පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයක් යනු කපාට තැටිය තෙරපීම හරහා ඇතුල්වන පීඩනය අවශ්ය පිටවන පීඩනයකට අඩු කරන කපාටයක් වන අතර, ආදාන පීඩනය සහ ප්රවාහ අනුපාතය වෙනස් වන විට පිටවන පීඩනය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට මාධ්‍යයේම ශක්තිය භාවිතා කළ හැකිය.
කපාට වර්ගය අනුව, පිටවන පීඩනය තීරණය වන්නේ කපාටයේ පීඩන නියාමනය හෝ බාහිර සංවේදකය මගිනි. නේවාසික, වාණිජ, ආයතනික සහ කාර්මික යෙදුම්වල පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට බහුලව භාවිතා වේ.
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට පරීක්ෂාව-පෙනුම තත්ත්ව පරීක්ෂණ අවශ්යතා
පීඩනය අඩු කරන කපාට මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව
පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ ඉරිතැලීම්, සීතල වසා දැමීම්, බිබිලි, සිදුරු, ස්ලැග් සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු සහ ඔක්සිකරණ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ නොතිබිය යුතුය. කපාට මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂණයට ප්‍රධාන වශයෙන් පෘෂ්ඨීය ග්ලෝස්, සමතලා බව, බර්ස්, සීරීම්, ඔක්සයිඩ් තට්ටුව යනාදිය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. එය හොඳින් ආලෝකමත් පරිසරයක් තුළ සිදු කළ යුතු අතර ඒවා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
වෘත්තීය මතුපිට පරීක්ෂණ මෙවලම්.
පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන මතුපිට සුමට හා පැතලි විය යුතු අතර වාත්තු සලකුණ පැහැදිලි විය යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වත් කිරීම සහ නැගීම වාත්තු කිරීමේ මතුපිටට සමපාත විය යුතුය.
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට ප්රමාණය සහ බර පරීක්ෂා කිරීම
කපාටයේ විශාලත්වය කපාටයේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කාර්ය සාධනය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, කපාට පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේදී, කපාටයේ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. Dimensional පරීක්ෂණයට ප්‍රධාන වශයෙන් කපාට විෂ්කම්භය, දිග, උස, පළල යනාදිය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ ප්රමාණය සහ බර අපගමනය රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය හෝ ගැනුම්කරු විසින් සපයනු ලබන චිත්‍ර හෝ ආකෘති අනුව.
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට සලකුණු පරීක්ෂාව
පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටයේ ලාංඡනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ, එය කපාට නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ලාංඡනය පැහැදිලි විය යුතු අතර වැටීමට පහසු නොවිය යුතුය. පීඩනය අඩු කරන කපාට ලාංඡනය පරීක්ෂා කරන්න. කපාට සිරුරේ කපාට ශරීර ද්රව්ය, නාමික පීඩනය, නාමික ප්රමාණය, උණුකරන උදුන අංකය, ප්රවාහ දිශාව සහ වෙළඳ ලකුණ තිබිය යුතුය; නාම පුවරුවට අදාළ මාධ්‍ය, ආදාන පීඩන පරාසය, පිටවන පීඩන පරාසය සහ නිෂ්පාදකයාගේ නම තිබිය යුතුය. මාදිලියේ පිරිවිතර, නිෂ්පාදිත දිනය.
පීඩනය අඩු කරන කපාට පෙට්ටි ලේබල් වර්ණ පෙට්ටි ඇසුරුම් පරීක්ෂාව
ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී සිදුවන හානිවලින් කපාට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට ඇසුරුම් කළ යුතුය. පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටයේ පෙට්ටි ලේබලය සහ වර්ණ පෙට්ටි ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට පරීක්ෂාව-කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතා
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට පීඩනය නියාමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම
දී ඇති පීඩන නියාමන පරාසයක් තුළ, පිටවන පීඩනය උපරිම අගය සහ අවම අගය අතර අඛණ්ඩව වෙනස් කළ හැකි අතර, බාධාවක් හෝ අසාමාන්ය කම්පනයක් නොතිබිය යුතුය.
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාට ප්රවාහ ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම
පිටවන ප්‍රවාහය වෙනස් වන විට, පීඩනය අඩු කරන කපාටයට අසාමාන්ය ක්‍රියා නොතිබිය යුතු අතර, එහි පිටවන පීඩනයේ සෘණ අපගමනය අගය: සෘජු ක්රියාකාරී පීඩනය අඩු කරන කපාට සඳහා, එය පිටවන පීඩනයෙන් 20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය; නියමු-ක්‍රියා කරන පීඩනය අඩු කරන කපාට සඳහා, එය පිටවන පීඩනයෙන් 10% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ පීඩන ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම
ආදාන පීඩනය වෙනස් වන විට, පීඩනය අඩු කරන කපාටය අසාමාන්ය කම්පනයක් නොතිබිය යුතුය. එහි පිටවන පීඩන අපගමනය අගය: සෘජු ක්රියාකාරී පීඩනය අඩු කරන කපාට සඳහා, එය පිටවන පීඩනයෙන් 10% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය; නියමු-ක්‍රියා කරන පීඩනය අඩු කරන කපාට සඳහා, එය පිටවන පීඩනයෙන් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
| කාර්යය ප්රමාණය DN | උපරිම කාන්දු වන පරිමාව පහත වැටීම් (බුබුලු)/මිනි |
| ≤50 | 5 |
| 65~125 | 12 |
| ≥150 | 20 |
පිටවන පීඩන මාපකයේ නැගී එන ඉලාස්ටික් මුද්‍රාව ශුන්‍ය ලෝහ විය යුතුය - ලෝහ මුද්‍රාව 0.2MPa/min නොඉක්මවිය යුතුය.
අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් හැකියාව
අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ වලින් පසුව, එය තවමත් පීඩන නියාමනය කාර්ය සාධනය සහ ප්රවාහ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-21-2024