තාරුණ්‍යය සහ ජවසම්පන්න ප්‍රතිරූපය මෙන්ම එහි පුද්ගලාරෝපිත සහ මිණුම් සලකුණු කාණ්ඩවල ලක්‍ෂණ හේතුවෙන් ඩෙනිම් ඇඳුම් විලාසිතා අතින් සැමවිටම ඉදිරියෙන්ම සිටින අතර ක්‍රමයෙන් ලොව පුරා ජනප්‍රිය ජීවන රටාවක් බවට පත්ව ඇත.
දත්ත සමීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ යුරෝපයේ මිනිසුන්ගෙන් 50% ක් ප්‍රසිද්ධියේ ජීන්ස් අඳින අතර නෙදර්ලන්තයේ සංඛ්යාව 58% දක්වා ළඟා වී ඇති බවයි. එක්සත් ජනපදයේ ඩෙනිම් සංස්කෘතිය ගැඹුරින් මුල් බැස ඇති අතර, ඩෙනිම් නිෂ්පාදන සංඛ්යාව පාහේ කෑලි 5-10 ක් හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වී ඇත. චීනයේ ඩෙනිම් ඇඳුම් ද ඉතා ජනප්‍රිය වන අතර සාප්පු සංකීර්ණවල සහ වීදිවල ඩෙනිම් සන්නාම ගණන් කළ නොහැකි තරම් තිබේ. චීනයේ පර්ල් ගංගා ඩෙල්ටා කලාපය ලෝක ප්‍රසිද්ධ "ඩෙනිම් කර්මාන්ත" පදනමකි.
ඩෙනිම් රෙදි
ඩෙනිම්, හෝ ඩෙනිම්, පදම් කිරීම ලෙස අක්ෂර පරිවර්තනය කර ඇත. කපු ඩෙනිම් වල පදනම වන අතර, කපු-පොලියෙස්ටර්, කපු-ලිනන්, කපු-ලොම් යනාදිය ද ඇත, සහ වඩාත් සුවපහසු සහ සමීපව ගැලපෙන පරිදි ඉලාස්ටික් ස්පෙන්ඩෙක්ස් එකතු කරනු ලැබේ.
ඩෙනිම් රෙදි බොහෝ විට වියන ලද ආකාරයෙන් පෙනේ. මෑත වසරවලදී, ගොතන ලද ඩෙනිම් රෙදි වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත. එය ශක්තිමත් නම්යතාවයක් සහ සුවපහසුවක් ඇති අතර ළමා ඩෙනිම් ඇඳුම් නිර්මාණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ඩෙනිම් යනු සාම්ප්රදායික විලාසිතාවෙන් උපන් විශේෂ රෙදි වර්ගයකි. කාර්මික සේදීම සහ නිම කිරීමේ තාක්ෂණයෙන් පසුව, සාම්ප්රදායික twill කපු රෙදි ස්වභාවික වයස්ගත පෙනුමක් ඇති අතර, පුද්ගලාරෝපිත නිර්මාණ බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ රෙදි සෝදන ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඩෙනිම් ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සහ වර්ග
ඩෙනිම් ඇඳුම් නිෂ්පාදනය හොඳම ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන අතර විවිධ නිෂ්පාදන උපකරණ සහ මෙහෙයුම් සේවකයින් එක් නිෂ්පාදන රේඛාවක් තුළ දැඩි ලෙස ඒකාබද්ධ වේ. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට මෝස්තර, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම මෙන්ම ද්රව්ය පරීක්ෂාව, පිරිසැලසුම සහ සම ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. , කැපීම, මැසීම, සේදීම, මැසීම, වියළීම සහ හැඩගැන්වීම සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්.
ඩෙනිම් ඇඳුම් වර්ග:
ශෛලියට අනුව, එය ඩෙනිම් කොට කලිසම්, ඩෙනිම් සාය, ඩෙනිම් ජැකට්, ඩෙනිම් ෂර්ට්, ඩෙනිම් වෙස්ට්, ඩෙනිම් කුලෝට් සහ පිරිමි, ගැහැණු සහ ළමයින් සඳහා ඇඳුම් ලෙස බෙදිය හැකිය.
ජල සේදීමට අනුව, සාමාන්‍ය සේදීම, නිල් ධාන්ය සේදීම, හිම පියලි සේදීම (ද්විත්ව හිම පියලි සේදීම), ගල් සේදීම (සැහැල්ලු සහ බර ඇඹරුම් ලෙස බෙදා ඇත), ගල් සේදීම, මෙයට පිළියමක් (ආලෝකය සහ බර විරංජනය ලෙස බෙදා ඇත), එන්සයිම, ගල් එන්සයිමය , ගල් එන්සයිම මෙයට පිළියමක්, සහ overdying. සේදීම ආදිය.
