රෙදි හැකිලීම මැනිය යුතු ආකාරය

01. හැකිලීම යනු කුමක්ද?

රෙදි යනු තන්තුමය රෙදි වන අතර, තන්තු විසින්ම ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමෙන් පසුව, ඔවුන් යම් තරමක ඉදිමීමක් අත්විඳිනු ඇත, එනම්, දිග අඩු වීම සහ විෂ්කම්භය වැඩි වීම. ජලයේ ගිල්වීමට පෙර සහ පසු රෙදි වල දිග සහ එහි මුල් දිග අතර ප්‍රතිශත වෙනස සාමාන්‍යයෙන් හැකිලීමේ අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ. ජල අවශෝෂණ හැකියාව ශක්තිමත් වන තරමට ඉදිමීම වඩාත් දරුණු වේ, හැකිලීමේ වේගය වැඩි වන අතර රෙදි වල මාන ස්ථායීතාවය දුර්වල වේ.

රෙදි වල දිග භාවිතා කරන නූල් (සිල්ක්) දිගට වඩා වෙනස් වන අතර, දෙක අතර වෙනස සාමාන්යයෙන් විවීම හැකිලීම මගින් නිරූපණය කෙරේ.

හැකිලීමේ අනුපාතය (%)=[නූල් (සිල්ක්) නූල් දිග - රෙදි දිග]/රෙදි දිග

ජලයේ ගිල්වීමෙන් පසු, තන්තු ඉදිමීම නිසා, රෙදි වල දිග තවදුරටත් කෙටි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හැකිලීමට හේතු වේ. රෙදි වියන හැකිලීමේ අනුපාතය අනුව රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් වේ. රෙදි විවීම හැකිලීමේ අනුපාතය සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය සහ රෙදි විවීමේ ආතතිය අනුව වෙනස් වේ. විවීම ආතතිය අඩු වන විට, රෙදි තද සහ ඝන වන අතර, රෙදි විවීම හැකිලීමේ අනුපාතය ඉහළ වේ, රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ; රෙදි විවීම ආතතිය වැඩි වන විට, රෙදි ලිහිල්, සැහැල්ලු වන අතර, හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රෙදිවල ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති වේ. ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේදී, රෙදි වල හැකිලීමේ වේගය අඩු කිරීම සඳහා, වියන ඝනත්වය වැඩි කිරීමට, රෙදි හැකිලීමේ වේගය පෙර වැඩි කිරීමට සහ එමඟින් රෙදි හැකිලීමේ වේගය අඩු කිරීමට පෙර හැකිලීමේ නිමාව බොහෝ විට භාවිතා වේ.

02.රෙදි හැකිලීමට හේතු

රෙදි හැකිලීමට හේතු පහත පරිදි වේ:

කැරකීම, රෙදි විවීම සහ ඩයි කිරීම අතරතුර, බාහිර බලවේග හේතුවෙන් රෙදි වල නූල් කෙඳි දිගු වේ හෝ විකෘති වේ. ඒ අතරම, නූල් කෙඳි සහ රෙදි ව්යුහය අභ්යන්තර ආතතිය ජනනය කරයි. ස්ථිතික වියළි ලිහිල් කිරීමේ තත්වය, ස්ථිතික තෙත් ලිහිල් කිරීමේ තත්වය හෝ ගතික තෙත් ලිහිල් කිරීමේ තත්වය තුළ නූල් තන්තු සහ රෙදි ඒවායේ ආරම්භක තත්වයට පත් කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර ආතතියේ විවිධ මට්ටම් මුදා හරිනු ලැබේ.

විවිධ තන්තු සහ ඒවායේ රෙදි වර්ගවල හැකිලීමේ විවිධ මට්ටම් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ තන්තු වල ලක්ෂණ මත රඳා පවතී - හයිඩ්‍රොෆිලික් තන්තු වලට කපු, ලිනන්, විස්කෝස් සහ අනෙකුත් තන්තු වැනි වැඩි හැකිලීමක් ඇත; කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්‍රොෆෝබික් තන්තු වල සින්තටික් තන්තු වැනි අඩු හැකිලීමක් ඇත.

