සෝෆා පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම සහ ප්රමිති

(1) සැකසුම් රාමුව
1. සෝෆා රාමුව සෝෆා වල මූලික හැඩය සහ ප්රධාන බර දරණ කොටස වන අතර එය සෝෆා සෑදීමේ පදනම ද වේ. එබැවින් සියලුම සෝෆා රාමු කුණු වූ දැව, කැඩුණු, දැඩි ලෙස හිඟ ද්‍රව්‍ය හෝ පොත්ත, ගොතගැසීම්, කෘමි ඇස් ඇති ලී කොටු භාවිතා නොකළ යුතුය.
2. රාමු කැපුම් ප්‍රමාණයේ අපගමනයේ දිග සහ පළල ±1MM හි පාලනය කළ යුතු අතර, ඝණකම සහ ප්‍රමාණයේ අපගමනය ±.5MM දී පාලනය කළ යුතුය.
3. කැපුම් ද්රව්යයේ දාරවල බර්ස්, චිපින්, සෙරේෂන් සහ තරංග වැනි පෙනුමේ ගැටළු නොතිබිය යුතුය.
4. කොටස් සහ සංරචකවල තෙතමනය 8% නොඉක්මවන ලෙස පාලනය කරන්න

(2) නියපොතු රාමුව
1. රාමුවේ අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යයේ දිග සහ කෙටි තීරුවල උස සහ ප්‍රමාණය අසමාන පෘෂ්ඨයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
2. ඇණ ගැසීමේදී පාවෙන නියපොතු, අතථ්‍ය නියපොතු හෝ නියපොතු හිස් කාන්දු වීම ආදිය නොතිබිය යුතුය.
3. නියපොතු කාන්දු වීම සහ පුපුරා යාම වැළැක්වීම සඳහා නියපොතු සමතලා කළ යුතුය.
4. ලී තීරු ස්ථානගත කිරීම ඇඳීම්වලට අනුකූලව තැබිය යුතුය.
5. ව්‍යුහය ස්ථීරයි, අතුරු මුහුණත තදයි, ලී චතුරස්‍රයේ ඉරිතැලීමක්, විකෘතියක් හෝ විකෘති වීමක් නොමැත.
6. පිටුපස ඇලවීමේ කෝණය සමාන වන අතර, සමස්ත ප්‍රමාණයේ අපගමනය 3MM නොඉක්මවිය යුතුය.
7. රාමුව සෘජු කෝණවල ස්ථානගත කළ යුතු අතර නැඹුරු නොවිය යුතුය.
(3) මැසීම
1. සියලුම මැහුම් සම් සහ රෙදි හැරවුම් රේඛා සෘජු විය යුතුය, වක්‍රය සමමිතික විය යුතුය, කාවැද්දීම සිනිඳු විය යුතුය, සහ සමස්තයක් ලෙස කිසිදු ඇලවීමක් හෝ හානියක් නොමැත.
2. සියලුම සම් ද්‍රව්‍යවල ඉඳිකටු 5-6ක් සඳහා සෙන්ටිමීටර 2.5ක ඉඳිකටු තණතීරුවක් ඇති අතර රෙදිපිළිවල ඉඳිකටු 6-7ක් සඳහා සෙන්ටිමීටර 2.5ක ඉඳිකටු තණතීරුවක් ඇත.
3. සියලුම රෙදි සහ සම් ද්‍රව්‍යවල මැහුම් කොටස්වල විසන්ධි කිරීමක්, ඉඳිකටු මඟ හැරීමක් හෝ මතුපිට ගැට ගැසීමක් නොමැත.
4. සම් මැහුම් පිහිටීම නිවැරදි වන අතර රෙදි වල මැහුම් ස්ථානයේ වයනය දෝෂය 1-2 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
5. සියලුම මැහුම් මතුපිට ඒකාකාරව තද කර ඇත, පළල සමාන වේ, සහ මැහුම් ප්රධාන සිරුරේ වර්ණයට අනුකූල විය යුතුය.
6. පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු මැහුම් මතුපිට පාවෙන රේඛා, ජම්පර් සහ පයින් සිදුරු කාන්දු නොවේ. නූල් වල වර්ණය සම් රෙදි මතුපිටට ගැලපෙන අතර, රෙදිපිළිවල වයනය ඒකාකාරී වන අතර කිසිදු ඇලවීමක් නොමැත.

