පරීක්ෂණ ක්රම සහ මෙට්ට insp හි ප්රධාන කරුණු

සුව පහසු මෙට්ට නින්දේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. මෙට්ට සෑදී ඇත්තේ තල්, රබර්, උල්පත්, රබර් කිරි වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ය. ඒවායේ ද්‍රව්‍ය අනුව ඒවා විවිධ පුද්ගලයින් සඳහා සුදුසු වේ. පරීක්ෂකවරුන් විවිධ මෙට්ට පරීක්ෂා කරන විට, ඔවුන් කුමන අංශවලද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතු අතර කිසියම් අඩුපාඩුවක් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සංස්කාරකය ඔබ වෙනුවෙන් මෙට්ට පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතය සාරාංශ කර ඇති අතර එය ප්‍රයෝජනවත් බව සොයාගෙන එකතු කර ගත හැකිය!

නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් 1. නිෂ්පාදනය

1) භාවිතයේදී ආරක්ෂක ගැටළු නොතිබිය යුතුය

2) ක්රියාවලිය පෙනුම හානි, සීරීම්, ඉරිතැලීම් ආදියෙන් තොර විය යුතුය.

3) එය ගමනාන්ත රටෙහි නීති සහ රෙගුලාසි සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය

4) නිෂ්පාදන ව්‍යුහය, පෙනුම, ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ කණ්ඩායම් සාම්පල සපුරාලිය යුතුය

5) නිෂ්පාදිතය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා හෝ කණ්ඩායම් සාම්පලවලට සමාන කාර්යයන් සපුරාලිය යුතුය

6) ලේබල් හඳුනාගැනීම පැහැදිලි විය යුතු අතර නීතිමය සහ නියාමන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය

2. ඇසුරුම්කරණය:

1) නිෂ්පාදන ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණය සුදුසු සහ ශක්තිමත් විය යුතුය.

2) ඇසුරුම් ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ ප්රවාහනය ආරක්ෂා කිරීමට හැකි විය යුතුය.

3) නැව්ගත කිරීමේ ලකුණු, තීරු කේත සහ ලේබල පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා හෝ කණ්ඩායම් සාම්පල සපුරාලිය යුතුය.

4) ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා හෝ කණ්ඩායම් සාම්පල සපුරාලිය යුතුය.

5) පැහැදිලි කිරීමේ පෙළ, උපදෙස් සහ අදාළ ලේබල් අනතුරු ඇඟවීම් ගමනාන්ත රටෙහි භාෂාවෙන් පැහැදිලිව මුද්‍රණය කළ යුතුය.

6) උපදෙස් වල විස්තරය නිෂ්පාදනයට සහ සත්‍ය අදාළ කාර්යයන්ට අනුකූල විය යුතුය

3. පරීක්ෂණ සැලැස්ම

1) අදාළ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 තනි නියැදි සැලැස්ම, සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව.

2) නියැදි මට්ටම: කරුණාකර පහත වගුවේ ඇති නියැදි අංක වෙත යොමු වන්න

3) බහුවිධ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ කර ඇත්නම්, එක් එක් නිෂ්පාදනය සඳහා නියැදි අංකය තීරණය කරනු ලබන්නේ එම නිෂ්පාදනයේ මුළු කාණ්ඩයේ ප්‍රමාණයේ ප්‍රතිශතයෙනි. වාඩිලාගෙන සිටින ප්‍රතිශතය මත පදනම්ව සමානුපාතිකව මෙම නිෂ්පාදනයේ නියැදි අංකය ගණනය කරන්න. ගණනය කරන ලද නියැදි අංකය 1 ට වඩා අඩු නම්, නියැදි දෙකක් සම්පූර්ණ කණ්ඩායම් නියැදීමක් ලෙස ගනු ලැබේ, නැතහොත් එක් නියැදියක් විශේෂ නියැදි මට්ටමේ පරීක්ෂණයක් ලෙස ගනු ලැබේ.

4) පිළිගත හැකි තත්ත්ව මට්ටමේ AQL: බරපතල දෝෂ සඳහා අවසර නැත විවේචනාත්මක දෝෂ AQL xx ප්‍රධාන දෝෂ AQL xx සුළු දෝෂ සම්මත සටහන: “xx” පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය පිළිගත හැකි තත්ත්ව මට්ටමේ ප්‍රමිතිය නියෝජනය කරයි.

5) විශේෂ හෝ ස්ථාවර නියැදි සඳහා සාම්පල ගණන, නොගැලපීම් සඳහා ඉඩ නොදේ.