තන්තු තෙත් තත්වයක පවතින විට, ඒවා ගිල්වීමේ ක්‍රියාව යටතේ ඉදිමී, තන්තු වල විෂ්කම්භය වැඩි වීමට හේතු වේ. නිදසුනක් ලෙස, රෙදිපිළි මත, මෙය රෙදි වල අන්තර් වියන ස්ථානවල තන්තු වල වක්‍ර අරය වැඩි කිරීමට බල කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෙදි වල දිග කෙටි වේ. නිදසුනක් ලෙස, කපු කෙඳි ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉදිමී, ඒවායේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය 40-50% කින් සහ දිග 1-2% කින් වැඩි වන අතර, කෘතිම තන්තු සාමාන්‍යයෙන් උතුරන වතුර හැකිලීම වැනි තාප හැකිලීම පෙන්නුම් කරයි, 5% පමණ වේ.

උනුසුම් තත්ත්වයන් යටතේ, රෙදිපිළි තන්තු වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් වී හැකිලී යයි, නමුත් සිසිලනයෙන් පසු ඒවායේ මුල් තත්වයට ආපසු යා නොහැක, එය තන්තු තාප හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ. තාප හැකිලීමට පෙර සහ පසු දිග ප්‍රතිශතය තාප හැකිලීමේ අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් 100 ℃ උතුරන වතුරේ තන්තු දිග හැකිලීමේ ප්‍රතිශතය ලෙස ප්‍රකාශ වේ; උණුසුම් වායු ක්‍රමය භාවිතා කර 100 ℃ ට වැඩි උණුසුම් වාතයේ හැකිලීමේ ප්‍රතිශතය මැනිය හැකිය, නැතහොත් වාෂ්ප ක්‍රමය භාවිතා කර 100 ℃ ට වැඩි වාෂ්පයේ හැකිලීමේ ප්‍රතිශතය මැනිය හැකිය. අභ්යන්තර ව්යුහය, උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය වැනි විවිධ තත්වයන් යටතේ තන්තු වල ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් ප්‍රධාන තන්තු සැකසීමේදී, උතුරන වතුර හැකිලීමේ අනුපාතය 1%, වයිනයිලෝන් තාපාංක ජල හැකිලීමේ අනුපාතය 5% සහ ක්ලෝරොප්‍රීන් හි උණුසුම් වාතය හැකිලීමේ අනුපාතය 50% කි. රෙදිපිළි සැකසීමේ සහ රෙදිපිළිවල තන්තු වල මාන ස්ථායීතාවය සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සැලසුම් කිරීම සඳහා යම් පදනමක් සපයයි.

03.විවිධ රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය

හැකිලීමේ අනුපාතයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, කුඩාම කෘතිම තන්තු සහ මිශ්‍ර රෙදි, පසුව ලොම් සහ ලිනන් රෙදි, මැද කපු රෙදි, විශාල හැකිලීමක් සහිත සේද රෙදි සහ විශාලතම විස්කෝස් තන්තු, කෘතිම කපු සහ කෘතිම ලොම් රෙදි වේ.

සාමාන්ය රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය:

කපු 4% -10%;

රසායනික තන්තු 4% -8%;

කපු පොලියෙස්ටර් 3.5% -55%;

ස්වභාවික සුදු රෙදි සඳහා 3%;

ලොම් නිල් රෙදි සඳහා 3% -4%;

පොප්ලින් 3-4%;

මල් රෙදි 3-3.5%;

Twill රෙදි 4%;

කම්කරු රෙදි 10%;

කෘතිම කපු 10%

04.හැකිලීමේ අනුපාතයට බලපාන සාධක

අමුද්‍රව්‍ය: භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය අනුව රෙදි හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, අධික තෙතමනය අවශෝෂණයක් ඇති තන්තු ප්‍රසාරණය වේ, විෂ්කම්භය වැඩි වේ, දිග කෙටි වේ, සහ ජලයේ ගිල්වීමෙන් පසු ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. සමහර විස්කෝස් තන්තු වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% දක්වා තිබේ නම්, කෘතිම තන්තු රෙදි වල තෙතමනය අවශෝෂණය දුර්වල නම්, ඒවායේ හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ.