(4) පෙන කැපීම
1. කැපීමට පෙර නිෂ්පාදන ශෛලියේ අවශ්‍යතා අනුව ස්පොන්ජ් ආකෘතිය සහ ඝනත්වය සෝදුපත් කරන්න
2. කොටස සිරස් අතට, කැපුම සමතලා වී ඇත, වටකුරු දාර සහ කැපුම් දාරවල බරපතල තරංග නොතිබිය යුතුය.
3. ප්‍රමාණය නිවැරදියි, දිග සහ පළලෙහි සීමා අපගමනය ≤±2MM；
4. දාරය සහිත නිෂ්පාදනයේ මැහුම් ඉරිතලා නොතිබිය යුතු අතර, ස්පොන්ජිය පිටත සමට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, සහ නියපොතු ස්ථානය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.
5. රේඩියන් චිත්‍ර මගින් අවශ්‍ය රේඩියනවලට අනුකූල වේ.

(5) මැලියම් ඉසින්න
1. සම්මත පරිසර හිතකාමී formaldehyde-නිදහස් ඉසින මැලියම් තෝරන්න
2. මැලියම් සඳහා ඒකාකාරව ඉසීම අවශ්‍ය වන අතර, කාන්දු වීමක් සිදු නොවේ.
3. ස්පොන්ජ් පේස්ට් පැතලි සහ නැමීම් නොමැතිද යන්න;
4. ස්පොන්ජ් පේස්ට් විකෘති වී විස්ථාපනය වී තිබේද යන්න.

(6) දරුවාගේ සම
1. එකම නිෂ්පාදනයේ අත්වාරු, තිර සහ ආසන ප්‍රමාණයෙන්, ප්‍රමාණයෙන්, උසින් සහ පහත් බවින් සමාන වන අතර ආසන කොන් සහ තිර කොන් සම්පූර්ණයෙන් සමාන වේ. තිර රේඛා ආසන රේඛා සමඟ පෙලගැසී ඇති අතර සන්ධි සංයුක්ත වේ.
2. පිටුපසින් ඉදිරිපස සහ පසුපස නිරීක්ෂණය කරන්න, ආසනය ඉදිරිපිට ආසන මතුපිටට සමාන තිරස් තලයක ආසන මතුපිට නිරීක්ෂණය කරන්න. අක්‍රමිකතා ඒකාකාරී විය යුතුය.
3. පාවෙන නියපොතු, අතථ්‍ය නියපොතු සහ කැඩුණු නියපොතු නැත
4. පිටුපස රෙදි වල මැහුම් තිර රෙදි වල මැහුම් සමඟ පෙලගැසී ඇත, දාර කෙළින් විය යුතුය, තිරයේ බෙල්ලේ පිටුපස පිරී ඇති අතර රැළි නොවිය යුතුය.
5. යටි රෙදි ආවරණය කර ඇති විට, අතිරික්ත ස්පොන්ජ් සහ ඉසින කපු කපා දැමිය යුතුය.
6. නියපොතු සරල රේඛාවක තිබිය යුතු අතර, නියපොතු අතර දුර සෙන්ටිමීටර 2 ක් පමණ වේ.
7. යටි පෘෂ්ඨය සමතලාව තබා ගන්න, නියපොතු නිරාවරණය නොකරන්න, නිය කැඩී නොයන්න, ඔබේ දෑතින් ස්පර්ශ කිරීමෙන් ඔබේ දෑත් රිදවන්න එපා.

(7) ලේබල් කිරීම
1. ලේබල් කිරීමේ අන්තර්ගතය වැරදි හෝ අපැහැදිලි විය නොහැක
2. නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන සුදුසුකම් ලේබලයක් තිබිය යුතුය.
3. කොටස්වල සංඛ්‍යාංක හෝ අකුරු ලේබල මඟ හැරිය නොහැක.
4. නිෂ්පාදනයේ අනතුරු ඇඟවීමේ ලේබල තිබිය යුතුය (පරෙස්සම් සහ සැහැල්ලු ලේබල්, බිඳෙනසුලු ලේබල්, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ලේබල් ආදිය).