6) දෝෂ වර්ගීකරණය සඳහා පොදු නීති: (1) විවේචනාත්මක දෝෂය: නිෂ්පාදන භාවිතා කරන විට හෝ ගබඩා කිරීමේදී පුද්ගලික තුවාල හෝ අනාරක්ෂිත සාධක ඇති කරන දෝෂ, හෝ අදාළ නීති සහ රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කරන දෝෂ. (2) ප්‍රධාන දෝෂ ක්‍රියාකාරී දෝෂ භාවිතයට හෝ ආයු කාලයට බලපායි, නැතහොත් පැහැදිලිව පෙනෙන දෝෂ නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් වටිනාකමට බලපායි. (3) සුළු දෝෂ යනු නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට බලපාන්නේ නැති සහ නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් වටිනාකමට සම්බන්ධ නොවන දෝෂ වේ.

7) අහඹු පරීක්ෂාව සඳහා නීති: (1) අවසාන පරීක්ෂාව සඳහා අවම වශයෙන් 100% නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර විකිණීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇති අතර අවම වශයෙන් 80% නිෂ්පාදන පිටත පෙට්ටිවලට අසුරා ඇත. පාරිභෝගිකයින්ගෙන් විශේෂ අවශ්‍යතා හැර. (2) නියැදියක බහුවිධ දෝෂ හමු වුවහොත්, විනිශ්චය සඳහා පදනම ලෙස වඩාත්ම බරපතල දෝෂය සටහන් කළ යුතුය. සියලුම අඩුපාඩු ප්රතිස්ථාපනය හෝ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. බරපතල අඩුපාඩු සොයාගතහොත්, මුළු කණ්ඩායමම ප්රතික්ෂේප කළ යුතු අතර, භාණ්ඩ නිදහස් කරන්නේද යන්න පාරිභෝගිකයා තීරණය කළ යුතුය.

4. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය සහ දෝෂ වර්ගීකරණය

අනුක්‍රමික අංක විස්තර, දෝෂ වර්ගීකරණය CriticalMajorMinor1) ඇසුරුම් පරීක්ෂාව, ප්ලාස්ටික් බෑග් විවෘත කිරීම>19cm හෝ ප්‍රදේශය>10x9cm, හුස්ම හිරවීම පිළිබඳ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා මුද්‍රණය කර නැත, X ආරක්ෂිත අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු නැතිවූ හෝ දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කර ඇත, X පැහැදිලි කිරීමේ සලකුණු අතුරුදහන් හෝ දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කර ඇත, ගමනාන්තයේ X භාෂාව අතුරුදහන් , X සම්භවය හඳුනාගැනීම අස්ථානගත වී ඇත, X ආනයනකරුගේ නම සහ ලිපිනය අස්ථානගත වී හෝ දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කර ඇත, X සලකුණු කිරීමේ හෝ කලා නිර්මාණ ගැටලුවක්: නැතිවූ අන්තර්ගතය, වැරදි ආකෘතිය, හානිකර දාර සහ X වැනි ඇසුරුම්වල තියුණු ස්ථාන හානි, ඉරිතැලීම්, විකෘති වූ සහ අපිරිසිදු ය , XX වැරදි ද්‍රව්‍ය හෝ පැල්ලම් හෝ තෙතමනය වැනි වැරදි ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය X ලිහිල් ඇසුරුම් X නොපැහැදිලි මුද්‍රණය X පැලට් ඇසුරුම් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත X ලී ඇසුරුම් නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත X2) විකුණුම් ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රමාණයේ දෝෂය X ඇසුරුම් දෝෂය X අතුරුදහන් වියලන ලද X වැරදි එල්ලෙන වරහන X අතුරුදහන් එල්ලෙන වරහන X නැතිවූ ගාංචුව හෝ වෙනත් සංරචක X අතුරුදහන් උපාංග X හානියට පත් ප්ලාස්ටික් බෑගය X ප්ලාස්ටික් බෑග් දෝෂය X ගන්ධය X පුස් X තෙතමනය XX ආරක්ෂක අනතුරු ඇඟවීමේ සටන් පාඨ අතුරුදහන් හෝ මුද්‍රණය කර ඇත නැතිවූ හෝ නොපැහැදිලි X පැහැදිලි කිරීමේ අනතුරු ඇඟවීමේ සටන් පාඨ

