තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතනවල පරීක්ෂණ නීති
වෘත්තීය තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතනයක් ලෙස, ඇතැම් පරීක්ෂණ නීති තිබේ. එබැවින්, TTSQC පහත අත්දැකීම් සාරාංශ කර සියලු දෙනා සඳහා සවිස්තරාත්මක ලැයිස්තුවක් සපයා ඇත. විස්තර පහත පරිදි වේ:
1. පරීක්ෂා කළ යුතු භාණ්ඩ මොනවාද සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු තේරුම් ගැනීමට ඇණවුම පරීක්ෂා කරන්න.
2. කර්මාන්තශාලාව දුරින් හෝ විශේෂයෙන් හදිසි අවස්ථාවක පිහිටා තිබේ නම්, පරීක්‍ෂකවරයා විසින් පසු සත්‍යාපනය සඳහා ඇණවුම් අංකය, අයිතම අංකය, නැව්ගත කිරීමේ ලකුණු අන්තර්ගතය, මිශ්‍ර පැටවීමේ ක්‍රමය යනාදී පරීක්ෂණ වාර්තාවේ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සැපයිය යුතුය. ඇණවුම ලබා ගැනීම සහ තහවුරු කිරීම සඳහා සාම්පල නැවත සමාගම වෙත ගෙන ඒම.
3. භාණ්ඩවල සත්‍ය තත්ත්වය අවබෝධ කර ගැනීමට සහ මාර්ගයෙන් ඉවතට පැනීම වළක්වා ගැනීමට කල් ඇතිව කර්මාන්ත ශාලාව අමතන්න. කෙසේ වෙතත්, මෙම තත්ත්වය සැබවින්ම සිදුවන්නේ නම්, එය වාර්තාවේ සඳහන් කර කර්මාන්ත ශාලාවේ සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. කර්මාන්තශාලාව විසින් දැනටමත් සකස් කර ඇති භාණ්ඩ මැද හිස් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි තැබුවහොත්, එය පැහැදිලි රැවටීමක් වන අතර, සිද්ධිය පිළිබඳ විස්තර වාර්තාවේ සඳහන් කළ යුතුය.
5. ප්‍රධාන හෝ සුළු දෝෂ ගණන AQL හි පිළිගත හැකි පරාසය තුළ තිබිය යුතුය. දෝෂ ගණන පිළිගැනීමේ හෝ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ කෙළවරේ නම්, වඩාත් සාධාරණ අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා නියැදි ප්‍රමාණය පුළුල් කරන්න. පිළිගැනීම සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම අතර ඔබ පසුබට වන්නේ නම්, කරුණාකර එය හැසිරවීම සඳහා සමාගම වෙත යොමු කරන්න.
6. ඇණවුම් විධිවිධාන සහ මූලික පරීක්ෂණ අවශ්යතා අනුව drop box පරීක්ෂණය සිදු කරන්න, නැව්ගත කිරීමේ සලකුණ, පිටත පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය, පෙට්ටිවල ශක්තිය සහ ගුණාත්මකභාවය, විශ්ව නිෂ්පාදන කේතය සහ නිෂ්පාදනයම පරීක්ෂා කරන්න.
7. drop box test අවම වශයෙන් පෙට්ටි 2 සිට 4 දක්වා අඩු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් පිඟන් මැටි සහ වීදුරු වැනි බිඳෙන සුළු නිෂ්පාදන සඳහා.
8. පාරිභොගිකයින්ගේ සහ තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන්ගේ ස්ථාවරය කුමන ආකාරයේ පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරයි.
9.පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී එකම ගැටලුවක් හමු වුවහොත්, කරුණාකර එක් කරුණක් කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු නොකර විස්තීරණ අංශය නොසලකා හරින්න; සමස්තයක් වශයෙන්, ඔබේ පරීක්ෂණයට ප්‍රමාණය, පිරිවිතර, පෙනුම, ක්‍රියාකාරිත්වය, ව්‍යුහය, එකලස් කිරීම, ආරක්ෂාව, කාර්ය සාධනය සහ වෙනත් ලක්ෂණ මෙන්ම අදාළ පරීක්ෂණ වැනි විවිධ අංශ ඇතුළත් විය යුතුය.
10. එය මධ්ය කාලීන පරීක්ෂණයක් නම්, ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති තත්ත්ව අංශයන්ට අමතරව, හැකි ඉක්මනින් බෙදා හැරීමේ කාලය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටලු හඳුනා ගැනීම සඳහා, කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවය ඇගයීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව ද විමර්ශනය කළ යුතුය. මධ්ය කාලීන පරීක්ෂාව සඳහා ප්රමිති සහ අවශ්යතා වඩාත් දැඩි විය යුතු බව ඔබ දැනගත යුතුය.
11. පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, පරීක්ෂණ වාර්තාව නිවැරදිව හා සවිස්තරාත්මකව පුරවන්න. වාර්තාව පැහැදිලිව ලියා සම්පූර්ණ විය යුතුය. කර්මාන්තශාලාවේ අත්සන ලබා ගැනීමට පෙර, ඔබ වාර්තාවේ අන්තර්ගතය, සමාගමේ ප්‍රමිතීන් සහ ඔබේ අවසාන විනිශ්චය කර්මාන්ත ශාලාවට පැහැදිලි, සාධාරණ, ස්ථිර සහ ප්‍රතිපත්තිමය ආකාරයකින් පැහැදිලි කළ යුතුය. ඔවුන්ට විවිධ මත තිබේ නම්, ඔවුන්ට ඒවා වාර්තාවේ සඳහන් කළ හැකිය, නමුත් ඕනෑම අවස්ථාවක, ඔවුන්ට කර්මාන්ත ශාලාව සමඟ තර්ක කළ නොහැක.
12. පරීක්ෂණ වාර්තාව පිළි නොගන්නේ නම්, පරීක්ෂණ වාර්තාව වහාම සමාගම වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය.
13. පරීක්ෂණය අසමත් වුවහොත්, ඇසුරුම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාව වෙනස් කිරීම් සිදු කළ යුතු ආකාරය වාර්තාවේ සඳහන් කළ යුතුය; තත්ත්ව ගැටළු හේතුවෙන් කර්මාන්තශාලාව නැවත වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ කාලය වාර්තාවේ සඳහන් කර කර්මාන්ත ශාලාව විසින් තහවුරු කර අත්සන් කළ යුතුය.
14. ගමනේ හෝ අනපේක්ෂිත සිදුවීම්වල වෙනස්කම් ඇති විය හැකි බැවින්, පිටත්වීමට දිනකට පෙර QC සමාගම සහ කර්මාන්තශාලාව දුරකථනයෙන් සම්බන්ධ කර ගත යුතුය. සෑම QC එකක්ම මෙය දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය, විශේෂයෙන් දුරස්ථ අය සඳහා.
පසු කාලය: අගෝස්තු-01-2023