(8) අමතර පැකේජය
1. උපාංගවල පිරිවිතර නිවැරදි සහ සැබෑ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ;
2. දෘඩාංගවල විවිධ පිරිවිතර මිශ්‍ර කර ඇසුරුම් කළ නොහැක (මෙට්‍රික් සහ අධිරාජ්‍ය වැනි)
3. දෘඪාංග උපාංග මලකඩ හෝ අපිරිසිදු විය නොහැක
4. ලී උපාංගවල සලබයන් හෝ අච්චු නොතිබිය යුතුය
5. අමතර උපාංග අතපසු කිරීම හෝ වැඩිපුර ධාවනය කළ නොහැක.

(9) උපදෙස් අත්පොත
1. අත්පොත පැහැදිලි සහ තේරුම් ගැනීමට පහසු විය යුතුය, එවිට පාරිභෝගිකයින්ට අත්පොතට අනුකූලව නිෂ්පාදිතය එකලස් කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ සමහර ප්‍රධාන කොටස් සඳහා උපදෙස් මත පිපිරුම් රූප සටහන් තිබිය යුතුය.
2. අත්පොතෙහි ඇති දෘඪාංග, භාෂාව, සංරචක ප්රමාණය, ආදිය තොරතුරු සමග අනුකූල වේ.
3. අත්පොත නැතිවූ පිටු, බර පිටු හෝ හානි සහිතව මුද්‍රණය කළ නොහැක.

4. නිෂ්පාදනයආරක්ෂිත පරීක්ෂණ අවශ්යතාසෝෆා සඳහා
(1) රෙදි පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතා
1. සම්: සියලුම පෘෂ්ඨීය ආලේපනවල සම්පූර්ණ ඊයම් ප්‍රමාණය 40PPM ට වඩා අඩුය, යටින් පවතින ද්‍රව්‍යයේ බැර ලෝහ අන්තර්ගතයේ සම්පූර්ණ ඊයම් ප්‍රමාණය 100PPM ට වඩා අඩු වන අතර යටින් පවතින ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රාව්‍ය ඊයම් ප්‍රමාණය 90PPM ට අඩු වේ.
2. සම්/රෙදි ආතන්ය පරීක්ෂාව: අහඹු ලෙස කෑලි 5 කට නොඅඩු (යුද්ධ සහ වියන ලෙස බෙදා) ගෙන ඒවා අඟල් 3*4 සාම්පලවලට කපන්න. එක් එක් කැබැල්ලේ ආතන්ය පරීක්ෂාව රාත්තල් 50 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
3. සම්/රෙදි වර්ණ වේගවත්තා පරීක්ෂණය: වියළි ඝර්ෂණය ≥4.0, තෙත් ඝර්ෂණය ≥3.0；
4. සම්/රෙදි ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය: H-18 ඇඹරුම් රෝදය විප්ලව 300කි, රෙදිපිළි පැළඳිය නොහැක, සහ අලාභය <10%;
5. මැහුම් ශක්තිය පරීක්ෂාව: මැහුම් ශක්තිය රාත්තල් ≥30 විය යුතුය.

(2) ෆෝම් පරීක්ෂණය
1. ෆෝම් ගිනි ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය: නියැදීමේ ප්රමාණය දිග, පළල සහ උස අඟල් 12 * 4 * 0.5 ක් වන අතර, සාම්පල 10 ක්, පැය 24 ක් සඳහා වයස්ගත වන 5; ඉන්පසු තත්පර 12 ක් දැල්වී පුළුස්සා දමන්න, ගිනිදැල් උස අඟල් 0.75 ක් වන අතර, පිළිස්සීමෙන් පසු පුළුස්සා දැමූ පෙණෙහි දිග සටහන් වේ. තනි නියැදියක දහන දිග අගල් 8 ක් වන අතර සාම්පල 10 ක සාමාන්‍ය දහන දිග අඟල් 6 කි.
2. ෆෝම් දුම්-ප්‍රොෆ්ට් පරීක්ෂණය: ගිනි ප්‍රභවය ලෙස දැල්වෙන සිගරට් සහිත උඩු මහලේ ගෘහ භාණ්ඩ ද්‍රව්‍යවල ගිනි නිවන ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ. දුම් රහිත පරීක්ෂණයෙන් පසු බර අඩු වීම ≥80% විය නොහැක.

