QC ඉගෙන ගත යුතුය: කරුණු හතරේ ප්‍රමිතිය සහ රෙදි පරීක්ෂාව සඳහා අවශ්‍ය කුසලතා පිරික්සුම් ස්ථාන

රෙදිපිළි පරීක්ෂාව සඳහා ලකුණු හතරේ පරිමාණය ප්‍රධාන ලකුණු කිරීමේ ක්‍රමය වන අතර එය රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ QC සඳහා අවශ්‍ය දැනුම සහ කුසලතා වේ.

මෙම ලිපියේ මූල පද: රෙදි පරීක්ෂා කිරීම සිව් ලක්ෂ්ය පද්ධතිය

01

සිවු ලක්ෂ්‍ය පද්ධතිය යනු කුමක්ද?

වියන ලද ගොතන ලද රෙදි සඳහා ලකුණු හතරක පරිමාණයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, දෝෂයේ ප්‍රමාණය සහ බරපතලකම අනුව ලකුණු 1-4ක් අඩු කරනු ලැබේ.

ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය: තනි රෝල් ලකුණු = අඩු කිරීම් ලකුණු / කේත දිග * 100

සාමාන්‍ය ලකුණු කිරීමේ ක්‍රමය = සම්පූර්ණ අඩු කිරීම් ලකුණු / සම්පූර්ණ කේත දිග * 100

පිළිගැනීමේ පරාසය: සරල රේඛා යාර 100කට ලකුණු 50ට අඩු ශ්‍රේණියක්, ලකුණු 50ට වැඩි B ශ්‍රේණිය

ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය: එක් එක් රෙදි රෝල් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ඔබට ලබාගත් ලකුණු එකතු කළ හැකි අතර, වර්ග යාර 100කට එක් එක් රෙදි රෝලයේ ලකුණු ගණනය කිරීමට පහත සූත්‍රය භාවිතා කරන්න.

තනි රෙදි රෝල් එකක වර්ග යාර 100කට ඇති ලකුණු ගණන = අඩු කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය * 3600 / (පරීක්ෂා කළ යාර * ඵලදායී දොර පළල අඟල්)

වර්ග යාර 100 ක සාමාන්‍ය ලකුණු = (මුළු අඩුකිරීම් ලකුණු * 3600) / (සම්පූර්ණ පරීක්ෂා කළ යාර * සාමාන්‍ය ඵලදායී දොර පළල අඟල්) ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලය එක් දශම ස්ථානයකට නිවැරදි වේ.

පිළිගැනීමේ පරාසය: වර්ග යාර 100කට ලකුණු 40ට අඩු තනි රෝලයක් A ශ්‍රේණිය වන අතර ලකුණු 40ට වැඩි B ශ්‍රේණිය වේ. සියලුම පරීක්ෂා කළ රෙදි වර්ගවල සාමාන්‍ය ලකුණු වර්ග යාර 100කට ලකුණු 28ට වඩා අඩුය. ඉහත කොන්දේසි එම අවස්ථාවේදීම සපුරාලිය යුතුය, තනි රෝලයක් වර්ග යාර 100කට සෑම ලකුණු 40කටම අඩු වුවද, නමුත් සියලුම පරීක්ෂණ රෙදි වර්ග යාර 100කට ලකුණු 28කට වඩා වැඩි නම්, නිගමනය ද නුසුදුසු ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ. විවිධ රෙදිවලට ​​සුදුසුකම් ලැබීමේ ලකුණු සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා තිබිය හැකි අතර, ගිවිසුමෙන් පසු ගැණුම්කරු සහ සැපයුම්කරු විසින් සුදුසුකම් ලැබීමේ ලකුණු ද නියම කළ හැක.

