වෘත්තීය QC ආලෝකකරණ පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ප්‍රමිතීන්

ලාම්පු යනු සෑම නිවසකම ජීවිතයට අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි, එබැවින් ලාම්පු සහ පහන් කූඩු පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඉතින් ලාම්පු පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?මෙම ලිපිය මඟින් ආලෝකය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය සහ පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.

1. විවිධ ලාම්පු සඳහා පරීක්ෂණ අවශ්යතා

(1) ඇතුළත සහ පිටත පෙට්ටි සඳහා අවශ්‍යතා සහ මූලික අවශ්‍යතා:

1. ද්විත්ව B රැලි සහිත ස්ථර පහක්, මුහුණත A සහ ​​B සම්මත අපනයන පිටත පෙට්ටිය.

2. වර්ණ පෙට්ටිය ① ලැමිනේෂන් ② ඔප දැමීම ③ සාමාන්ය, වර්ණය, අන්තර්ගතය, කොන්ත්රාත්තුව අනුව පරීක්ෂා කිරීම.කොන්ත්රාත් පරීක්ෂණයට අනුව පෙට්ටි වර්ග, සුදු කාඩ්බෝඩ්, තනි E රැලි සහිත, ද්විත්ව E රැලි සහිත.

ලාම්පු එළිමහනේ විදුලි පහන්, ගංවතුර විදුලි පහන්, උද්‍යාන ලයිට්, ගෘහස්ථ විදුලි පහන්, වළලන ලද විදුලි පහන්, දිය යට විදුලි පහන්, සිවිලිම් ලයිට් යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත. ලාම්පු ද්‍රව්‍යවලට ඇලුමිනියම් ඩයි-කාස්ටිං, තඹ ඩයි-වාත්තු, තඹ හොංචොං, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ අදින්න- ඉහළට ටින්ප්ලේට් ඇදගෙන යාම.සින්ක් ඩයි-කාස්ටිං, PC, ABC ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ආදිය. එබැවින්, විවිධ ලාම්පු සහ යෙදුම් අනුව.අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ පරීක්‍ෂණයක්, පරීක්‍ෂණයේ පරිශ්‍රය වන්නේ අපගේ සමාගම කර්මාන්ත ශාලාව සමඟ ගිවිසුමක් ඇති කර ගන්නා විට කර්මාන්ත ශාලාව සමඟ තහවුරු කිරීමයි.සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.අපගේ මිලදී ගැනීමේ දෙපාර්තමේන්තුව සහ විකුණුම්කරුවන් එක් එක් නිෂ්පාදන පෙළෙහි නිෂ්පාදන සහ අවශ්‍යතා පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.ලාභදායී නිෂ්පාදන සඳහා මිලදී ගැනීමට.සමස්ත නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව, කාර්ය සාධන ආරක්ෂාව සහ හොඳ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.

(2) ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු ලාම්පුව:

දැන් වෙළෙඳපොළ මිල අවශ්යතා සමඟ නොගැලපේ.එබැවින් එකම නිෂ්පාදනයට විවිධ අවශ්යතා ඇත.නමුත් නිෂ්පාදනයේ මූලික අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.එය භාවිතය, ආරක්ෂාව, පෙනුම.

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු ලාම්පු සඳහා මූලික පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා පහත දැක්වේ:

1. මානයන්, බර, සිනිඳු මතුපිට, සීරීම් නැත, කොන්ත්රාත්තුවට අනුකූල වර්ණය.මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමේදී පීල් කිරීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත.දැඩි සීරීම් පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ.

2. ලාම්පුවේ සියලුම කොටස්, ඉහළ සහ පහළ, එකට ගැලපෙන අතර, හොඳ විය යුතුය.පෙනුම ෆ්ලෑෂ්, බර්ස්, විශාල අවපාත සහ මුද්දර වලින් තොර විය යුතුය.IP මට්ටමේ කොන්ත්රාත් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.

