ප්ලග් සහ සොකට් සඳහා KEMA සහතික කිරීමේ පරීක්ෂණය

KEMA-KEUR යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික, විද්‍යුත් සහ සංරචක නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පුළුල් ලෙස පිළිගත් ආරක්ෂිත සංකේතයකි.

ENEC යනු යුරෝපීය ඉලෙක්ට්‍රොනික, විදුලි සහ සංරචක නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විවිධ EU රටවල් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ආරක්ෂිත සහතික කිරීමේ සලකුණකි.

KEMA
ENEC

CB යනු IECEE (ජාත්‍යන්තර විද්‍යුත් තාක්‍ෂණ කොමිෂන් සභාව) ප්‍රමිතිය මත පදනම්ව නිකුත් කරන ලද සහතිකයකි.

IECEE සාමාජික රටවල සහතික කිරීමේ ආයතන IEC ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව විද්‍යුත් නිෂ්පාදනවල ආරක්‍ෂිත කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන අතර, ඒවායේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, එනම් CB පරීක්ෂණ වාර්තා සහ CB පරීක්ෂණ සහතික, IECEE සාමාජික රටවල් විසින් අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් පිළිගනු ලැබේ.

CB පරීක්ෂණ පැවැත්වීමේ අරමුණ වන්නේ නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම නිසා ඇතිවන අනවශ්‍ය පරීක්ෂණ පිරිවැය අඩු කිරීමයි. CB සාමාජික රටේ ආයතනවලින් නිෂ්පාදන සහතික ලබා ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට එක් වරක් පමණක් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

සම්බන්ධ වන ප්‍රධාන ප්ලග් සහ සොකට් වර්ග මොනවාද?

යුරෝපයේ ගෘහස්ත පේනු ප්රධාන වර්ග

1 යුරෝපීය විලාසිතාව

(2.5A ප්ලග්, යුරෝපයේ විශ්ව ප්ලග්)

යුරෝපීය ශෛලිය

2 ජර්මානු ප්‍රංශ (ජර්මනිය, නෙදර්ලන්තය, නෝර්වේ, ස්වීඩනය, ෆින්ලන්තය, ඩෙන්මාර්කය, ස්පාඤ්ඤය, ඔස්ට්‍රියාව, ඉතාලිය, ආදිය)

1
2

3 ඉතාලිය

3
4

4 ස්විට්සර්ලන්තය

5

5 බ්‍රිතාන්‍ය (එක්සත් රාජධානිය, අයර්ලන්තය)

6
7

යුරෝපීය සම්මතයගෘහස්ත පේනු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා

1, නෙදර්ලන්තය - NEN 1020:1987 + A2:2004
2, ප්‍රංශය - NF C61-314:2017
3, ජර්මනිය - DIN VDE 0620-2-1: 2016 + A1: 2017
4, බෙල්ජියම - NBN C 61-112-1: 2017
5, නෝර්වේ - NEK IEC 60884-1:2002 + A1:2006 + A2:2013 + NEK 502:2016
5, ඔස්ට්‍රියාව - ÖVE/ÖNORM E 8684-1:2010 + ÖVE/ÖNORM E 8620-3:2012
6, ෆින්ලන්තය - SFS 5610:2015 + A11:2016
7, ඩෙන්මාර්කය - DS 60884-2-D1: 2017
8, ස්වීඩනය - SS-IEC 60884-1:2013 + SS 4280834:2013
9, ඉතාලිය - CEI 23-50: 2007 + V1: 2008 + V2: 2011 + V3: 2015 + V4: 2015
10, ස්පාඤ්ඤය - UNE 20315-1-1: 2017 + UNE 20315-1-2: 2017
11, SEV 1011:2009+A1:2012
12, එක්සත් රාජධානිය: BS1363-1:2016+A1:2018

යුරෝපීය ගෘහස්ත පේනු සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි නිෂ්පාදන සඳහා, විදුලි රැහැන් දිගට පහත අවශ්‍යතා ඇත:
——ප්ලග් එක 0.5mm2 විදුලි රැහැනක් සමඟ පැමිණේ, උපරිම දිග මීටර් 2කට පමණක් ළඟා විය හැකිය
——16A ප්ලග් 1.0mm2 විදුලි රැහැන් සහිත, උපරිම වයර් දිගට ළඟා විය හැක්කේ 2m පමණි

2.Swinging power cord

8
9

(1) වංගුවේදී සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී (සමහරවිට එම ස්ථානයේම හෝ මදක් විසිරී ඇත), හෝ නියමිත සීමාවට වඩා කැඩී යාමේ වේගයකින්: මෙය සාමාන්‍ය සංසිද්ධියක් වන අතර බිඳීම් ස්ථාන බොහෝ දුරට ව්‍යුහයේ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල පිහිටා ඇත. එක් අතකින් ප්ලග් එක අල්ලාගෙන අනෙක් අතින් වයරය අදින්නේ නම්, කුඩාම නැමීමේ අරය ඇති ස්ථානය කැඩී යාමට ඉඩ ඇත. බිඳීම් ඇති ස්ථාන මඳක් විසිරී ඇත, බොහෝ විට ජාලයේ කෙළවරේ ජාලක පැවතීම හෝ ඡේදනය වන සහ නොගැලපෙන ග්‍රිඩ් නිසා බිඳීම් එක් ලක්ෂ්‍යයක් නොව බහු ලක්ෂ්‍යයක් විය යුතුය. නමුත් සාමාන්යයෙන් එය ඉතා සමීපයි!

(2) එය රිවට් කරන ස්ථානයේ දී කැඩී ගියේය, එය ඔබ දැක නොතිබිය හැකිය: මෙය අධික ලෙස රිවට් කිරීම නිසා සන්නායකයට හානි සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, නැමීමේදී, සන්නායකය සැබවින්ම ප්රසාරණය වන අතර පරිවාරකය තුළ හැකිලී යන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් නැමීමේ ස්ථානයේ නොකැඩී රිවට් කිරීමේ ස්ථානයේ සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ වශයෙන් කැඩී යාමක් සිදු වේ. විච්ඡේදනය හරහා එය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. විච්ඡේදනය සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ප්ලග් රත් කර ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. riveting තත්ත්ව පාලනය නොකරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා ද මෙම තත්ත්වය පොදු වේ.

(3) කොපුව ලිස්සා ගොස් ඇති අතර හරය වයරය දැකිය හැක: මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් PVC සහ කම්බි කොපුව විලයනය කිරීම සඳහා ප්ලග් එක සෑදීමේදී ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නොමැති වීම, විශේෂයෙන් විශාල කොපු හෝ රබර් කොපු සඳහා (එය කළ නොහැක. සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය විය යුතුය), එබැවින් කොපුව සහ ප්ලග් අතර බන්ධන බලය ප්‍රමාණවත් නොවීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැවත නැවත නැමුණු විට විස්ථාපනය සහ ලිස්සා යාම සිදුවේ.

(4) පරිවාරක කැඩීම සන්නායකය හෙළිදරව් කළ හැක: මෙම තත්ත්වය සඳහා හේතු තුනක් ඇත: පළමුව, නැවත නැවත නැමීම යටතේ පරිවාරක කැඩීම; දෙවන හේතුව නම්, ප්ලග් වල වලිගයේ PVC කැඩී ඇති අතර, කඳුළු කුහරය අඛණ්ඩව දිගු වන අතර, පරිවරණය ද ඉරා දමයි; තෙවනුව, තඹ වයරය කැඩී පරිවරණය සිදුරු කරයි.

(5) ප්ලග් වලිගය කැඩීම: දුර්වල ප්ලග් රබර් ද්‍රව්‍ය හෝ දුර්වල ජාලක සැලසුම අධික විරූපණයට හෝ ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැක, ප්ලග් එකේ වලිගය කැඩී යාමට හේතු වේ!

(6) සන්නායක සිදුරු පරිවරණය සහ නිරාවරණය: සන්නායකයේ නැමුණු කොටස කැඩී යාම, ආතතිය යටතේ පරිවරණය තුනී වීමට හේතු වේ. අස්ථි බිඳීමේ ස්ථානයේ ඇති තඹ වයරය පරිවරණයෙන් පිටතට නෙරා යා හැකි අතර, විවිධ ධ්‍රැවීයතාවන්හි සන්නායක පවා ස්පර්ශ වන අතර, චාපයක් ඇති විය හැක.

පරීක්ෂණ සහ සහතික කිරීමේ වැඩසටහන

1. උපුටා දැක්වීමට පෙර අවශ්ය ලියකියවිලි
——යෙදුම් තොරතුරු (සමාගමේ නම සහ එහි නිෂ්පාදන අපනයනය කරන වෙළෙඳපොළ)
——නිෂ්පාදන නාමය සහ ආකෘතිය, නිෂ්පාදන මාදිලි අතර වෙනස්කම් පිළිබඳ ප්‍රකාශයක් ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන සඳහා සැපයිය යුතුය
——ශ්‍රේණිගත ධාරාව සහ නාම පුවරු හඳුනාගැනීම වැනි මූලික විදුලි පරාමිතීන්
——නිෂ්පාදන ව්යුහය රූප සටහන හෝ පින්තූර, ආදිය
2. ව්යාපෘති යෝජනාව සඳහා මූලික තොරතුරු
——අයදුම්පත්‍ර, අත්සන් කළ මිල කැඳවීම් වැනි ලියකියවිලි
——BOM ද්රව්ය ලැයිස්තුව ඇතුළුව නිෂ්පාදනයේ මූලික තොරතුරු; නිෂ්පාදන නාම පුවරුව; ව්යුහාත්මක රූප සටහන්, ආදිය
——සාම්පල ඉදිරිපත් කරන්න
3. ව්‍යාපෘතියේ පසු විපරම් කටයුතු
——නඩුව ගොනු කිරීමෙන් පසු, ඒ සඳහා කැපවූ පාරිභෝගික සේවය සහ ඉංජිනේරුවන් ඇත
—-පරීක්ෂා කිරීම සහ සහතික කිරීම


පසු කාලය: සැප්-04-2024

නියැදි වාර්තාවක් ඉල්ලන්න

වාර්තාවක් ලබා ගැනීමට ඔබගේ අයදුම්පත තබන්න.