මල නොබැඳෙන වානේ පිඟන් භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රධාන කරුණු

මල නොබැඳෙන වානේ පිඟන් භාණ්ඩ, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සහ මල නොබැඳෙන වානේ සැරයටිය මුද්රා කිරීමෙන් සාදන ලද පිඟන් භාණ්ඩ නිර්වචනය කරයි. එයට ඇතුළත් වන නිෂ්පාදන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් හැඳි ගෑරුප්පු, පිහි, සම්පූර්ණ හැඳි ගෑරුප්පු කට්ටල, සහායක හැඳි ගෑරුප්පු සහ කෑම මේසය මත සේවය කිරීම සඳහා පොදු හැඳි ගෑරුප්පු ඇතුළත් වේ.

අපගේ පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් එවැනි නිෂ්පාදන සඳහා පහත සඳහන් පොදු කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. පෙනුම අසමාන ඔප දැමීම නිසා ඇතිවන බරපතල ඇඳීම් ලකුණු, වලවල් සහ ආලෝකයේ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.

2. පිහි දාරය හැර, විවිධ නිෂ්පාදනවල දාර තියුණු මායිම් සහ පිහියෙන් තොර විය යුතුය.

3. මතුපිට සිනිඳු සහ පිරිසිදුය, පැහැදිලි ඇඳීම් දෝෂ නොමැත, වියළී ගිය සිදුරක් නොමැත. කෙළවරේ ඉක්මන් මුඛයක් හෝ බුරුලක් නොමැත.

4. වෑල්ඩින් කොටස ස්ථිරයි, ඉරිතැලීමක් නොමැත, පිළිස්සුම් හෝ කටු සංසිද්ධියක් නොමැත.

5. කර්මාන්තශාලාවේ නම, කර්මාන්තශාලා ලිපිනය, වෙළඳ ලකුණ, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන නාමය සහ අයිතම අංකය පිටත පැකේජයේ තිබිය යුතුය.

පරීක්ෂණ ස්ථානය

1. පෙනුම: සීරීම්, වලවල්, රැලි, දූෂණය.

2. විශේෂ පරීක්ෂාව:

ඝණකම ඉවසීම, weldability, corrosion ප්රතිරෝධය, ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය (BQ ප්රතිරෝධය) (පිටිං) ද කිසි විටෙකත් හැඳි, හැඳි, ගෑරුප්පු, සෑදීමේදී ඉඩ නොදේ, මන්ද ඔප දැමීමේදී එය විසි කිරීමට අපහසුය. (සීරීම්, ඉරිතැලීම්, දූෂණය, ආදිය) මෙම දෝෂ ඉහළ ශ්‍රේණියේ හෝ පහත් ශ්‍රේණියේ වේවා පෙනෙන්නට ඉඩ නොදේ.

3. ඝනකම ඉවසීම:

පොදුවේ ගත් කල, විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල විවිධ ඝණකම ඉවසීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, II පන්තියේ පිඟන් භාණ්ඩවල ඝනකම ඉවසීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් -3~5%ක වැඩි ඝනකමක් අවශ්‍ය වන අතර, I පන්තියේ පිඟන් භාණ්ඩවල ඝනකම ඉවසීමට සාමාන්‍යයෙන් -5% අවශ්‍ය වේ. ඝනකම ඉවසීම සඳහා වන අවශ්යතා සාමාන්යයෙන් -4% සහ 6% අතර වේ. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනවල දේශීය හා විදේශීය විකුණුම් අතර වෙනස අමුද්‍රව්‍යවල thickness ණකම ඉවසීම සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා සඳහා ද හේතු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අපනයන නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයන්ගේ ඝනකම ඉවසීම සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ය.

4. පෑස්සුම් හැකියාව:

විවිධ නිෂ්පාදන භාවිතයන් වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. පිඟන් භාණ්ඩ පන්තියකට සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය නොවන අතර සමහර භාජන ව්‍යවසායන් පවා ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා දෙවන පන්තියේ පිඟන් භාණ්ඩ වැනි අමුද්රව්යවල හොඳ පෑස්සුම් කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, වෙල්ඩින් කොටස් පැතලි හා සෘජු විය යුතුය. වෑල්ඩින් කරන ලද කොටසෙහි පිළිස්සීමක් නොතිබිය යුතුය.

5. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සඳහා I පන්තිය සහ II පන්තියේ පිඟන් භාණ්ඩ වැනි හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ. සමහර විදේශීය වෙළඳුන් නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ ද සිදු කරයි: NACL ජලීය ද්‍රාවණය තාපාංකයට රත් කිරීමට භාවිතා කරන්න, ටික වේලාවකට පසු ද්‍රාවණය වත් කරන්න, සෝදා වියළා ගන්න, සහ විඛාදන මට්ටම තීරණය කිරීම සඳහා බර අඩු කරන්න (සටහන: කවදාද? නිෂ්පාදිතය ඔප දමා ඇත, උල්ෙල්ඛ රෙදි හෝ වැලි කඩදාසි වල Fe අන්තර්ගතය නිසා, පරීක්ෂණය අතරතුර මලකඩ ලප මතුපිට දිස්වනු ඇත).

6. ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය (BQ දේපල):

වර්තමානයේ, මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී සාමාන්යයෙන් ඔප දමා ඇති අතර, නිෂ්පාදන කිහිපයක් පමණක් ඔප දැමීම අවශ්ය නොවේ. එබැවින්, මේ සඳහා අමුද්රව්යයේ ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය ඉතා හොඳ බව අවශ්ය වේ. ඔප දැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක පහත පරිදි වේ:

① අමුද්‍රව්‍යවල මතුපිට දෝෂ. සීරීම්, වලවල්, අච්චාරු දැමීම වැනි.

②අමුද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ගැටලුව. දෘඪතාව ඉතා අඩු නම්, ඔප දැමීමේදී ඔප දැමීම පහසු නොවනු ඇත (BQ ගුණය හොඳ නැත), දෘඪතාව ඉතා අඩු නම්, ගැඹුරට ඇඳීමේදී මතුපිට තැඹිලි ලෙලි වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් BQ ගුණයට බලපායි. ඉහළ දෘඪතාව සහිත BQ ගුණාංග සාපේක්ෂව හොඳයි.

③ ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද නිෂ්පාදනය සඳහා, විශාල විරූපණයක් සහිත ප්‍රදේශයේ මතුපිට කුඩා කළු ලප සහ RIDGING දිස්වනු ඇත, එය BQ කාර්ය සාධනයට බලපානු ඇත.

මේස පිහි, මධ්‍යම පිහි, ස්ටීක් පිහි සහ මල නොබැඳෙන වානේ පිහි මාළු පිහි සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථාන

පළමුව
පිහි හැසිරවීම සිදුරු කිරීම

1. සමහර මාදිලියේ හසුරුව මත කට්ට ඇති අතර ඔප දැමීමේ රෝදයට ඒවා විසි කළ නොහැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වලවල් ඇති වේ.

2. සාමාන්‍යයෙන්, දේශීය නිෂ්පාදන මෙවලම් සඳහා, පාරිභෝගිකයින්ට ද්‍රව්‍ය 430 ක් අවශ්‍ය වන අතර, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වන්නේ ද්‍රව්‍ය 420 ක් පමණි. පළමුව, ද්‍රව්‍ය 420 ක ඔප දැමීමේ දීප්තිය ද්‍රව්‍ය 430 ට වඩා තරමක් නරක වන අතර, දෙවනුව, දෝෂ සහිත ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය ද විශාල වන අතර, ඔප දැමීම, වලවල් සහ ට්‍රැකෝමා වලින් පසු ප්‍රමාණවත් දීප්තියක් ඇති නොවේ.

දෙවන
එවැනි නිෂ්පාදන ඉල්ලීම මත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ

1. බැරෑරුම් සේද සලකුණු නොමැතිව මිනිස් මුහුණ පරාවර්තනය කිරීමට හැකිවීම සඳහා දීප්තිය අවශ්‍ය වන අතර අසමාන ඔප දැමීම ආලෝක වෙනසක් ඇති කරයි.

2. පොක්ස්. Trachoma: මුළු පිහිය මත 10 කට වඩා වැඩි වළක් අවසර නැත. ට්‍රැකෝමා, එක් මතුපිටක මිලිමීටර් 10ක් ඇතුළත වලවල් 3කට ඉඩ නොදේ. ට්‍රැකෝමා, එක් 0.3mm-0.5mm වළක් මුළු පිහියටම ඉඩ නොදේ. trachoma.

