වාතය කබලෙන් ලිපට චීනයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇති හෙයින්, එය දැන් විදේශ වෙළඳ කවය පුරා ව්‍යාප්ත වී ඇති අතර විදේශීය පාරිභෝගිකයින් විසින් එය පුළුල් ලෙස ප්‍රසාදයට පත් කර ඇත.Statista හි නවතම සමීක්ෂණයට අනුව, ඇමරිකානු පාරිභෝගිකයින්ගෙන් 39.9% ක් කියා සිටියේ ඉදිරි මාස 12 තුළ කුඩා කුස්සියට උපකරණ මිලදී ගැනීමට අදහස් කරන්නේ නම්, මිලදී ගැනීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති නිෂ්පාදනය වන්නේ එයාර් ෆ්‍රයර් බවයි.එය උතුරු ඇමරිකාවට, යුරෝපයට හෝ වෙනත් ප්‍රදේශවලට විකුණනු ලැබුවද, විකුණුම් වර්ධනයත් සමඟම, එයාර් ෆ්‍රයර් විසින් සෑම අවස්ථාවකදීම නිෂ්පාදන දහස් ගණනක් හෝ දස දහස් ගණනක් නැව්ගත කර ඇති අතර, නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වායු ෆ්රයිටර් පරීක්ෂා කිරීම
වායු ෆ්රයිර් ගෘහස්ත කුස්සියට උපකරණවලට අයත් වේ.වායු ෆ්‍රයියර් පරීක්ෂා කිරීම ප්රධාන වශයෙන් IEC-2-37 ප්‍රමිතිය මත පදනම් වේ: ගෘහස්ථ සහ ඒ හා සමාන විදුලි ස්ථාපනයන් සඳහා ආරක්ෂිත ප්‍රමිතිය - වාණිජ විදුලි ෆ්‍රයියර් සහ ගැඹුරු ෆ්රයිර් සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා.පහත පරීක්ෂණ දක්වා නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පරීක්ෂණ ක්රමය IEC ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බවයි.
1. ප්‍රවාහන පතන පරීක්ෂණය (බිඳෙනසුලු භාණ්ඩ සඳහා භාවිතා නොවේ)
පරීක්ෂණ ක්රමය: ISTA 1A ප්‍රමිතියට අනුව drop test සිදු කරන්න.බිංදු 10 කට පසු, නිෂ්පාදිතය සහ ඇසුරුම් මාරාන්තික හා බරපතල ගැටළු වලින් තොර විය යුතුය.මෙම පරීක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයට ලක්විය හැකි නිදහස් වැටීම අනුකරණය කිරීමට සහ අහම්බෙන් සිදුවන බලපෑමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට නිෂ්පාදනයේ ඇති හැකියාව විමර්ශනය කිරීමටය.
2. පෙනුම සහ එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම
-විද්යුත් ආලේපිත කොටස්වල මතුපිට ලප, සිදුරු සහ බුබුලු නොමැතිව සිනිඳු විය යුතුය.
තීන්ත මතුපිට ඇති තීන්ත පටලය පැතලි හා දීප්තිමත් විය යුතු අතර, ඒකාකාර වර්ණයක් සහ තද තීන්ත තට්ටුවක් සහිත විය යුතු අතර, එහි ප්රධාන මතුපිට තීන්ත ගැලීම, පැල්ලම්, රැලි සහ පීල් කිරීම වැනි පෙනුමට බලපාන දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.
- ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට පැහැදිලි ඉහළ සුදු, සීරීම් සහ වර්ණ ලප නොමැතිව සුමට හා ඒකාකාර වර්ණයෙන් යුක්ත විය යුතුය.
- පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොමැතිව සමස්ත වර්ණය අනුකූල විය යුතුය.
-නිෂ්පාදනයේ පිටත මතුපිට කොටස් අතර එකලස් කිරීමේ නිෂ්කාශනය/පියවර 0.5mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, සමස්ත කාර්ය සාධනය අනුකූල විය යුතුය, ගැළපෙන ශක්තිය ඒකාකාරී සහ සුදුසු විය යුතු අතර තද හෝ ලිහිල් ගැලපීමක් නොමැත.