ඩෙනිම් ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු
විලාසය පරීක්ෂා කිරීම
කමිසයේ හැඩය දීප්තිමත් රේඛා ඇත, කරපටි පැතලි, උකුල සහ කරපටි රවුම් සහ සිනිඳු වන අතර, ඇඟිල්ලේ පහළ කෙළවර කෙළින් වේ; කලිසමට සිනිඳු රේඛා ඇත, කලිසම් කකුල් කෙළින් වන අතර ඉදිරිපස සහ පසුපස තරංග සිනිඳු සහ කෙළින් වේ.
රෙදි පෙනුම
අවධානය යොමු කරන්න: රෙදි පෙනුම
විස්තර සඳහා අවධානය
රෝවිං, ධාවන නූල්, හානි, අඳුරු සහ තිරස් වර්ණ වෙනස, රෙදි සෝදන ලකුණු, අසමාන සේදීම, සුදු සහ කහ පැල්ලම් සහ පැල්ලම්.
සමමිතික පරීක්ෂණය
අවධානය: සමමිතිය
අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීම
ඩෙනිම් මුදුනේ සමමිතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු:
වම් සහ දකුණු කරපටිවල විශාලත්වය, කරපටි, ඉළ ඇට සහ අත් දෙක සමපාත විය යුතුය;
අත් දෙකේ දිග, අත් දෙකේ ප්රමාණය, අත් දෙබලක දිග, අත් පළල;
බෑග් කවරය, බෑග් විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය, උස, දුර, අස්ථි උස, වම් සහ දකුණු අස්ථි බිඳීමේ ස්ථාන;
මැස්සේ දිග සහ පැද්දීමේ මට්ටම;
අත් දෙකේ පළල සහ රවුම් දෙක;
ජීන්ස් සමමිතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු:
කලිසම් කකුල් දෙකේ දිග සහ පළල, ඇඟිලිවල විශාලත්වය, ඉණපටි යුගල තුනක් සහ පැති අස්ථි යුගල හතරක්;
ප්ලීහාව බෑගයේ ඉදිරිපස, පිටුපස, වම, දකුණ සහ උස;
කන් පිහිටීම සහ දිග;
වැඩ කටයුතු පරීක්ෂා කිරීම
අවධානය: වැඩ කිරීම
බහු-මාන පරීක්ෂාව සහ සත්‍යාපනය
එක් එක් කොටසෙහි පහළ නූල් ස්ථිර විය යුතු අතර, ජම්පර්, කැඩුණු නූල් හෝ පාවෙන නූල් නොතිබිය යුතුය. ස්පයිස් නූල් කැපී පෙනෙන කොටස්වල නොවිය යුතු අතර, මැහුම් දිග ඉතා විරල හෝ ඉතා ඝන නොවිය යුතුය.
ඩෙනිම් ජැකට් වල වැඩ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු:
මැහුම් අභිනයන් එල්ලෙන තීරු මත රැලි වළක්වා ගැනීම සඳහා පවා විය යුතුය. පහත සඳහන් කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: කරපටි, ප්ලැකට්, අත් ගෑරුප්පු, ක්ලිප් මුදු සහ සාක්කු විවරයන්;
ප්ලැකට්ටුවේ දිග අනුකූල විය යුතුය;
කරපටි මතුපිට සහ බෑග් මතුපිට සුමට විය යුතු අතර විකෘති නොවිය යුතුය;
එක් එක් කොටසෙහි නූල් පහේ මැහුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද සහ ස්ලිං ස්ථිරද යන්න.
ජීන්ස් වැඩ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු:
කලිසම් ඇඳීම සඳහා වන අභිනයන් හිඩැස් වළක්වා ගැනීම සඳහා පවා විය යුතුය;
සිපර් රැලි නොවිය යුතු අතර, බොත්තම් පැතලි විය යුතුය;
කන් වකුටු නොවිය යුතු අතර, නැවතුම පිරිසිදුව කපා ගත යුතු අතර, කන් සහ පාද කලිසම් තුළට ඇද දැමිය යුතුය;
තරංග හරස් ස්ථානය පෙළගැස්විය යුතු අතර, මෙහෙයුම පිරිසිදු හා හිසකෙස් රහිත විය යුතුය;
බෑගයේ මුඛය තිරස් විය යුතු අතර නිරාවරණය නොවිය යුතුය. බෑගයේ මුඛය කෙළින් විය යුතුය;
ෆීනික්ස් ඇසේ ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි විය යුතු අතර මෙහෙයුම පිරිසිදු හා හිසකෙස් රහිත විය යුතුය;
ජුජුබ් වල දිග සහ දිග අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
වලිගය පරීක්ෂණය
අවධානය යොමු කරන්න: අයන් කිරීම සහ සේදීමේ බලපෑම
හෝඩුවාවන් සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න
කහ, ජල පැල්ලම්, පැල්ලම් හෝ දුර්වර්ණ වීමකින් තොරව සියලුම කොටස් සුමට ලෙස යකඩ කළ යුතුය;
සියලුම කොටස්වල නූල් හොඳින් ඉවත් කළ යුතුය;
විශිෂ්ට සේදීමේ බලපෑම, දීප්තිමත් වර්ණ, මෘදු අත් හැඟීම, කහ පැල්ලම් හෝ ජල සලකුණු නොමැත.