3. පිහි හසුරුවෙහි වලිගය මත ගැටිති සහ සීරීම් වලට ඉඩ නොදෙන අතර, එම ස්ථානයේ ඔප දැමීමට ඉඩ නොදේ. මෙම සංසිද්ධිය සිදුවන්නේ නම්, එය අනාගත භාවිතයේ ක්රියාවලිය තුළ මලකඩ ඇති කරයි. කපන හිසෙහි වෙල්ඩින් කොටස සහ හසුරුව දුඹුරු පැහැති සංසිද්ධිය, ප්රමාණවත් ඔප දැමීම හෝ දුර්වල ඔප දැමීම සඳහා ඉඩ නොලැබේ. පිහි හිස කොටස: පිහියේ දාරය ඉතා පැතලි වීමට ඉඩ නොදෙන අතර පිහිය තියුණු නොවේ. එය ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටි තලයක් විවෘත කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර, තලය පිටුපස සිහින් සීරීම වැනි ආරක්ෂිත උපද්රවයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

කෑම හැඳි, මධ්‍යම හැඳි, තේ හැඳි සහ කෝපි හැඳි සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පිඟන් භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීමේ ස්ථාන

පොදුවේ ගත් කල, පිහි සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට වඩා අමුද්‍රව්‍ය වඩා හොඳ බැවින්, මෙම වර්ගයේ පිඟන් භාණ්ඩ සමඟ ගැටළු අඩුය.

අවධානය යොමු කළ යුතු ස්ථානය සාමාන්යයෙන් හැන්ද මිටේ පැත්තේ ය. සමහර විට කම්කරුවන් නිෂ්පාදනයේ දී කම්මැලි වන අතර, එහි ප්රදේශය කුඩා වන නිසා පැත්තේ කොටස මග හැරී එය ඔප දැමීම නොවේ.

පොදුවේ ගත් කල, විශාල ප්‍රදේශයක් සහිත විශාල හැන්දක් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රශ්නයක් නොවේ, නමුත් කුඩා හැන්දක් ගැටළු වලට ගොදුරු වේ, මන්ද එක් එක් හැන්දක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමාන වේ, නමුත් කුඩා ප්‍රදේශය සහ පරිමාව විශාල කරදරයක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය. උදාහරණයක් ලෙස, කෝපි හැන්දක් සඳහා, හැන්දේ හසුරුව LOGO මුද්දරයක් සමඟ මුද්රා කර ඇත. එය ප්රමාණයෙන් කුඩා වන අතර ප්රදේශයෙන් කුඩා වන අතර ඝනකම ප්රමාණවත් නොවේ. LOGO යන්ත්‍රයේ අධික බලයක් හැන්දේ ඉදිරිපස කැළැල් ඇති කරයි (විසඳුම: මෙම කොටස නැවත ඔප දමන්න).

යන්ත්‍රයේ බලය ඉතා සැහැල්ලු නම්, ලාංඡනය අපැහැදිලි වනු ඇත, එය කම්කරුවන් විසින් නැවත නැවතත් මුද්‍රා තැබීමට තුඩු දෙනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, නැවත නැවත මුද්දර තැබීමට අවසර නැත. ඔබට ඇණවුම් කළ යුතු නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, ඔවුන් සමත් වන්නේද නැද්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා අමුත්තන් වෙත සාම්පල නැවත ගෙන ඒමට හැකිය.

හැඳි සාමාන්‍යයෙන් හැන්දේ ඉණෙහි දුර්වල ඔප දැමීමේ ගැටළු ඇත. එවැනි ගැටළු සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම නිසා ඇති වන අතර, ඔප දැමීමේ රෝදය ඉතා විශාල වන අතර එම ස්ථානයේ ඔප දමා නැත.

මල නොබැඳෙන වානේ පිඟන් භාණ්ඩවල දෙබලක, මැද දෙබලක සහ වීණාව සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථාන

පළමුව
දෙබලක හිස

ඇතුළත පැත්ත ඔප දමා නොමැති නම් හෝ අමතක වී ඔප දමා නොමැති නම්, සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයාට ඉහළ ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනයක් ඔප දැමීම අවශ්‍ය වන්නේ නම් මිස, සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත පැත්ත ඔප දැමීම අවශ්‍ය නොවේ. පරීක්ෂණයේ මෙම කොටස අභ්යන්තරයේ අපිරිසිදු පෙනුම, අසමාන ඔප දැමීම හෝ ඔප දැමීම අමතක කිරීමට ඉඩ නොදේ.

පළමුව
දෙබලක හසුරුව

ඉදිරිපස වලවල් සහ ට්‍රැකෝමා ඇත. එවැනි ගැටළු මේස පිහිය පරීක්ෂා කිරීමේ සම්මතයට අනුකූල වේ.