3. භාවිතා කරන ලද ඉස්කුරුප්පු සියල්ලම ජාතික සම්මත වේ.සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේවලට නිරාවරණය වේ.නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ චැන්ඩ්ලියර් අගුලේ ඇලුමිනියම් ආවරණය විශාල හිස් ඉස්කුරුප්පුවක් වන අතර, විවිධ ලාම්පු අනුව සාධාරණ ලෙස ගැලපෙන පරිදි, ඉස්කුරුප්පු නූල් වර්ග බොහොමයක් ඇත.ස්ථාවර බැලස්ට් විශාල දත් පෑඩ් තිබිය යුතුය.තීන්ත තට්ටුව සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ.හොඳ බිම් මාර්ගයක් සාදන්න.

4. එළිමහන් විදුලි පහන් සඳහා සිදුරු කරන ලද කොටස්, විවිධ ලාම්පු වල අවශ්‍යතා අනුව, සාමාන්‍ය 400W විදුලි පහන්, 3mm ඝණකම සහ 40mm පළල සහිත වරහන් සහ 1mm විදුලි පුවරු, සුදු සින්ක් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු.

5. විදුලි උපකරණ සමඟ සවි කර ඇති ලාම්පු සාමාන්යයෙන් සිලිකන් වයර් වලින් සාදා ඇත.වයර් විෂ්කම්භයන් අනුකූල වේ, L දුඹුරු සහ රතු, N නිල්, බිම්, කහ සහ කොළ (සහ භූගත සංකේත), පර්යන්ත තද කළ යුතු අතර, රැහැන් නිවැරදි වේ.භූගත ඉස්කුරුප්පු රිබන් මල් පෑඩය (දැඩි ලෙස බලය මත පරීක්ෂාව සහ අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය අවශ්‍ය වේ) පැමිණෙන රේඛාවේ පැහැදිලිව දක්වා ඇත.

6. විදුලි ආලෝකය සහිතව, අභ්යන්තර සහ බාහිර උෂ්ණත්වය සහ IP පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.උෂ්ණත්වය ඇතුළත හා පිටත සාමාන්ය අගය වන අතර, තෙම්පරාදු වීදුරුව පරීක්ෂා කළ හැකිය.IP පරීක්ෂණය.

7, පරාවර්තකය, සාමාන්ය ඇත.ආනයනික පුවරුව, ඔක්සිකරණය කළ පුවරුව සහ ඝනකම.කොන්ත්රාත්තුවට අනුව භාණ්ඩ නැරඹිය යුතුය.

8. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන රබර්, උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සිලිකොන්, පෙන සිලිකොන්, වයර් ප්ලග් ආදිය ඇතුළත් වේ. කොන්ත්‍රාත්තුවේ අවශ්‍යතා අනුව පරීක්ෂා කිරීම.

(3) ප්ලාස්ටික් ලාම්පු

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ඒවායින් බොහොමයක් ABC, PC සහ ඇක්රිලික් ලාම්පු වල භාවිතා වේ.යෙදුමේ දී, නව ද්රව්යය පළමු පන්තියේ ද්රව්ය වන අතර, එය බොහෝමයක් පළමු පන්තියේ ආපසු ද්රව්ය වේ.පරීක්ෂා කිරීමේදී, කොන්ත්රාත්තුවට අනුව භාණ්ඩ දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.

1. ලාම්පු සෙවන: සිනිඳු මතුපිටක්, සීරීම් නැත, රටා, කුඩා පෝෂණ කුහරය වඩා හොඳය.හොඳ නිෂ්පාදනයක් පෝෂණ කුහරය නොපැහැදිලි, ඉහළ විනිවිදභාවය, වඩා හොඳ, දුඹුරු පැහැය පහත් වන අතර නිල් වර්ණය පහත් වේ.නව ද්‍රව්‍ය, පිරිසිදු ක්‍රෝමැටික්, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන, රටාවක් තිබේ නම්, ඉරි පැහැදිලි විය යුතු අතර, කැඩුණු හෝ අධික සංසිද්ධියක් නොමැත.ප්රමාණය හරියටම පහළ නඩුව, තිරස් සහ කෙළින්ම සමාන වේ.බර, ආදිය අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වේ.පීසී වැනි ඒවා පෑගීමෙන් හානියක් සිදු නොවේ.

2. පහනෙහි පතුල, බර සහ ප්රමාණය කොන්ත්රාත්තුවට අනුකූල වේ.කවරය සමඟ ගැලපිය හැක.බාහිර වර්ණය කොන්ත්රාත්තුවට ගැලපේ.දීප්තිමත්, සීරීම් නැත, අනෙකුත් සංරචක සාධාරණ වන අතර, විශාල ප්ලාස්ටික් මුද්රණ තිබිය නොහැක.පින් සිදුරු සංසිද්ධියක් නොමැත.ස්ථාපන ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඉරිතැලීම් සහ කුඩු නැවත පැමිණීමක් නොතිබිය යුතුය.

3. විදුලි පුවරුව කොන්ත්‍රාත්තුවේ අවශ්‍යතා, ඝනකම, සිදුරු පිහිටීම, ප්ලාස්ටික් ඉසීම යනාදියට අනුකූල විය යුතුය. සියලුම අවශ්‍යතා සාධාරණයි, අළු, ඇඟිලි සලකුණු නැත.පැමිණෙන රේඛාවේ එන රේඛාව පිළිබඳ පැහැදිලි ඇඟවීමක් තිබේ.අභ්යන්තර සහ පිටත ඇසුරුම් අනෙකුත් ලාම්පු වලට සමාන වන අතර, කොන්ත්රාත් අවශ්යතා අනුව විදුලි උපකරණ ස්ථාපනය කර ඇත.භාවිතා කරන ලද වයර් විෂ්කම්භය සහ රැහැන් වර්ණය අවශ්ය අවශ්යතා සපුරාලන අතර ලාම්පු සහ පහන් කූඩු වලට සමාන වේ.කොන්ත්රාත් පරීක්ෂණයෙහි අවශ්යතාවයන් අනුව, හදිසි බල සැපයුම ස්ථාපනය කිරීම සාධාරණ විය යුතු අතර නැවත නැවතත් භාවිතා කළ හැකිය.බැටරිය ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කර ඇති අතර නැව්ගත කරන විට බල සැපයුමෙන් විසන්ධි විය යුතුය.

2. ලාම්පු පරීක්ෂණ සම්මතය

(1) පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම:

1. විද්යුත් ආලේපනය පරීක්ෂා කිරීම:

A. ආලේපන වර්ණය ඒකාකාර විය යුතුය (නියැදිය වෙත යොමු වන්න), සහ පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.

B. විද්‍යුත් ආලේපන මතුපිට සීරීම්, වැලි කැට, ඇසිඩ් කෙළ ගැසීම, වැලි සලකුණු, සිදුරු, වලවල්, බිබිලි වැටීම්, පීල් කිරීම, සුදු වීම, මලකඩ ලප, කළු ලප, පැහැදිලි ප්‍රවාහ තීන්ත, වෙල්ඩින් කැළැල් ආදිය නොතිබිය යුතුය.

C. දීප්තිය දර්පණ මතුපිට අවශ්‍යතා වලට සමීප විය යුතු අතර සුදු මීදුම සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය.

ඩී. පෘෂ්ඨය රළුබවකින් තොරව සුමට විය යුතුය (හෑන්ඩ්ෆීල්).

E. නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත පැහැදිලි කළු, අපිරිසිදු සහ ඔක්සිකරණය නොවිය යුතුය.

F. සුදු අත්වැසුම් සමඟ අතුල්ලන විට සුළු සීරීම් නොතිබිය යුතුය.

G. විද්‍යුත් ආලේපන කම්බි දත් හොඳ විය යුතු අතර, විරූපණයක් නොතිබිය යුතු අතර, ඒවා පහසුවෙන් අගුලු දැමිය හැකිය.

H. ඇලවුම් පරීක්ෂණය සහ දෘඪතා පරීක්ෂණය යන දෙකම සමත් විය යුතුය.

2. ෙබ්කිං තීන්ත පරීක්ෂා කිරීම:

A. නියැදිය වෙත යොමු වන්න, ලාම්පු සිරුරේ පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් සහ ග්ලෝස් වෙනසක් නොතිබිය යුතුය, සමස්ත වර්ණය අනුකූල විය යුතුය, සහ පැහැදිලි වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.

B. තීන්ත කාන්දු වීම, පීලිං තීන්ත, වැලි, පීල් කිරීම, සීරීම්, බිබිලි සහ සීරීම් සිදු නොවිය යුතුය.

C. ඉසින තීන්ත ඒකාකාර සහ සිනිඳු විය යුතු අතර, කැළලක් හෝ තීන්ත ගලා යාමක් නොතිබිය යුතුය.

D. ඉසින තීන්තවල මායිම් පිටාර ගැලීම සහ වෙනත් අනවශ්ය තත්වයන් ඇති නොකළ යුතුය.

E. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ මලකඩ නොතිබිය යුතුය.