(3) දෘඪාංග පරීක්ෂාව
1. ඉස්කුරුප්පු ශක්තිය පරීක්ෂාව: M6 ඉස්කුරුප්පුවේ ආතන්ය ශක්තිය රාත්තල් ≥1100, සහ M8 ඉස්කුරුප්පුවේ ආතන්ය ශක්තිය ≥1700lbs.
2. ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය:
1% ලුණු වතුර සාන්ද්‍රණයක්, සෙල්සියස් අංශක 27 ක නියත උෂ්ණත්වයක් සහ 70%-80% ආර්ද්‍රතාවය සහිත ලුණු ඉසින පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න. පැය 24 ක් ඉසින්න. ඉසීම අවසන් වූ පසු, නියැදියේ මතුපිට ජලය සමග මෘදු ලෙස සේදීම. වියළීමකින් පසු මතුපිට පැහැදිලි මලකඩ ලප, විඛාදන සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි නොතිබිය යුතුය.

(4) තීන්ත
1. ප්‍රවේශ විය හැකි සියලුම මතුපිට තීන්තවල ඊයම් අන්තර්ගතය ≤90PPM
2. සාම්පල තීන්ත මතුපිට සිය ග්රිඩ් පරීක්ෂණය සමත් විය යුතු අතර, තීන්ත අලාභයක් නොතිබිය යුතුය.
3. තීන්ත පටලය තාපයට සහ ආර්ද්‍රතාවයට ප්‍රතිරෝධී වේ, මිනිත්තු 20, 70℃. 3 මට්ටමට වඩා අඩු නොවිය යුතුය

(5) ස්ථායිතා පරීක්ෂණය
1. ඉදිරිපස ස්ථාවරත්වය: තිරස් බිම මත තනි ආසන සෝෆා දමන්න. වෙනස් කළ හැකි කාර්යයන් ඇති අය සඳහා, ආසනය වඩාත්ම අස්ථායී තත්ත්වයට සකස් කළ යුතුය. තිරස් ආතතිය යොදන විට පැති ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා පරීක්ෂණ දිශාවට ආධාරක පාදයේ ලී බාර් එකක් තබන්න. නියැදිය පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා ලී තීරුවේ උස අඟල් 1ක් තරම් අඩු විය යුතුය; ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යය: පළමුව සලකුණක් ඇති කිරීම සඳහා කුෂන් පළලෙහි මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය සොයා ගන්න, ඉන්පසු සලකුණක් තැබීමට කුෂන් ඉදිරිපස කෙළවරේ ඇති අඟල් 2.4 ස්ථානය සොයා ගන්න, සහ 173lbs බලයක් සිරස් අතට පහළට යොදන්න. ලකුණු හමුවෙයි, ඉන්පසු තිරස් අතට ඉදිරියට 4ක් යොදන්න. රාත්තල් 5 ක ආතන්ය බලය, විනිශ්චය කොන්දේසිය: සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදිතය පෙරළෙන්නේ නැත, එය පරීක්ෂණය සමත් වූ බව සැලකේ.
2. පසුපස ස්ථායීතා පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණයෙන් පසු ස්ථායීතාවය සඳහා සම්මත තැටි 13 භාවිතා කරන්න. සියලුම තැටි 13 ගොඩගැසූ පසු, පෙරළීමේ සංසිද්ධියක් නොමැති නම් පසුපස ආසනය සුදුසුකම් ලබයි.