3) පෙනුම සහ ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීම

තුවාල වීමේ අවදානමක් සහිත දඟරයක් XX වර්ණ නූල් XX කැරකෙන XX විශාල බඩ නූල් XX කපු ගැටය XX ද්විත්ව ඉඳිකටු X කැඩුණු සිදුර X රෙදි හානි X පැල්ලම XX තෙල් පැල්ලම XX ජල පැල්ලම් XX වර්ණ වෙනස XX පැන්සල් ලකුණ XX මැලියම් ලකුණ XX නූල් හිස XX විදේශීය ද්රව්ය XX වර්ණ වෙනස X මැකී යාම X දුර්වල අයන් කිරීම XX සම්පීඩන විරූපණය X සම්පීඩන ආතතිය X ක්‍රීස් XX ක්‍රීස් XX රළු දාරය XX කැඩුණු නූල් X වැටෙන වළ X පැනීමේ නූල් XX ෆෝල්ඩින් නූල් XX අසමාන නූල් XX අක්‍රමවත් නූල් XX තරංග ඉඳිකටුවක් XX ලිහිල්ව මැහුම් D Mi මිස් ඩී X නැති වූ මැහුම් X මැහුම් නොගැලපීම X ලිහිල් මැහුම් ආතතිය X ලිහිල් මැහුම් නූල් X ඉඳිකටු දත් සලකුණ XX පැටලී ඇති නූල් XX පිපිරුම් ඉරිතැලීම X රැලි සහිත නූල් XX ඇඹරුණු මැහුම් X ලිහිල් මැහුම්/දාරය X නැමීමේ මැහුම් X මැහුම් නැමීමේ දිශාව X දිශානතිය නොගැලපීම X මැහුම් නොගැලපීම X මැහුම් නොගැලපීම X මැහුම් නොගැලපීම X මැහුම් නොගැලපීම X අස්ථානගත එම්බ්‍රොයිඩරි X එම්බ්‍රොයිඩරි නොගැලපීම X කැඩුණු එම්බ්‍රොයිඩරි නූල් X එම්බ්‍රොයිඩරි නූල් වැරදි ලෙස ගැලපීම XX මුද්‍රණය වැරදි ලෙස ගැලපීම XX මුද්‍රණ ලකුණ XX මුද්‍රණ දෝෂය XX මුද්‍රණ දෝෂය XX මුද්‍රණ දෝෂය උපාංග දෝෂය X Velcro නොගැලපීම X Velcro නොගැලපීම X විදුලි සෝපාන ලේබලය අස්ථානගත වී ඇත X විදුලි සෝපාන ලේබල තොරතුරු දෝෂය X විදුලි සෝපාන ලේබල තොරතුරු මුද්‍රණ දෝෂය XX විදුලි සෝපාන ලේබල තොරතුරු බාධා XX විදුලි සෝපාන ලේබලය ආරක්ෂිත නොවේ XX ලේබලය ඉදිරිපස සහ පසුපස නොගැලපීම X විකෘති ලේබලය XX4) ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණ සිපර්, බොත්තම බොත්තම් හතරක්, රිවට්, Velcro හි අක්‍රියතාවය සහ අනෙකුත් සංරචක X අසමාන සිපර් ක්‍රියාකාරිත්වය XX

5. දත්ත මැනීම සහ ස්ථානීය පරීක්ෂාවISTA IA drop box testing හි. ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ දුර්වලතා හෝ වැදගත් දෝෂ හමු වුවහොත්, එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණයේ සම්පූර්ණ කණ්ඩායම ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදිතය උපදෙස් අනුව එකලස් කර උපාංග සම්පූර්ණ බව, එකලස් කිරීමේ උපදෙස් පැහැදිලි බව සහ එකලස් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප ඇඳ වර්ගයට අනුවර්තනය වනු ඇත. සම්පූර්ණ වලිග පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය සහ බර ± 5% ක ඉවසීමක් සහිතව පිටත පෙට්ටි මුද්‍රණය සමඟ සැසඳිය යුතුය. බර පරීක්ෂාව පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම් වන අතර, අවශ්‍යතාවයක් නොමැති නම්, ± 3% ක ඉවසීමක් නිර්වචනය කරන්න. සම්පූර්ණ කණ්ඩායම් ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව ප්‍රතික්ෂේප කරන්න. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, අවශ්‍යතා නොමැති නම්, සොයාගත් සැබෑ ප්‍රමාණය සටහන් කරන්න. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මුළු මුද්‍රණ කණ්ඩායමම ප්‍රතික්ෂේප කරන්න. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා 3M 600 ප්ලාස්ටික් බෑග් භාවිතා කරන්න, සහ මුද්‍රණ වෙන්වීමක් තිබේ නම්. 1. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඇලවීමට 3M ප්ලාස්ටික් බෑග් භාවිතා කර පටිය ඉරා දැමීමට අංශක 2.45ක් තදින් තද කරන්න. 3. ටේප් සහ මුද්රණය මත මුද්රණ වෙන්වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. බර උසුලන පරීක්ෂණයේ සම්පූර්ණ කණ්ඩායම ප්‍රතික්ෂේප කරන්න. බර උසුලන තැටියක් (රවුමේ 100MM විෂ්කම්භය) මැද තබා 1400N බලයක් යොදන්න, මිනිත්තු 1ක් අඛණ්ඩව, නිෂ්පාදිතය නොකැඩී, ඉරිතලා, අවශ්‍ය පරිදි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ හැකි විය යුතුය. සම්පූර්ණ තීරු කේත සමූහය ප්‍රතික්ෂේප කළ යුතුය. තීරු කේත කියවීමට තීරු කේත ස්කෑනරයක් භාවිතයෙන් තීරු කේත පරිලෝකනය කරන්න, අංක සහ කියවීමේ අගයන් අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න. සියලු අඩුපාඩු පිළිබඳ විනිශ්චය යොමු කිරීම සඳහා පමණි. පාරිභෝගිකයාට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, විනිශ්චය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය.