සඳහා ප්රධාන කරුණුස්ථානීය පරීක්ෂාවසහපරීක්ෂා කිරීමගෘහස්ථ ගෘහ භාණ්ඩ
1. ප්රමාණය, බර සහ වර්ණ පරීක්ෂාව (කොන්ත්රාත්තුවේ අවශ්යතා සහ බ්ලොක් පිරිවිතර මෙන්ම සංසන්දනාත්මක සාම්පල අනුව).
2. ස්ථිතික පීඩනය සහ බලපෑම් පරීක්ෂා කිරීම (පරීක්ෂණ වාර්තාවේ අවශ්යතා අනුව).
3. සුමට බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අඩි හතරම එකම තලයක ඇති බවට සහතික වන්න.
4. එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය: එකලස් කිරීමෙන් පසු, එක් එක් කොටසෙහි ගැළපීම පරීක්ෂා කර, හිඩැස් ඉතා විශාල හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කරන්න; එකලස් කිරීමට නොහැකි වීම හෝ එකලස් කිරීමට අපහසු වීම පිළිබඳ ගැටළු තිබේ.
5. drop test.
6. ලී කොටසෙහි තෙතමනය පරීක්ෂා කරන්න.
7. බෑවුම් පරීක්ෂණය(නිෂ්පාදනය 10 ° බෑවුමක පෙරලිය නොහැක)
8. මතුපිට ඉරි රටා තිබේ නම්, මතුපිට ඇති ඉරි සහ රටා ඒකාකාර, කේන්ද්රගත සහ සමමිතික විය යුතුය. විවිධ කොටස්වල එකම ඉරි පෙළගැස්විය යුතු අතර, සමස්ත පෙනුම සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.
9. සිදුරු සහිත ලී කොටස් තිබේ නම්, සිදුරුවල දාරවලට ප්රතිකාර කළ යුතු අතර, අධික බුරුල් නොතිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ස්ථාපනය කිරීමේදී ක්රියාකරුට හානි කළ හැකිය.
10. ලී කොටසේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න, විශේෂයෙන් තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
11. නිෂ්පාදනයේ තඹ නියපොතු සහ අනෙකුත් උපාංග තිබේ නම්, ප්රමාණය පරීක්ෂා කළ යුතුයසමඟ සසඳන විටඅත්සන නියැදිය. මීට අමතරව, පිහිටීම ඒකාකාර විය යුතුය, පරතරය මූලික වශයෙන් අනුකූල විය යුතු අතර, ස්ථාපනය ස්ථිර විය යුතු අතර පහසුවෙන් පිටතට ඇද දැමිය නොහැක.
12. නිෂ්පාදනයේ ප්රත්යාස්ථතාව නියැදියෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවිය යුතුය. වසන්තයක් තිබේ නම්, ඝනකම නියැදිය සමඟ සැසඳිය යුතුය.
13. එකලස් කිරීමේ අත්පොතෙහි උපාංග ලැයිස්තුවක් ඇත, එය සැබෑ ඒවා සමඟ සැසඳිය යුතුය. ප්රමාණය සහ පිරිවිතරයන් අනුකූල විය යුතුය, විශේෂයෙන් එහි අංක තිබේ නම්, ඒවා පැහැදිලිව පෙළගස්වා තිබිය යුතුය.
14. අත්පොතෙහි එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් සහ පියවර තිබේ නම්, අන්තර්ගතය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
15. පැහැදිලි රැලි හෝ අසමාන දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ දාර සහ කොන් පරීක්ෂා කරන්න, සහ සමස්තයක් වශයෙන්, අත්සන් කළ නියැදියෙන් සැලකිය යුතු වෙනස්කම් නොතිබිය යුතුය.
16. නිෂ්පාදනයේ ලෝහ කොටස් තිබේ නම්, තියුණු ලකුණු සහ දාර පරීක්ෂා කරන්න.
17. පරීක්ෂා කරන්නඇසුරුම් තත්ත්වය. එක් එක් උපාංගයට වෙනම ඇසුරුම් තිබේ නම්, එය කොටුව තුළ ඵලදායී ලෙස සවි කිරීම අවශ්ය වේ.
18. දවෙල්ඩින් කොටස්පරෙස්සමින් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, තියුණු හෝ අතිරික්ත වෙල්ඩින් ස්ලැග් නොමැතිව වෙල්ඩින් ස්ථාන ඔප දැමිය යුතුය. මතුපිට පැතලි හා ලස්සන විය යුතුය.
අඩවි පරීක්ෂණ ඡායාරූප
චංචල පරීක්ෂණය
ඇලවීමේ පරීක්ෂණය
ස්ථිතික පැටවීමේ පරීක්ෂණය
බලපෑම් පරීක්ෂණය
බලපෑම් පරීක්ෂණය
තෙතමනය අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම
පොදු දෝෂ වල ඡායාරූප
මතුපිට රැලි
මතුපිට රැලි
මතුපිට රැලි
PU හානි විය
ලී කකුලේ සීරීම් සලකුණ
දුර්වල මැහුම්
PU හානි විය
ඉස්කුරුප්පු ඇණ දුර්වල සවි කිරීම
සිපර් ඇලවීම
කණුවේ දත් සලකුණ
ලී කකුලට හානි සිදුවී ඇත
ස්ටේප්ල් දුර්වල සවි කිරීම
දුර්වල වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ සමහර තියුණු ලකුණු
දුර්වල වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ සමහර තියුණු ලකුණු
දුර්වල විද්යුත් ආලේපිත
දුර්වල විද්යුත් ආලේපිත
දුර්වල විද්යුත් ආලේපිත
දුර්වල විද්යුත් ආලේපිත
පසු කාලය: අගෝස්තු-14-2023