍රමාණය සමාන වේ, උකුල පැතලි ය, කෙළවර පිළිවෙලට ඇත, කරපටි සාක්කුව රවුම් ය, කරපටි මතුපිට පැතලි ය, ඉලාස්ටික් සුදුසු ය, පිටත විවරය කෙළින් වන අතර විකෘති නොවේ , සහ පහළ කොලරය නිරාවරණය නොවේ.

7. උරහිස් පැතලි, උරහිස් මැහුම් කෙළින්, උරහිස් දෙකේම පළල සමාන වන අතර මැහුම් සමමිතික වේ.

8. අත් වල දිග, මාංචු වල ප්‍රමාණය, පළල සහ පළල සමාන වන අතර අත් වල උස, දිග සහ පළල සමාන වේ.

9. පිටුපස පැතලි, මැහුම් කෙළින්ම, පසුපස ඉණ පටිය තිරස් සමමිතික වන අතර, ප්රත්යාස්ථතාව සුදුසු වේ.

10. පහළ කෙළවර රවුම්, පැතලි, රබර් මූලයක් වන අතර, ඉළ ඇටයේ පළල සමාන වන අතර, ඉළ ඇටය තීරුවට මැසිය යුතුය.

11. එක් එක් කොටසෙහි ලයිනිං ප්රමාණය සහ දිග රෙදි සඳහා සුදුසු විය යුතු අතර, එල්ලීම හෝ කෙළ ගසන්න එපා.

12. ඇඳුම් පිටතින් මෝටර් රථයේ දෙපස ඇති වෙබ් සහ ලේස් දෙපස සමමිතික විය යුතුය.

13. කපු පිරවීම පැතලි විය යුතුය, පීඩන රේඛාව ඒකාකාරව, රේඛා පිළිවෙලට, ඉදිරිපස සහ පසුපස මැහුම් පෙළගස්වා ඇත.

14. රෙදිපිළි වෙල්වට් (හිසකෙස්) තිබේ නම්, එය දිශාව වෙන්කර හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, වෙල්වට් (හිසකෙස්) ප්රතිවිරුද්ධ දිශාව මුළු කැබැල්ලේම එකම දිශාවට විය යුතුය.

15. විලාසය කමිසයෙන් මුද්රා කර ඇත්නම්, මුද්රා තැබීමේ දිග සෙන්ටිමීටර 10 නොඉක්මවිය යුතු අතර, මුද්රා තැබීම ස්ථාවර හා ස්ථිරව හා පිළිවෙලට තිබිය යුතුය.

16. තීරු වලට රෙදි ගැලපීම අවශ්ය වන අතර, තීරු නිවැරදි විය යුතුය.

වැඩ කිරීම සඳහා පුළුල් අවශ්යතා තුනක්

1. කාර් රේඛාව පැතලි, රැලි හෝ ඇඹරී නැත. ද්විත්ව නූල් කොටස ද්විත්ව ඉඳිකටු මැහුම් අවශ්ය වේ. පහළ නූල් ඉරට්ටේ, මැහුම් මඟ හැරීමකින් තොරව, පාවෙන නූල් නොමැතිව සහ අඛණ්ඩ නූල්.

2. රේඛා ඇඳීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා වර්ණ පින්තාරු කුඩු භාවිතා කළ නොහැකි අතර, සියලු ලකුණු පෑන් හෝ බෝල්පොයින්ට් පෑන් වලින් අකුරු කළ නොහැක.

3. මතුපිට සහ ලයිනිං වර්ණ විකෘති, අපිරිසිදු, ඇඳීම, ආපසු හැරවිය නොහැකි සිදුරු ආදිය නොතිබිය යුතුය.

4. පරිගණක එම්බ්‍රොයිඩර්, වෙළඳ ලකුණු, සාක්කු, බෑග් ආවරණ, අත් වළලු, ප්ලීට්, ඉරිඟු, වෙල්ක්‍රෝ යනාදිය ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි විය යුතු අතර ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු නිරාවරණය නොවිය යුතුය.

5. පරිගණක එම්බ්‍රොයිඩර් සඳහා අවශ්‍යතා පැහැදිලිය, නූල් කෙළවර කපා ඇත, පිටුපස පැත්තේ ඇති පිටුබලය කඩදාසි පිරිසිදුව කපා ඇත, සහ මුද්‍රණ අවශ්‍යතා පැහැදිලි, විනිවිද නොයන සහ නොගැලපෙන ඒවා වේ.

6. සියලුම බෑග් කොන් සහ බෑග් කවර අවශ්‍ය නම් දින ගැසීමට අවශ්‍ය වන අතර, ජුජුබ් ගසන ස්ථාන නිවැරදි හා නිවැරදි විය යුතුය.

7. සිපර් එක රැළි නොකළ යුතු අතර, ඉහළ සහ පහළ චලනය බාධාවකින් තොරව.

8. ලයිනිං ලා පැහැති නම් සහ විනිවිද පෙනෙන නම්, අභ්යන්තර මැහුම් පිළිවෙලට කපා නූල් පිරිසිදු කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වර්ණය විනිවිද පෙනෙන වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටුබලය කඩදාසි එකතු කරන්න.

9. ලයිනිං ගෙතූ රෙදි විට, සෙන්ටිමීටර 2 ක හැකිලීමේ අනුපාතය කල්තියා තැබිය යුතුය.

10. තොප්පි කඹය, ඉණ කඹය සහ හෙම් කඹය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ පසු, කෙළවර දෙකේ නිරාවරණය වූ කොටස සෙන්ටිමීටර 10 ක් විය යුතුය. තොප්පි කඹය, ඉණ කඹය සහ හෙම් කඹය මෝටර් රථයේ කෙළවර දෙකෙන් අල්ලා ඇත්නම්, ඒවා පැතලි තත්වයක තැබිය යුතුය. ඔව්, ඔබ ඕනෑවට වඩා නිරාවරණය කිරීමට අවශ්ය නැත.

11. ඉරිඟු, නියපොතු සහ අනෙකුත් ස්ථාන නිවැරදි හා විරූපණය නොවේ. ඒවා තදින් ඇණ ගැසිය යුතු අතර ලිහිල් නොවිය යුතුය. විශේෂයෙන්ම රෙදි සිහින් වූ විට, වරක් සොයාගත් විට, එය නැවත නැවතත් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

12. ස්නැප් බොත්තමට නිවැරදි පිහිටීමක්, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක්, විරූපණයක් නොමැති අතර කරකැවිය නොහැක.

13. සියලුම රෙදි ලූප, බකල් ලූප සහ වැඩි බලයක් සහිත අනෙකුත් ලූප ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නැවත මැහුම් කළ යුතුය.

14. සියලුම නයිලෝන් දැල් සහ ලණු උනන්දුවෙන් හෝ පුළුස්සා දැමිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පැතිරීම සහ ඇද දැමීමේ සංසිද්ධියක් (විශේෂයෙන් හසුරුව භාවිතා කරන විට) සිදුවනු ඇත.

15. ජැකට් සාක්කු රෙදි, කිහිලි, සුළං ආරක්ෂිත කෆ් සහ සුළං ආරක්ෂිත පාද සවි කළ යුතුය.

16. Culottes: ඉණ ප්රමාණය ± 0.5 cm තුළ දැඩි ලෙස පාලනය වේ.

17. Culottes: පසුපස රැල්ලේ අඳුරු රේඛාව ඝන නූල් සමග මැහුම් කළ යුතු අතර, තරංගයේ පතුලේ පසුපස මැහුම් සමඟ ශක්තිමත් කළ යුතුය.