විද්යුත් ආලේපනය අවසන් වූ පසු විද්යුත් ආලේපිත පර්යන්ත නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයකි. පරීක්ෂාව සමත් වන විද්යුත් ආලේපිත නිෂ්පාදන පමණක් භාවිතය සඳහා ඊළඟ ක්‍රියාවලියට භාර දිය හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, විද්යුත් ආලේපිත නිෂ්පාදන සඳහා පරීක්ෂණ අයිතම වනුයේ: චිත්රපට ඝනකම, ඇලවීම, පෑස්සුම් හැකියාව, පෙනුම, ඇසුරුම්කරණය සහ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය. චිත්‍රවල විශේෂ අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, නයිට්‍රික් අම්ල වාෂ්ප ක්රමය, පැලේඩියම් ආලේපිත නිකල් නිෂ්පාදන (ජෙල් විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රමය භාවිතයෙන්) හෝ වෙනත් පාරිසරික පරීක්ෂණ භාවිතා කරමින් රත්‍රන් සඳහා සිදුරු පරීක්ෂණ (30U”) ඇත.
1. විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව-චිත්රපට ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම
1.චිත්රපට ඝණකම විද්යුත් ආලේපන පරීක්ෂාව සඳහා මූලික අයිතමයකි. භාවිතා කරන මූලික මෙවලම ප්‍රතිදීප්ත පටල ඝනකම මීටරයක් (X-RAY) වේ. මූලධර්මය වන්නේ ආලේපනය විකිරණය කිරීම සඳහා X-කිරණ භාවිතා කිරීම, ආලේපනය මගින් ආපසු ලබා දෙන බලශක්ති වර්ණාවලිය එකතු කිරීම සහ ආලේපනයේ ඝණකම සහ සංයුතිය හඳුනා ගැනීමයි.
2. X-RAY භාවිතා කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාව:
1) ඔබ පරිගණකය සක්‍රිය කරන සෑම අවස්ථාවකම වර්ණාවලි ක්රමාංකනය අවශ්‍ය වේ
2) සෑම මසකම හරස්කඩ ක්රමාංකනය කරන්න
3) රන්-නිකල් ක්රමාංකනය අවම වශයෙන් සතියකට වරක් සිදු කළ යුතුය
4) මැනීමේදී, නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන වානේ අනුව පරීක්ෂණ ගොනුව තෝරා ගත යුතුය.
5) පරීක්ෂණ ගොනුවක් නොමැති නව නිෂ්පාදන සඳහා, පරීක්ෂණ ගොනුවක් සෑදිය යුතුය.
3. පරීක්ෂණ ගොනු වල වැදගත්කම:
උදාහරණය: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——තඹ උපස්ථරය මත නිකල් ආලේපනය සහ පසුව රන් ආලේපනයේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න.
(100-221 sn 4%——-AMP තඹ ද්රව්ය අංකය 4% ටින් අඩංගු තඹ)
2. විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව-ඇලවුම් පරීක්ෂාව
ඇලවුම් පරීක්ෂාව යනු විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතමයකි. දුර්වල ඇලවීම යනු විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමේ වඩාත් පොදු දෝෂයයි. සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂණ ක්රම දෙකක් තිබේ:
1.නැමීමේ ක්රමය: පළමුව, නැමිය යුතු ප්‍රදේශය පෑඩ් කිරීමට අවශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ පර්යන්තය හා සමාන ඝනකමකින් යුත් තඹ පත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, නියැදිය අංශක 180 දක්වා නැමීමට පැතලි-නාස් ප්ලයර්ස් භාවිතා කරන්න, සහ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කර තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. නැමුණු මතුපිටට ආලේපනය කිරීම හෝ පීල් කිරීම.
2. ටේප් ක්රමය: 3M ටේප් භාවිතා කර පරීක්ෂා කළ යුතු නියැදියේ මතුපිටට තදින් ඇලී සිටින්න, අංශක 90 ක සිරස් අතට, ඉක්මනින් ටේප් ඉරා දමන්න, සහ ටේප් එකේ ලෝහ පටලය ගැලවී යාම නිරීක්ෂණය කරන්න. ඔබට ඔබේ ඇස්වලින් පැහැදිලිව නිරීක්ෂණය කළ නොහැකි නම්, ඔබට නිරීක්ෂණය කිරීමට 10x අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කළ හැකිය.
3. ප්රතිඵල නිර්ණය:
අ) ලෝහ කුඩු වැටීමක් හෝ පැච් ටේප් ඇලවීමක් නොවිය යුතුය.
ආ) ලෝහ ආලේපනයෙන් ගැලවීමක් නොතිබිය යුතුය.
ඇ) මූලික ද්රව්යය නොකැඩෙන තාක් කල්, නැමීමෙන් පසු බරපතල ඉරිතැලීමක් හෝ පීල් කිරීමක් සිදු නොවිය යුතුය.