- පතුලේ රබර් රෙදි සෝදන යන්ත්රය වැටීමෙන්, හානිවලින්, මලකඩ සහ වෙනත් සංසිද්ධිවලින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කළ යුතුය.
3. නිෂ්පාදන ප්රමාණය / බර / විදුලි රැහැන් දිග මැනීම
නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව හෝ පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද නියැදි සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණයට අනුව, තනි නිෂ්පාදනයේ බර, නිෂ්පාදන ප්රමාණය, පිටත පෙට්ටියේ දළ බර, පිටත පෙට්ටියේ ප්රමාණය, විදුලි රැහැනේ දිග සහ වායු fryer ධාරිතාව.පාරිභෝගිකයා සවිස්තරාත්මක ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ලබා නොදෙන්නේ නම්, +/- 3% ඉවසීම භාවිතා කළ යුතුය.
4. ආලේපන ඇලවුම් පරීක්ෂණය
තෙල් ඉසින, උණුසුම් මුද්දර, පාරජම්බුල ආලේපනය සහ මුද්‍රණ මතුපිට ඇලවීම පරීක්ෂා කිරීමට 3M 600 ඇලවුම් පටි භාවිතා කරන්න, සහ අන්තර්ගතයෙන් 10% ක් වැටිය නොහැක.
5. ලේබල් ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය
ශ්‍රේණිගත කළ ස්ටිකරය 15S සඳහා වතුරේ ගිල්වන ලද රෙදි කඩකින් පිස දමන්න, ඉන්පසු එය 15S සඳහා පෙට්‍රල්වල ගිල්වූ රෙදි කඩකින් පිස දමන්න.ලේබලය මත පැහැදිලි වෙනසක් නොමැති අතර, කියවීමට බලපෑම් නොකර අත් අකුරු පැහැදිලි විය යුතුය.
6. සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය (එකලස් කළ යුතු කාර්යයන් ඇතුළුව)
අත්පොතෙහි දක්වා ඇති ස්විචය/නොබ්, ස්ථාපනය, ගැලපීම, සැකසීම, සංදර්ශකය සහ අනෙකුත් කාර්යයන් හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය.සියලුම කාර්යයන් ප්‍රකාශනයට අනුකූල විය යුතුය.වායු ෆ්රයිර් සඳහා, චිප්ස්, චිකන් පියාපත් සහ අනෙකුත් ආහාර පිසීමේ කාර්යය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඉවුම් පිහුම් කිරීමෙන් පසු, චිප්ස් වල පිටත පෘෂ්ඨය රන්වන් දුඹුරු හැපෙනසුළු වයනය විය යුතු අතර, චිප්ස් ඇතුළත තෙතමනය නොමැතිව තරමක් වියළි විය යුතුය, හොඳ රසය;චිකන් පියාපත් පිසීමෙන් පසු, චිකන් පියාපත්වල සම හැපෙනසුළු විය යුතු අතර පිටතට ගලා යන දියරයක් නොතිබිය යුතුය.මස් ඉතා දැඩි නම්, එයින් අදහස් වන්නේ කුකුළු මස් පියාපත් ඉතා වියළි වන අතර, එය හොඳ ආහාර පිසීමේ බලපෑමක් නොවේ.
7. ආදාන බල පරීක්ෂාව
පරීක්ෂණ ක්රමය: ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාව යටතේ බල අපගමනය මැනීම සහ ගණනය කිරීම.
ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාව සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය යටතේ, ශ්‍රේණිගත බලයේ අපගමනය පහත සඳහන් විධිවිධානවලට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය:
| ශ්‍රේණිගත බලය (W) | අවසර ලත් අපගමනය |
| 25<;≤200 | ±10% |
| >200 | +5% හෝ 20W (වඩා කුමක් ද) -10% |
8. අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ ක්රමය: 1s ක්‍රියාකාරී කාලය සහ 5mA කාන්දු වන ධාරාව සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතු සංරචක අතර අවශ්ය වෝල්ටීයතාවය (නිෂ්පාදන කාණ්ඩයට හෝ මූලයට පහළින් ඇති වෝල්ටීයතාවයට අනුව වෝල්ටීයතාව තීරණය වේ) යොදන්න.අවශ්ය පරීක්ෂණ වෝල්ටීයතාවය: එක්සත් ජනපදයේ හෝ කැනඩාවේ විකුණන නිෂ්පාදන සඳහා 1200V;I පන්තිය සඳහා 1000V යුරෝපයට සහ II පන්තිය සඳහා 2500V පරිවරණ බිඳවැටීමකින් තොරව යුරෝපයට විකුණන ලදී.වායු ෆ්‍රයර් සාමාන්යයෙන් I පන්තියට අයත් වේ.
9. ආරම්භක පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ ක්රමය: නියැදිය ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවයකින් බල ගැන්විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ බර යටතේ හෝ උපදෙස් අනුව (පැය 4 ට අඩු නම්) අවම වශයෙන් පැය 4 ක් වැඩ කළ යුතුය.පරීක්ෂණයෙන් පසුව, නියැදියට අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය, භූගත ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය යනාදිය සමත් විය හැකි අතර ප්‍රතිඵල දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.
10. බිම් පරීක්ෂාව
පරීක්ෂණ ක්රමය: භූගත පරීක්ෂණ ධාරාව 25A, කාලය 1s, සහ ප්රතිරෝධය 0.1ohm ට වඩා වැඩි නොවේ.ඇමරිකානු සහ කැනේඩියානු වෙළෙඳපොළ: භූගත පරීක්ෂණ ධාරාව 25A, කාලය 1s, සහ ප්රතිරෝධය 0.1ohm ට වඩා වැඩි නොවේ.
11. තාප ෆියුස් ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය
උෂ්ණත්ව සීමාව ක්රියා නොකිරීමට ඉඩ දෙන්න, තාප ෆියුස් විසන්ධි වන තෙක් වියළි පිළිස්සීම, ෆියුස් ක්රියා කළ යුතු අතර, ආරක්ෂිත ගැටළුවක් නොමැත.
12. විදුලි රැහැන් ආතති පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ ක්රමය: IEC සම්මතය: 25 වතාවක් අදින්න.නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ බර 1kg ට වඩා අඩු හෝ සමාන නම්, 30N අදින්න;නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ බර 1kg ට වැඩි නමුත් 4kg ට වඩා අඩු හෝ සමාන නම්, 60N අදින්න;නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 4 ට වඩා වැඩි නම්, නිව්ටන් 100 ක් අදින්න.පරීක්ෂණයෙන් පසුව, විදුලි රැහැන මිලිමීටර 2 ට වඩා වැඩි විස්ථාපනයක් සිදු නොකළ යුතුය.UL සම්මතය: රාත්තල් 35ක් අදින්න, මිනිත්තු 1ක් රඳවා තබාගන්න, සහ විදුලි රැහැනට විස්ථාපනයක් ඇති කළ නොහැක.
13. අභ්යන්තර වැඩ සහ ප්රධාන කොටස් පරීක්ෂා කිරීම
CDF හෝ CCL අනුව අභ්යන්තර ව්යුහය සහ ප්රධාන සංරචක පරීක්ෂා කරන්න.
ප්රධාන වශයෙන් අදාළ කොටස්වල ආකෘතිය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදකයා සහ අනෙකුත් දත්ත පරීක්ෂා කරන්න.සාමාන්යයෙන්, මෙම සංරචක ඇතුළත් වේ: MCU, Relay, Mosfet, විශාල විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රකය, විශාල ප්රතිරෝධය, පර්යන්තය, PTC, MOV වැනි ආරක්ෂිත සංරචක.