ඝනත්වය: රෙදි වල ඝනත්වය අනුව හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් වේ. කල්පවත්නා සහ අක්ෂාංශ ඝනත්වය සමාන නම්, ඒවායේ කල්පවත්නා සහ අක්ෂාංශ හැකිලීමේ අනුපාත ද සමාන වේ. ඉහළ යුධ ඝනත්වයකින් යුත් රෙදිපිළි වැඩි වියළුම් හැකිලීමක් අත්විඳින අතර, යුධ ඝනත්වයට වඩා වැඩි වියන ඝනත්වයක් ඇති රෙදි වලට වැඩි වියන හැකිලීමක් අත්දකිනු ඇත.

නූල් ගණන් කිරීමේ ඝණකම: නූල් ගණන් කිරීමේ ඝණකම අනුව රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් වේ. රළු නූල් ප්‍රමාණය සහිත ඇඳුම්වල හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර සිහින් නූල් ප්‍රමාණය සහිත රෙදිවලට ​​අඩු හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: විවිධ රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විවිධ හැකිලීමේ අනුපාත ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, රෙදි විවීම සහ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කෙඳි කිහිප වතාවක් දිගු කළ යුතු අතර, සැකසීමේ කාලය දිගු වේ. ඉහළ ව්යවහාරික ආතතියක් සහිත රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර, අනෙක් අතට.

තන්තු සංයුතිය: ස්වභාවික ශාක තන්තු (කපු සහ ලිනන් වැනි) සහ ප්‍රතිජනනය කරන ලද ශාක තන්තු (විස්කෝස් වැනි) කෘතිම තන්තු (පොලියෙස්ටර් සහ ඇක්‍රිලික් වැනි) හා සසඳන විට තෙතමනය අවශෝෂණයට සහ ප්‍රසාරණයට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. අනෙක් අතට, ලොම් තන්තු මතුපිට පරිමාණ ව්‍යුහය නිසා එහි මාන ස්ථායීතාවයට බලපායි.

රෙදි ව්යුහය: සාමාන්යයෙන්, වියන ලද රෙදි වල මාන ස්ථාවරත්වය ගෙතූ රෙදි වලට වඩා හොඳය; ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් රෙදි වල මාන ස්ථාවරත්වය අඩු ඝනත්වයේ රෙදි වලට වඩා හොඳය. වියන ලද රෙදි වල, සරල වියන රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් ෆ්ලැනල් රෙදි වලට වඩා අඩුය; ගෙතූ රෙදි වල, සරල ගොතන ලද රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය රිබ්ඩ් රෙදි වලට වඩා අඩුය.

නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය: ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීමේදී යන්ත්‍රය මඟින් රෙදි අනිවාර්යයෙන් දිගු කිරීම හේතුවෙන් රෙදි මත ආතතිය පවතී. කෙසේ වෙතත්, රෙදි වලට ජලයට නිරාවරණය වන විට ආතතිය පහසුවෙන් සමනය කළ හැකිය, එබැවින් සේදීමෙන් පසු හැකිලීම අපට දැකිය හැකිය. ප්‍රායෝගික ක්‍රියාවලීන්හිදී, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා අපි සාමාන්‍යයෙන් පෙර හැකිලීම භාවිතා කරමු.

සේදීමේ සත්කාර ක්‍රියාවලිය: සේදීමේ රැකවරණයට සේදීම, වියළීම සහ යකඩ දැමීම ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම රෙදි වල හැකිලීමට බලපානු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, අතින් සෝදාගත් සාම්පල යන්ත්‍ර සේදූ සාම්පලවලට වඩා හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, සේදීමේ උෂ්ණත්වය ද ඒවායේ මාන ස්ථායීතාවයට බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ස්ථායීතාවය දුර්වල වේ.