F, විකෘති හෝ විකෘති නොකළ යුතුය.

G. ඇලවුම් පරීක්ෂණය සහ දෘඪතා පරීක්ෂණය යන දෙකම සමත් විය යුතුය.

H. අතින් පින්තාරු කරන ලද තීන්ත ධුරාවලියේ හැඟීමක් තිබිය යුතුය.

(2) ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම:

1. ලාම්පු සිරුරේ විශාලත්වය සහ දත්ත අතර දෝෂය ± 1/2 අඟල් වේ.කොටස් ඉංජිනේරු කොටස් ලැයිස්තුවට අනුකූල වන අතර ඒවා නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ.

2. එකලස් කිරීමෙන් පසුව, ව්යුහය සවි කළ යුතු අතර, ලිහිල් බවක් නොතිබිය යුතුය.දෘෂ්ය පරීක්ෂාවකින් පසුව, එය එකම මට්ටමේ විය යුතු අතර, කිසිදු ඇලවීමක් නොතිබිය යුතුය.

3. උත්සව උත්සව සහිත තනි පහන් කූඩු වල කුටි වලංගු විය යුතුය.

4. ස්ලිං, බලය දරණ දත් නළය සහ එක් එක් බලය දරන කොටස ප්රමාණවත් තරම් බර බලයක් දරාගත යුතුය.

5. ඉහත රෙගුලාසි වලට අනුව, ලාම්පු බර 5.5KG ඉක්මවන්නේ නම්, ඒ වෙනුවට ස්ඵටික වළල්ල භාවිතා කළ යුතුය.යුරෝපීය නීතිරීතිවලට අනුව බිම් කම්බි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

(3) ආරක්ෂිත කාර්යයන් පරීක්ෂා කිරීම:

1. 100% අධි වෝල්ටීයතාව සහ ධ්‍රැවීයතා පරීක්ෂණය.අඛණ්ඩ පරීක්ෂණය.යුරෝපීය නීතිවලට බිම් කම්බි අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

2. පහන් කූඩුවේ ස්විචයක් තිබේ නම්, ස්විචය අදින්නේ නම්, එය ශබ්දයක් නිකුත් කළ යුතු අතර ස්වයංක්රීයව ආපසු නොපැමිණේ.ධනාත්මක ධ්රැවය ස්විචය හරහා ගමන් කළ යුතු අතර, ස්විචයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3. ආලෝක පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

4. ලාම්පු හිසෙහි ද්රව්ය නිවැරදි විය යුතු අතර, කිසිදු හානියක්, සීරීම්, දෝෂ සහ නිරාවරණය වූ තඹ රැහැන් නොවිය යුතුය.

5. ලාම්පු හිස ධනාත්මක වන අතර, වර්ණ තහඩුව පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය, ෂැප්නල් ඔක්සිකරණය නොකළ යුතුය, සහ ප්රත්යාස්ථතාව හොඳ විය යුතුය, ලිහිල් නොවිය යුතුය, සහ බල්බය සමඟ දුර්වල සම්බන්ධතා නොවිය යුතුය.

6. වයර් කැඩී, ඔක්සිකරණය නොකළ යුතු අතර, මුද්රිත අකුරු අතින් පිසදැමීම නොකළ යුතුය.

7. වයර්වල ධනාත්මක හා සෘණ ධ්රැව නිවැරදි විය යුතු අතර, පැල්ලම් නොතිබිය යුතුය.

8. පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම සහ අවශ්ය වොට් ප්රමාණය අනුව වයර් පිරිවිතර තීරණය කරනු ලැබේ.දිග සහ අලෙවිසැල පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම අනුව වේ.

9. සාමාන්‍ය වයරය ලාම්පු සිරුරේ වර්ණයට අනුරූප විය යුතු අතර, බිම් කම්බි ලාම්පු ශරීරයට ද ගැලපේ (පාරිභෝගිකයාට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, එය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව විය යුතුය).

(4) වීදුරු පරීක්ෂා කිරීම:

1. පිරිවිතර සහ ද්‍රව්‍ය වැරදි නොවිය යුතුය.

