ඇඳ ඇතිරිලි සඳහා පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ ක්රම

සම සමග සෘජුව ස්පර්ශ වන ඇඳ ඇතිරිලි වල ගුණාත්මකභාවය නින්දේ සුවපහසුව සෘජුවම බලපානු ඇත. ඇඳ ආවරණය යනු සෑම නිවසකම පාහේ භාවිතා කරන සාපේක්ෂව පොදු ඇඳ ඇතිරිල්ලකි. එබැවින් ඇඳ ආවරණය පරීක්ෂා කිරීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අංශ මොනවාද? අපි කියන්නම් මොකක්ද කියලාප්රධාන කරුණුපරීක්ෂා කළ යුතු අතර පරීක්ෂා කිරීමේදී අනුගමනය කළ යුතු ප්‍රමිතීන් මොනවාද!

නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් සඳහා පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්

නිෂ්පාදනය

1) භාවිතයේදී ආරක්ෂක ගැටළු නොමැති විය යුතුය

2) ක්රියාවලියේ පෙනුම හානි, සීරීම්, ඉරිතැලීම් ආදිය නොවිය යුතුය.

3) ගමනාන්ත රටෙහි නීති සහ රෙගුලාසි සහ පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය

4) නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සහ පෙනුම, ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ කණ්ඩායම් සාම්පල සපුරාලිය යුතුය

5) නිෂ්පාදන පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය හෝ කණ්ඩායම් සාම්පලවලට සමාන කාර්යයන් තිබිය යුතුය

6) ලේබල් පැහැදිලි විය යුතු අතර නීතිමය සහ නියාමන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය

ඇසුරුම්කරණය:

1) නිෂ්පාදන ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණය සුදුසු සහ ශක්තිමත් විය යුතුය

2) ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමට ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවලට හැකි විය යුතුය

3) ලකුණු, තීරු කේත සහ ලේබල පාරිභෝගික අවශ්‍යතා හෝ කණ්ඩායම් සාම්පල සපුරාලිය යුතුය

4) ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා හෝ කණ්ඩායම් සාම්පල සපුරාලිය යුතුය.

5) පැහැදිලි කිරීමේ පෙළ, උපදෙස් සහ අදාළ ලේබල් අනතුරු ඇඟවීම් ගමනාන්ත රටෙහි භාෂාවෙන් පැහැදිලිව මුද්‍රණය කළ යුතුය.

6) පැහැදිලි කිරීමේ පෙළ, උපදෙස් විස්තර නිෂ්පාදනයට සහ සත්‍ය අදාළ කාර්යයන්ට අනුකූල විය යුතුය.

පරීක්ෂණ සැලැස්ම

1) අදාළ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ – Z 1.4 තනි නියැදි සැලැස්ම, සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව.

2) සාම්පල මට්ටම

(1) කරුණාකර පහත වගුවේ ඇති නියැදි අංකය වෙත යොමු වන්න

(2) නම්බහු මාදිලි එකට පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එක් එක් මාදිලියේ නියැදි අංකය තීරණය කරනු ලබන්නේ මුළු කණ්ඩායමෙහිම එම ආකෘතියේ ප්‍රමාණයේ ප්‍රතිශතයෙනි. මෙම කොටසෙහි නියැදි අංකය ප්‍රතිශතය මත පදනම්ව සමානුපාතිකව ගණනය කෙරේ. ගණනය කරන ලද නියැදි අංකය <1 නම්, සමස්ත කාණ්ඩ නියැදීම සඳහා සාම්පල 2ක් තෝරන්න, නැතහොත් විශේෂ නියැදි මට්ටම් පරීක්ෂාව සඳහා එක් නියැදියක් තෝරන්න.

3) පිළිගත හැකි තත්ත්ව මට්ටමේ AQL බරපතල දෝෂ වලට ඉඩ නොදේ Critical defectAQL xx වැදගත් දෝෂ ප්‍රමිතිය Major DefectAQL xx Minor defect Standard Minor Defect Note: "xx" මගින් පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය පිළිගත හැකි තත්ත්ව මට්ටමේ ප්‍රමිතිය පෙන්නුම් කරයි.

4) විශේෂ නියැදීම හෝ ස්ථාවර නියැදීම සඳහා සාම්පල ගණන, සුදුසුකම් නොලබන අයිතම කිසිවක් ඉඩ නොදේ.

5) දෝෂ වර්ගීකරණය සඳහා පොදු මූලධර්ම

(1) බරපතල දෝෂ: නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන විට හෝ ගබඩා කිරීමේදී පුද්ගලික තුවාල හෝ අනාරක්ෂිත සාධක ඇති කරන බරපතල දෝෂ, හෝ අදාළ නීති සහ රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කරන දෝෂ.

(2) ප්‍රධාන දෝෂය: ක්‍රියාකාරී දෝෂ භාවිතයට හෝ ආයු කාලයට බලපායි, නැතහොත් පැහැදිලිව පෙනෙන දෝෂ නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් වටිනාකමට බලපායි.

(3) සුළු දෝෂයක්: නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට බලපාන්නේ නැති සහ නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් වටිනාකමට කිසිදු සම්බන්ධයක් නැති සුළු දෝෂයකි.

6) අහඹු පරීක්ෂාව සඳහා නීති:

(1) අවසාන පරීක්‍ෂණයට අවම වශයෙන් නිෂ්පාදනවලින් 100%ක් නිෂ්පාදනය කර ඇසුරුම් කර අලෙවි කර ඇති අතර අවම වශයෙන් නිෂ්පාදනවලින් 80%ක් බාහිර පෙට්ටියේ අසුරා තිබීම අවශ්‍ය වේ. පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්යතා හැර.

(2) නියැදියක බහුවිධ දෝෂ හමු වුවහොත්, විනිශ්චය සඳහා පදනම ලෙස බරපතලම දෝෂය සටහන් කළ යුතුය. සියලුම අඩුපාඩු ප්රතිස්ථාපනය හෝ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. බරපතල අඩුපාඩු සොයාගතහොත්, මුළු කණ්ඩායමම ප්රතික්ෂේප කළ යුතු අතර, භාණ්ඩ නිදහස් කරන්නේද යන්න පාරිභෝගිකයා තීරණය කරයි.

4. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය සහ දෝෂ වර්ගීකරණය

අනුක්‍රමික අංක විස්තර දෝෂ වර්ගීකරණය

1) ඇසුරුම් පරීක්ෂාව CriticalMajorMinor ප්ලාස්ටික් බෑග් විවෘත කිරීම >19cm හෝ ප්‍රදේශය >10x9cm, හුස්ම හිරවීම පිළිබඳ අනතුරු ඇඟවීමක් මුද්‍රණය කර නොමැත මූල සලකුණ අතුරුදහන් හෝ තෙතමනය, ආදිය. කොටස ලිංගික අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා අතුරුදහන් හෝ දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කර ඇත