ඈ) බුබුලු නොතිබිය යුතුය.
e) මූලික ද්රව්ය කැඩීමකින් තොරව යටින් පවතින ලෝහයේ නිරාවරණයක් නොතිබිය යුතුය.
4. ඇලවීම දුර්වල වන විට, භාවිතෙය්දී ස්ථරයේ පිහිටීම වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ඔබ ඉගෙන ගත යුතුය. ගැටළුව සමඟ වැඩ කරන ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතෙය්දී ආලේපනය ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට අන්වීක්ෂයක් සහ X-RAY භාවිතා කළ හැකිය.
3. විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව - පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම
1.Solderability යනු ටින්-ඊයම් සහ ටින් තහඩු දැමීමේ මූලික කාර්යය සහ අරමුණයි. පසු පෑස්සුම් ක්රියාවලිය අවශ්යතා තිබේ නම්, දුර්වල වෑල්ඩින් බරපතල දෝෂයකි.
2. පෑස්සුම් පරීක්ෂා කිරීමේ මූලික ක්රම:
1) සෘජු ගිල්වීමේ ටින් ක්රමය: චිත්රවලට අනුව, පෑස්සුම් කොටස අවශ්‍ය ප්‍රවාහයේ කෙලින්ම ගිල්වා අංශක 235 ටින් උදුනක ගිල්වන්න. තත්පර 5 කට පසු, එය 25MM/S පමණ වේගයකින් සෙමින් පිටතට ගත යුතුය. එය පිටතට ගැනීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර, නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විනිශ්චය කිරීමට 10x අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න: ටින් කළ ප්‍රදේශය 95% ට වඩා වැඩි විය යුතුය, ටින් කළ ප්‍රදේශය සිනිඳු සහ පිරිසිදු විය යුතුය, සහ පෑස්සුම් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම, විසර්ජනය, සිදුරු සහ සිදුරු නොමැත. වෙනත් සංසිද්ධි, එයින් අදහස් වන්නේ එය සුදුසුකම් ලබා ඇති බවයි.
2)පළමුව වයසට යාම සහ පසුව වෑල්ඩින් කිරීම. සමහර බල පෘෂ්ඨ මත විශේෂ අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, නියැදි දැඩි භාවිත පරිසරයන් තුළ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරීක්ෂණයට පෙර වාෂ්ප වයස්ගත පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පැය 8ක් හෝ 16ක් වයස්ගත කළ යුතුය. වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය.
4. විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව-පෙනුම පරීක්ෂාව
1. පෙනුම පරීක්ෂාව යනු විද්යුත් ආලේපන පරීක්ෂාවේ මූලික පරීක්ෂණ අයිතමයයි. පෙනුමෙන්, විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලි තත්ත්‍වයේ යෝග්‍යතාවය සහ විද්යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයේ ඇති විය හැකි වෙනස්කම් දැකිය හැක. විවිධ පාරිභෝගිකයින්ට පෙනුම සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. සියලුම විද්යුත් පර්යන්තයන් අවම වශයෙන් 10 ගුණයකින් වැඩි අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සිදු වූ දෝෂ සඳහා, විශාලනය වැඩි වන තරමට, ගැටලුවේ හේතුව විශ්ලේෂණය කිරීම වඩාත් උපකාරී වේ.
2.පරීක්ෂණ පියවර:
1) නියැදිය ගෙන එය 10x අන්වීක්ෂයක් යටතේ තබා සම්මත සුදු ආලෝක ප්‍රභවයකින් සිරස් අතට ආලෝකමත් කරන්න:
2) අයිපීස් හරහා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
3. විනිශ්චය ක්රමය:
1) වර්ණය ඒකාකාරී විය යුතුය, අඳුරු හෝ ලා වර්ණයකින් තොරව හෝ විවිධ වර්ණවලින් (කළු වීම, රතු පැහැය හෝ කහ වීම වැනි). රන් ආලේපනයෙහි බරපතල වර්ණ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.
2) කිසිදු විදේශීය ද්රව්යයක් (හිසකෙස් පෙති, දූවිලි, තෙල්, ස්ඵටික) එයට ඇලී සිටීමට ඉඩ නොදෙන්න
3) එය වියළි විය යුතු අතර තෙතමනය සමග පැල්ලම් නොකළ යුතුය.
4) හොඳ සුමට බව, සිදුරු හෝ අංශු නොමැත.
5) පීඩනය, සීරීම්, සීරීම් සහ අනෙකුත් විරූපණ සංසිද්ධි මෙන්ම ආලේපිත කොටස් වලට හානි නොවිය යුතුය.
6) පහළ ස්ථරය නිරාවරණය නොවිය යුතුය. ටින්-ඊයම් පෙනුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය පෑස්සීමේ හැකියාවට බලපාන්නේ නැති තාක් කල් (5% ට වඩා වැඩි නොවන) වලවල් සහ වලවල් වලට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
7) ආලේපනය බිබිලි, පීලිං හෝ වෙනත් දුර්වල ඇලීමක් නොතිබිය යුතුය.
8) චිත්රවලට අනුකූලව විද්යුත් ආලේපන තත්ත්වය සිදු කළ යුතුය. QE ඉංජිනේරුවරයා විසින් ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් නොකර ප්‍රමිතිය නිසි ලෙස ලිහිල් කිරීමට තීරණය කළ හැක.
9) සැක සහිත පෙනුමේ දෝෂ සඳහා, QE ඉංජිනේරුවරයා සීමාව නියැදිය සහ පෙනුම සහායක ප්‍රමිතීන් සැකසිය යුතුය.
5. විදුලි ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව-ඇසුරුම් පරීක්ෂාව
විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් පරීක්ෂාව සඳහා ඇසුරුම් දිශාව නිවැරදි වීම, ඇසුරුම් තැටි සහ පෙට්ටි පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තිබීම අවශ්‍ය වන අතර කිසිදු හානියක් නොමැත: ලේබල් සම්පූර්ණ කර නිවැරදි කර ඇති අතර අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ලේබල් ගණන අනුකූල වේ.
6.විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව-ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය
ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, සුදුසුකම් නොලබන ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේටඩ් කොටස්වල මතුපිට කළු පැහැයට හැරෙන අතර රතු මලකඩ වර්ධනය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ ආකාරයේ විද්යුත් ආලේපන විවිධ ප්රතිඵල ලබා දෙනු ඇත.
විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදනවල ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් ස්වභාවික පරිසර නිරාවරණ පරීක්ෂණයයි; අනිත් එක තමයි කෘත්‍රිම ත්වරණය කරපු simulated ලුණු ඉසින පරිසර පරීක්ෂණය. කෘතිම සමාකරණ ලුණු ඉසින පරිසර පරීක්ෂණය යනු ලුණු ඉසින විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා ලුණු ඉසින පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එහි පරිමාවේ අවකාශයේ කෘතිම ක්රම භාවිතා කිරීම සඳහා නිශ්චිත පරිමාවක් සහිත පරීක්ෂණ උපකරණයක් - ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ කුටියක් භාවිතා කිරීමයි. නිෂ්පාදනය. .
කෘතිම සමාකරණ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1) උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය (NSS පරීක්ෂණය) යනු පුළුල්ම යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය සහිත පැරණිතම වේගවත් විඛාදන පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි. එය 5% සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ලුණු ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන අතර ද්‍රාවණයේ pH අගය මධ්‍යස්ථ පරාසයකට (6 සිට 7 දක්වා) ඉසින ද්‍රාවණයක් ලෙස සකසා ඇත. පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය 35℃ වන අතර ලුණු ඉසින අවසාදිත අනුපාතය 1~2ml/80cm?.h අතර විය යුතුය.
2) ඇසිටේට් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය (ASS පරීක්ෂණය) උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයේ පදනම මත සංවර්ධනය කර ඇත. එය ද්‍රාවණයේ pH අගය 3 දක්වා අඩු කිරීම සඳහා 5% සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයකට ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය එකතු කරයි, ද්‍රාවණය ආම්ලික කරයි, සහ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලුණු ඉසීම ද උදාසීන ලුණු ඉසින සිට ආම්ලික බවට වෙනස් වේ. එහි විඛාදන අනුපාතය NSS පරීක්ෂණයට වඩා 3 ගුණයක් පමණ වේගවත් වේ.
3) තඹ ලුණු වේගවත් ඇසිටේට් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය (CASS පරීක්ෂණය) යනු මෑතකදී විදේශයන්හි සංවර්ධනය කරන ලද වේගවත් ලුණු ඉසින විඛාදන පරීක්ෂණයකි. පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය 50 ° C වේ. තඹ ලුණු-තඹ ක්ලෝරයිඩ් කුඩා ප්‍රමාණයක් ලුණු ද්‍රාවණයට දැඩි ලෙස විඛාදනය කිරීමට එකතු වේ. එහි විඛාදන අනුපාතය NSS පරීක්ෂණයට වඩා 8 ගුණයක් පමණ වේ.
ඉහත දැක්වෙන්නේ විද්යුත් ආලේපිත නිෂ්පාදන පටල ඝනකම පරීක්ෂාව, ඇලවුම් පරීක්ෂාව, වෙල්ඩිබිලිටි පරීක්ෂාව, පෙනුම පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් පරීක්ෂාව, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය ඇතුළුව විද්යුත් ආලේපිත නිෂ්පාදන සඳහා වන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ ක්රම වේ.
පසු කාලය: ජූනි-05-2024