14. ඔරලෝසු නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව
උපදෙස් අනුව ඔරලෝසුව සකස් කළ යුතු අතර, මිනුම් අනුව සැබෑ කාලය ගණනය කළ යුතුය (පැය 2 ට සකසා ඇත).පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවයක් නොමැති නම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔරලෝසුවේ ඉවසීම විනාඩි+/- 1 ක් වන අතර යාන්ත්‍රික ඔරලෝසුවේ ඉවසීම +/- 10% කි.
15. ස්ථාවරත්වය පරීක්ෂා කිරීම
UL ප්‍රමිතිය සහ ක්රමය: සාමාන්‍ය පරිදි තිරස් තලයේ සිට අංශක 15 ක බෑවුමක වායු ෆ්‍රයර් තබන්න, විදුලි රැහැන වඩාත් අවාසිදායක ස්ථානයේ තබන්න, සහ උපකරණය පෙරළා නොගත යුතුය.
IEC ප්‍රමිතීන් සහ ක්රම: සාමාන්‍ය භාවිතයට අනුව තිරස් තලයේ සිට අංශක 10ක් ආනත තලයක් මත වායු ෆ්‍රයර් තබා, පෙරලීමකින් තොරව විදුලි රැහැන වඩාත් අවාසිදායක ස්ථානයේ තබන්න;තිරස් තලයේ සිට අංශක 15 ක් ආනත තලයක් මත තබා, විදුලි රැහැන වඩාත් අහිතකර ස්ථානයේ තබන්න.එය පෙරළීමට අවසර ඇත, නමුත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ පරීක්ෂණය නැවත නැවතත් කිරීම අවශ්ය වේ.
16. සම්පීඩන පරීක්ෂණය හසුරුවන්න
හසුරුවෙහි සවි කිරීමේ උපාංගය විනාඩි 1 ක් සඳහා 100N පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙනු ඇත.එසේත් නැතිනම් මුළු බඳුනේ ජල පරිමාව මෙන් 2 ගුණයකට සමාන හසුරුව මත ආධාරකයක් සහ මිනිත්තු 1 ක කවචයේ බර.පරීක්ෂණයෙන් පසුව, සවි කිරීමේ පද්ධතිය දෝෂ වලින් තොරය.රිවට් කිරීම, වෙල්ඩින්, ආදිය.
17. ශබ්ද පරීක්ෂණය
යොමු ප්‍රමිතිය: IEC60704-1
පරීක්ෂණ ක්රමය: පසුබිම් ඝෝෂාව<25dB යටතේ, කාමරයේ මධ්යයේ මීටර් 0.75 ක උසකින් යුත් පරීක්ෂණ මේසයක් මත භාණ්ඩය, අවට බිත්ති වලින් අවම වශයෙන් 1.0m දුරින්;නිෂ්පාදනයට ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාව ලබා දීම සහ නිෂ්පාදිතය උපරිම ශබ්දය නිපදවීමට ගියර් සකසන්න (Airfly සහ Rotisserie ගියර් නිර්දේශ කරනු ලැබේ);නිෂ්පාදනයේ ඉදිරිපස, පසුපස, වම, දකුණ සහ ඉහළ සිට මීටර් 1 ක දුරින් ශබ්ද පීඩනය (A-බර) උපරිම අගය මැනිය.මනින ලද ශබ්ද පීඩනය නිෂ්පාදන පිරිවිතරයට අවශ්ය ඩෙසිබල් අගයට වඩා අඩු විය යුතුය.
18. ජල කාන්දු පරීක්ෂණය
එයාර් ෆ්‍රයර් එකේ අභ්යන්තර කන්ටේනරය වතුරෙන් පුරවා එය සිටගෙන සිටින්න.සම්පූර්ණ උපකරණ කාන්දු නොවිය යුතුය.
19. තීරු කේත ස්කෑනිං පරීක්ෂණය
තීරු කේතය පැහැදිලිව මුද්‍රණය කර ඇති අතර තීරු කේත ස්කෑනරය සමඟ ස්කෑන් කර ඇත.ස්කෑන් කිරීමේ ප්රතිඵලය නිෂ්පාදනයට අනුකූල වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-10-2023