02

ලකුණු හතරේ පරිමාණය භාවිතා කිරීමේ මූලධර්ම

· සියලුම යුධ සහ වියන දෝෂ අඩු කිරීම ලකුණු 4 නොඉක්මවිය යුතුය;

· අඛණ්ඩ/චක්‍රීය දෝෂ සඳහා අංගනයකට ලකුණු 4 (> අඟල් 9);

· සිදුරු, පටු කැබලි, මැහුම් සහ අනෙකුත් සම්පූර්ණ පළල දෝෂ සඳහා ලකුණු 4 ක් අඩු කරනු ලැබේ;

· බරපතල දෝෂ සඳහා, එක් එක් අඩුපාඩු සඳහා ලකුණු 4ක් ශ්‍රේණිගත කරනු ලැබේ, එනම් සියලු සිදුරු විෂ්කම්භය නොතකා ලකුණු 4ක් ලෙස ශ්‍රේණිගත කරනු ලබන අතර, සිදුරුවලට වඩා විශාල සිදුරු ලකුණු 4ක් අඩු කරනු ලැබේ;

· අඛණ්ඩ දෝෂ සඳහා, එනම්: පඩිපෙළ, දාරයේ සිට දාරය දක්වා වර්ණ විකෘති වීම, පටු හෝ අක්‍රමවත් රෙදි පළල, රැලි, රෙදිවල අසමාන ඩයි කිරීම, දෝෂ සහිත අංගනයකට ලකුණු 4ක් අඩු කළ යුතුය;

· අඟල් 64-66 ට වැඩි පළලක් සහිත රෙදි සඳහා, සෘජු අංගනයේ එක් එක් අංගනයේ අඩු කිරීම සමානුපාතිකව ලකුණු 4 කට වඩා වැඩි කළ හැක;

· දෙපස දාරයේ අඟලක් තුළ ඇති දෝෂ හානි හැර ලකුණු නොලබනු ඇත;

දෝෂයේ දිග ගණනය කරනු ලබන්නේ warp හෝ weft හි උපරිම දිශාව අනුව ය. දෝෂ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට මිශ්ර වූ විට, විශාලතම දෝෂයේ ඒකකය ගණනය කරනු ලැබේ;

· වෙනත් ආකාරයකින් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, සාමාන්යයෙන් රෙදිවල ඉදිරිපස පැත්ත පමණක් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. සරල රෙදි විවීම සඳහා, මාරු මුද්රණ පැත්ත ඉදිරිපස පැත්ත වේ. twill රෙදි සඳහා, වම් නැඹුරුව ධනාත්මක වේ. නූල් රෙදි සඳහා, නිවැරදි බෑම ධනාත්මක වේ. සැටින් රෙදි සඳහා, සැටින් පැත්ත ධනාත්මක වේ. සංයුක්ත රෙදිපිළි ආගන්තුකයා සමඟ කල්තියා තහවුරු කළ යුතුය. වාසි අවාසි පටලවා ගන්න එපා. ධනාත්මක බලපෑමට බලපාන රෙදිපිළි පිටුපස පැත්තේ දෝෂ තිබේ නම්, බලපෑමේ මට්ටම ලකුණු කර ඇත;

· කඩින් කඩ හෝ කුඩා විසිරුණු දුරක් සහිත දෝෂ සඳහා, අදාළ මිනුම් ලකුණු මුළු මිනුම් ලකුණු වලට වඩා වැඩි නම්, සම්පූර්ණ මිනුම් ලකුණු ගණනය කළ යුතුය;

· තීරු ගණනය කිරීමේ ක්රමය: යන්ත්රයේ එක් හෝ weft (warp) දිශාව දෝෂය, පළල සෙන්ටිමීටරයකට වඩා අඩු වන අතර, එක් එක් සෙන්ටිමීටරයට වඩා සෙ.මී. එක් සෙන්ටිමීටරයක් ​​එකක් ලෙස ගණන් ගනු ලැබේ.

03

නියැදීම

නියැදි පරීක්ෂාව, භාණ්ඩ වලින් 100% සම්පූර්ණ කර තිබිය යුතුය, ඇසුරුම් කර ඇති 80%, කර්මාන්තශාලාවෙන් හෝ සැපයුම්කරුගෙන් සත්‍ය ඇසුරුම් ලැයිස්තුවෙන් හෝ කේත ලැයිස්තුවෙන් ලබාගෙන තිබිය යුතුය.

සාම්පල ගණන:

· බෙදාහැරීමේ ප්රමාණයෙන් 10%, 20%;

· නැතහොත් නැව්ගත කිරීම් ගණනේ වර්ගමූලය ගෙන 10න් ගුණ කරන්න;

· බෙදා හැරීමේ ප්‍රමාණය යාර 1000 ට වඩා අඩු වූ විට, සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව.

04

පරීක්ෂණ ක්රමය

· පරීක්ෂා කිරීමේ දුර යාර 1ක් පමණ වන අතර ආලෝක ප්‍රභව අවශ්‍යතා: මතුපිට ආලෝකය අවම වශයෙන් 1075 lux වන අතර ස්ථාපනය රෙදි මතුපිටට සමාන්තර වේ.

· යෝජනාව:

ලා පැහැති හෝ තුනී රෙදි, පරීක්ෂා කිරීමට පෙර රෙදි සහ රෙදි පරීක්ෂාව නැඹුරු තහඩු අතර රෙදි කැබැල්ලක් එකතු කරන්න.

· දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ විෂය පථය: රෙදි විවීම සායම් කිරීම සහ මුද්‍රණය කිරීම, සාමාන්‍ය පෙනුම ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය යනාදිය, වර්ණය, පළල, රෝල් දිග, weft bow සහ weft skew, ඇසුරුම්කරණය සහ සලකුණු කිරීම වැනි රෙදි දෝෂ.

· පෙනුම පාරිභෝගිකයාගේ යොමු නියැදිය මත පදනම් විය හැක, ප්රධාන වශයෙන් අවම වශයෙන් එක් චක්රයක් සඳහා මුද්රිත ජැකාර්ඩ් රටාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ශෛලිය, රටාව සහ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්න.

· ව්යුහය:

පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය නම්, තන්තු සංයුතිය, නූල් වර්ගය, නූල් ගණන පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට නියැදිය හැක.

·ද්රව්යමය අත් හැඟීම:

රෙද්දේ අත තද ද සිනිඳු ද, ඝන ද සිහින් ද යන්න සංසන්දනය කර බලන්න. සාපේක්ෂ වශයෙන් පැහැදිලි වෙනසක් තිබේ නම්, එය වාර්තාවේ සටහන් කර ද්‍රව්‍ය තීරුවේ විෂමතා ලෙස සටහන් කළ යුතු අතර, විවිධ අත් හැඟීමේ සාම්පල ගත යුතුය. හැකි නම්, සාම්පල මගින් එකම කණ්ඩායමේ විවිධ රෝල්වල අත් හැඟීම සංසන්දනය කළ හැකිය.

05

පරීක්ෂා කිරීමේ ස්ථානය

· රෝල් දිග සහ පළල

තනි රෝල් එකක සැබෑ දිග සහ ලේබලයේ දිග අතර වෙනස 2% ට වඩා වැඩි නම්, තනි රෝල් දෙවන පන්තියේ නිෂ්පාදනයක් දක්වා අඩු වේ;

පරීක්ෂා කරන ලද සියලුම රෝලවල මුළු දිගෙහි එකතුව නාමික මුළු දිගෙන් 1% ට වඩා අඩු නම්, එය වාර්තා කළ යුතු අතර, මුළු කණ්ඩායමම පහත හෙළීමට ඉඩ ඇත;

ඵලදායී දොර පළල හිස, මැද සහ වලිගය පිළිවෙලින් 3 වතාවක් මැන බලන්න. සාමාන්යයෙන්, ගනුදෙනුකරුවන් පටු පළල පිළි නොගන්නා අතර, වියන ලද ඉලාස්ටික් රෙදි වල පළල 2% ට වඩා අඩුය.

· Weft oblique සහ Bow weft

වියන නැමීමේ දිශාවට හැකිතාක් දුරට, වියන දිශාව දිගේ රෙදි කපන්න;

වියන ලද නූල් එකින් එක ඉවත් කරන්න;

සම්පූර්ණ වියමනක් අඳින තුරු;

දාර සමතලා කර, වංගුව දිගේ අඩකින් නමන්න, ඉහළම ස්ථානය සහ පහළම ස්ථානය අතර දුර මැනීම.

රෙදි බර

එක් එක් පරීක්ෂාව සඳහා විවිධ දඟර වලින් අවම වශයෙන් සාම්පල දෙකක් කිරා මැන බලන්න:

· <10OZ/SQ.YD: +/-5%;

· >10OZ/SQ.YD: +/-3%.

රෙදිපිළි ඇසුරුම් පූර්වාරක්ෂාවන්

· කඩදාසි නළයේ සුදුසු ඝණකම සහ ශක්තිය;

· කඩදාසි බැරලයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය;

· කඩදාසි බැරලයේ දිග;

· ඕනෑවට වඩා ලිහිල් හා තද වීමෙන් වළකින්න