නියැදියේ වියළන ක්රමය ද රෙදි වල හැකිලීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. බහුලව භාවිතා වන වියලීමේ ක්‍රම අතරට බිංදු වියළීම, ලෝහ දැල් පැතිරීම, එල්ලීම වියළීම සහ භ්‍රමණ බෙර වියළීම ඇතුළත් වේ. බිංදු වියළන ක්‍රමය රෙදි ප්‍රමාණයට අවම බලපෑමක් ඇති කරන අතර අනෙක් දෙක මැද ඇති රෙදි ප්‍රමාණයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන්නේ රොටරි ඩ්‍රම් වියළන ක්‍රමයයි.

මීට අමතරව, රෙදිපිළිවල සංයුතිය මත පදනම්ව සුදුසු යකඩ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගැනීමෙන් රෙදිපිළි හැකිලීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, කපු සහ ලිනන් රෙදි ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ දැමීම හරහා ඒවායේ ප්රමාණය අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වය වඩා හොඳ නොවේ. කෘතිම තන්තු සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ දැමීම ඔවුන්ගේ හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, රෙදි දැඩි හා අස්ථාවර කිරීම වැනි ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට හානි කළ හැකිය.

05.හැකිලීම පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය

රෙදි හැකිලීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර වියළි වාෂ්ප කිරීම සහ සේදීම ඇතුළත් වේ.

උදාහරණයක් ලෙස ජලය සේදීම පරීක්ෂා කිරීම, හැකිලීමේ අනුපාත පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:

නියැදීම: රෙදි හිසේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 5 ක් දුරින් එකම රෙදි තොගයෙන් සාම්පල ගන්න. තෝරාගත් රෙදි සාම්පලයේ ප්රතිඵලවලට බලපාන කිසිදු දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය. නියැදිය ජලය සේදීම සඳහා සුදුසු විය යුතුය, පළල 70cm සිට 80cm දක්වා වර්ග කුට්ටි. පැය 3 ක් ස්වභාවික තැබීමෙන් පසු, රෙදි මැද 50cm * 50cm සාම්පලයක් තබන්න, ඉන්පසු දාර වටා රේඛා ඇඳීමට පෙට්ටි හිස පෑනක් භාවිතා කරන්න.

නියැදි ඇඳීම: නියැදිය පැතලි මතුපිටක් මත තබන්න, රැලි සහ අක්‍රමිකතා සුමට කරන්න, දිගු නොකරන්න, විස්ථාපනය වළක්වා ගැනීම සඳහා රේඛා ඇඳීමේදී බලය භාවිතා නොකරන්න.

ජලය සෝදාගත් නියැදිය: සේදීමෙන් පසු සලකුණු ස්ථානය දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය මැසීමට අවශ්ය වේ (ද්විත්ව ස්ථර ගෙතූ රෙදි, තනි ස්ථර වියන ලද රෙදි). මැසීමේදී ගෙතූ රෙදිවල වෝර්ප් පැත්ත සහ අක්ෂාංශ පැත්ත පමණක් මැසිය යුතු අතර වියන ලද රෙදි සුදුසු ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයෙන් පැති හතරේම මැසීමට සිදුවේ. රළු හෝ පහසුවෙන් විසිරී ඇති රෙදි හතර පැත්තෙන් නූල් තුනකින් දාර කළ යුතුය. නියැදි මෝටර් රථය සූදානම් වූ පසු, එය සෙල්සියස් අංශක 30 ක උණුසුම් ජලයෙහි තබා, රෙදි සෝදන යන්ත්රයකින් එය සෝදා, වියළන යන්ත්රයකින් වියළා හෝ ස්වභාවිකව වාතයෙන් වියළා, සැබෑ මිනුම් සිදු කිරීමට පෙර විනාඩි 30 ක් හොඳින් සිසිල් කරන්න.

ගණනය කිරීම: හැකිලීමේ අනුපාතය=(සේදීම පෙර ප්‍රමාණය - සේදීමෙන් පසු ප්‍රමාණය)/සේදීම පෙර ප්‍රමාණය x 100%. පොදුවේ ගත් කල, රෙදි සහ වියන දිශා දෙකෙහිම හැකිලීමේ අනුපාතය මැනිය යුතුය.