2. වීදුරු වර්ණය, සැකසුම් වර්ණය, වීදුරු ඝණකම සහ මතුපිට ප්රතිකාරය වැරදි විය නොහැක.

3. ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, කඩා දැමීම, කැඩුණු දාර හෝ අත් කැපීම.

4. නැතිවූ කොන්, ජල සලකුණු, අච්චු සලකුණු, වලවල්, කළු ලප, වංක ඩෙකල්, සැහැල්ලු කාන්දුවීම්, ට්‍රැකෝමා, සීරීම්, බුබුලු, අසමාන අම්ල කටගැස්ම, පැහැදිලි බුබුලු වීදුරු වල අසමාන ප්‍රමාණයේ බුබුලු, අසමාන සැකසුම් වැලි පිපිරුම් ඒකාකාර සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය.

5. සියලුම අභ්යන්තර පෙට්ටි වීදුරුව ආරක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වේ.

6. නිශ්චිත විස්තර වීදුරු තත්ත්ව පරීක්ෂණ වැඩ උපදෙස් මත පදනම් වේ.

(5) ලේබල් පරීක්ෂා කිරීම:

1. තත්පර 15 ක් වතුරේ ගිල්වූ කපු රෙද්දකින් පිස දමන්න, වචන බොඳ නොවේ.

2. ලේබලයේ ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර, අකුරු ප්‍රමාණය සහ ආකෘතියේ දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

3. ලේබලය වැරදි ලෙස භාවිතා නොකරන්න හෝ අතපසු නොකරන්න, වැරදි තැනක එය ඇලවීම නොකරන්න.

4. ලේබලයේ ඇලෙන සුළු බව වඩා හොඳ වන අතර, අහඹු පෙරලීමක් හෝ වැටීමක් නොවිය යුතුය.දූෂණය නොවිය යුතුය.

5. ලේබල් ද්රව්ය වඩා හොඳ වන අතර, ස්වයං-ඇලවුම් භාවිතා කිරීම ගිනි ආරක්ෂණ සහ ජල ආරක්ෂිත සහතික කළ යුතුය.

(6) කොටස් පැකේජය පරීක්ෂා කිරීම:

1. භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් බෑග් අනතුරු ඇඟවීම් සහිතව මුද්‍රණය කර වාතාශ්‍රය සපයන්නේද යන්න.

2. ඇසුරුම් කළ කොටස් සම්පූර්ණද, වැරදි හෝ නැතිවූ කොටස් ස්ථාපනය නොකළ යුතුය.

3. අත්පොතෙහි භාෂාව, අන්තර්ගතය වැරදි නොවිය යුතුය.කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වන අතර, මුද්රණ බලපෑම වඩා හොඳය.

(7) ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම:

1. කඩදාසි නිවැරදි විය යුතු අතර, භාවිතා කරන ඇසුරුම් බිංදු පරීක්ෂණය සමත් විය යුතුය.

2. ධන, පැති ලේබලය, ඇණවුම් අංකය, ශුද්ධ බර, දළ බර, ආදර්ශ අංකය, ද්‍රව්‍ය, කොටු අංකය, යන්ත්‍ර රූප සටහන, උපන් ස්ථානය, සමාගමේ නම, ලිපිනය, බිඳෙන සුළු ඇතුළුව බාහිර ඇසුරුම්වල මුද්‍රිත අන්තර්ගතය වැරදි නොවිය යුතුය. ලේබලය, දිශා ලේබලය, තෙතමනය සහිත ලේබලය;මුද්‍රිත අකුරු වල වර්ණය නිවැරදි විය යුතු අතර අත් අකුරු සහ රටාව පැහැදිලි විය යුතු අතර අවතාර සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය.මුළු කණ්ඩායමම ස්වච්චයේ වර්ණයට අනුකූල විය යුතු අතර, මුළු කණ්ඩායමෙහිම පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.

3. ප්‍රමාණය දිග*පළල*උස>±1/4 අඟල් ඉවසීමේ සීමාව තුළ තිබිය යුතුය, රේඛාව එබිය යුතුය, ද්‍රව්‍ය නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා නොගැලපීම තිබිය යුතුය.

4. පරිගණක තීරු කේතය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර OK කිරීමට ස්කෑන් කිරීමෙන් පැහැදිලි විය යුතුය.