(6) Armrest ශක්තිය පරීක්ෂාව
1. ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් වල සිරස් ශක්ති පරීක්ෂණය: මෙම පරීක්ෂණය ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් සහිත සෝෆා ආසන ඉලක්ක කර ඇත. පරීක්ෂණ වේදිකාවේ සෝෆා ආසන සවි කරන්න, ඒවායේ නිදහස් චලනය සීමා කරන්න, සාමාන්‍ය භාවිත තත්ත්‍වයට විවිධ ක්‍රියාකාරකම් සකසන්න, සහ ආම්ස්ට්‍රෙස්ට්හි දුර්වලම කොටස වෙත සිරස් අතට රාත්තල් 200 ක බලයක් යොදන්න (අඟල් 5ක් දිග උපාංගයකින් ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් මත ස්ථාපනය කර ඇත) විනාඩියකට, පසුව සෝෆා හානි කළ නොහැකි බව පරීක්ෂා කිරීමට බලය ඉවත් කරන්න. තවත් සත්‍යාපන පරීක්ෂණයක් කරන්න, සහ විනාඩියකට දුර්වලම කොටස වෙත සිරස් අතට රාත්තල් 300ක බලයක් යොදන්න. ගොඩබෑමේ බලය නිෂ්පාදනයට සමහර කාර්යයන් අහිමි වීමට ඉඩ සලසයි. නමුත් විශාල ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් තිබිය නොහැක.
2. ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් වල තිරස් ශක්ති පරීක්ෂණය: පුටුව තිරස් අතට ගමන් කිරීම සහ පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා පරීක්ෂණ වේදිකාවේ සෝෆා ආසනය සවි කරන්න, නමුත් ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සීමා නොකිරීමට, සාමාන්‍ය භාවිතයේ තත්වයන්ට කාර්යයන් සකස් කරන්න, සහ බලයක් යොදන්න. ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් වල දුර්වලම ස්ථානයේ තිරස් අතට රාත්තල් 100ක් (ආම් රෙස්ට් මත අඟල් 1ක් පළල උපාංගයක් සහිතව) විනාඩියක් තබා, පසුව බලය ඉවත් කරන්න පරීක්ෂා කිරීමට, නිෂ්පාදනයට ක්‍රියාකාරීත්වයේ කිසිදු අලාභයක් හෝ හානියක් සිදු විය නොහැක, පසුව සත්‍යාපන පරීක්ෂණයක් කරන්න, දුර්වලම ස්ථානයේ මිනිත්තුවකට තිරස් අතට රාත්තල් 150 ක බලයක් යොදන්න, පසුව පරීක්ෂා කිරීමට බලය ඉවත් කරන්න, නිෂ්පාදිතය සමහර ක්‍රියාකාරකම් වලට ඉඩ දෙයි නැති වී ඇති නමුත් විශාල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් සිදු විය නොහැක.

(7) ගතික බලපෑම් පරීක්ෂණය
1. සෝෆා පරීක්‍ෂණ වේදිකාව මත තබා කොට්ටයේ උසට අඟල් 6ක් දුරින් පිහිටි ස්ථානයක සිට නිදහසේ වැටීමට රාත්තල් 225 වැලි කොට්ටයක් භාවිතා කරන්න. වැටීම තුළ වැලි බෑගය සෝෆා පිටුපස ස්පර්ශ කළ නොහැක. ඉන්පසු වැලි කොට්ටය ඉවත් කර නිෂ්පාදනයට ක්‍රියාකාරීත්වයේ කිසිදු හානියක් හෝ ව්‍යුහාත්මක හානියක් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න. පසුව සත්‍යාපන පරීක්ෂණයක් කරන්න, කොට්ටයේ උසට අඟල් 6ක් ඈතින් පිහිටි ස්ථානයක සිට නිදහසේ වැටීමට රාත්තල් 300ක වැලි කොට්ටයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු වැලි කොට්ටය ඉවත් කර නිෂ්පාදනයට යම් ක්‍රියාකාරී හානියක් සිදු වීමට ඉඩ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, නමුත් ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් කිසිවක් කළ නොහැක. ඇතිවේ.

(8) සෝෆා අඩි ශක්තිය පරීක්ෂාව
1. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෝෆා පාදවලින් එකක් තෝරාගෙන සෝෆා අඩිවල ඉදිරිපස, පසුපස සහ වම් දිශාවට රාත්තල් 75 ක බලයක් විනාඩියකට යොදන්න, එවිට සෝෆා පාද ගැලවී වැටීමට නොහැකි වනු ඇත.

(9) Drop box පරීක්ෂණය
1. drop box අවශ්‍යතා: එක් ලක්ෂයක්, පැති තුනක් සහ පැති හයක්;
2,