අවධානය යොමු කරන්න: ද්රව්ය
ස්ථාවරත්වය, ස්ථානය, ආදිය.
ලකුණු, සම් ලේබලයේ පිහිටීම සහ මැහුම් ආචරණය, ලේබල් කිරීම නිවැරදිද සහ යම් අතපසුවීම් තිබේද, ප්ලාස්ටික් බෑගයේ වයනය, ඉඳිකටුවක් සහ පෙට්ටිය;
රැකට් බොත්තම ගැටෙන නියපොතු ස්ථිර විය යුතු අතර වැටිය නොහැක;
අමුද්‍රව්‍ය බිල්පත් උපදෙස් සමීපව අනුගමනය කර මලකඩ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඇසුරුම් ක්රමය, පිටත පෙට්ටිය, ආදිය.
ඇඳුම් පැළඳුම් පිළිවෙලට හා සුමට ලෙස නැවී ඇත, ඇසුරුම් උපදෙස් දැඩි ලෙස අනුගමනය කරයි.
අවධානය යොමු කරන්න: එම්බ්රොයිඩර්
වර්ණය, ස්ථානය, වැඩ කිරීම, ආදිය.
එම්බ්රොයිඩර් ඉඳිකටු, සීකුවින්ස්, පබළු සහ අනෙකුත් උපාංගවල වර්ණය, ද්රව්ය සහ පිරිවිතර නිවැරදිද, සහ දුර්වර්ණ වූ, විචිත්‍රවත් සහ විකෘති වූ සීකුවින්ස් සහ පබළු තිබේද;
එම්බ්රොයිඩර් පිහිටීම නිවැරදිද, වම් සහ දකුණ සමමිතිකද, සහ ඝනත්වය ඒකාකාරද;
පබළු සහ ස්වර්ණාභරණ නිය නූල් ස්ථීරද, සහ සම්බන්ධක නූල් ඉතා දිගු නොවිය හැකිද (1.5cm/ඉඳිකටුවට වඩා වැඩි නොවේ);
එම්බ්රොයිඩර් රෙදි වල රැලි හෝ බිබිලි නොතිබිය යුතුය;
එම්බ්රොයිඩර් කැපුම් කැබලි පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තිබිය යුතු අතර කුඩු සලකුණු, අත් අකුරු, තෙල් පැල්ලම් ආදියෙන් තොරව, නූල් කෙළවර පිරිසිදු විය යුතුය.
අවධානය: මුද්රණය
ස්ථාවරත්වය, ස්ථානය, ආදිය.
පිහිටීම නිවැරදිද, මල් පිහිටීම නිවැරදිද, දෝෂ හෝ අතපසුවීම් තිබේද, වර්ණය සම්මතද;
රේඛා සිනිඳු, පිළිවෙලට සහ පැහැදිලි විය යුතුය, පෙළගැස්ම නිවැරදි විය යුතුය, සහ පොහොර මධ්‍යස්ථ ඝනකමකින් යුක්ත විය යුතුය;
වර්ණ දැල්වීම, ඉවත් කිරීම, පැල්ලම් කිරීම හෝ ප්‍රතිලෝම පතුළක් නොතිබිය යුතුය;
එය තදින් හෝ ඇලෙන සුළු බවක් දැනිය යුතු නැත.
අවධානය යොමු කරන්න: ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය
ප්රමාණය, තීරු කේතය, ආදිය.
ඉහත හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්‍යවලට අමතරව, පහත අන්තර්ගතයේ සවිස්තරාත්මක ක්රියාකාරී පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ:
මාන පරීක්ෂාව;
තීරු කේත ස්කෑනිං පරීක්ෂණය;
බහාලුම් නියාමනය සහ බර පරීක්ෂා කිරීම;
Drop box පරීක්ෂණය;
වර්ණ වේගවත් පරීක්ෂණය;
ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම;
ඇසුරුම් අනුපාතය;
ලාංඡන පරීක්ෂණය
ඉඳිකටු හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණය;
වෙනත් පරීක්ෂණ.
පසු කාලය: ජනවාරි-19-2024