Tento článok sumarizuje klasifikáciu 11 metód kontroly kvality a predstavuje každý typ kontroly. Pokrytie je relatívne kompletné a dúfam, že pomôže každému.
01 Zoradiť podľa poradia výrobného procesu
1. Vstupná kontrola
Definícia: Podnikom vykonávaná kontrola nakupovaných surovín, nakupovaných dielov, externých dielov, pomocných dielov, pomocných materiálov, pomocných výrobkov a polotovarov pred skladovaním. Účel: Zabrániť vstupu nekvalifikovaných produktov do skladu, zabrániť tomu, aby používanie nekvalifikovaných produktov ovplyvňovalo kvalitu produktu a ovplyvňovalo normálnu výrobnú zákazku. Požiadavky: Prichádzajúci inšpektori na plný úväzok budú vykonávať inšpekcie v súlade so špecifikáciami inšpekcií (vrátane plánov kontrol). Klasifikácia: Vrátane prvej (kusovej) dávky vstupnej kontroly vzorky a hromadnej vstupnej kontroly.
2. Kontrola procesu
Definícia: Tiež známa ako kontrola procesu, je to kontrola charakteristík produktu vyrobených v každom výrobnom procese počas procesu tvorby produktu. Účel: Zabezpečiť, že nekvalifikované produkty v každom procese nebudú prúdiť do ďalšieho procesu, zabrániť ďalšiemu spracovaniu nekvalifikovaných produktov a zabezpečiť normálny výrobný poriadok. Plní úlohu overovania procesu a zabezpečovania implementácie procesných požiadaviek. Požiadavky: Pracovníci kontroly procesov na plný úväzok musia vykonávať kontrolu podľa výrobného procesu (vrátane plánu kontroly) a špecifikácií kontroly. Klasifikácia: prvá kontrola; hliadková kontrola; záverečná kontrola.
3. Záverečný test
Definícia: Tiež známa ako kontrola hotových výrobkov, kontrola hotových výrobkov je komplexná kontrola výrobkov po ukončení výroby a pred uložením výrobkov na sklad. Účel: Zabrániť tomu, aby nekvalifikované produkty prúdili k zákazníkom. Požiadavky: Za kontrolu hotových výrobkov je zodpovedné oddelenie kontroly kvality podniku. Kontrola by sa mala vykonávať v súlade s predpismi v príručke kontroly hotových výrobkov. Kontrola veľkých šarží hotových výrobkov sa spravidla vykonáva prostredníctvom štatistickej kontroly odberu vzoriek. Pri výrobkoch, ktoré prejdú kontrolou, môže dielňa zvládnuť skladovacie postupy až potom, čo inšpektor vydá osvedčenie o zhode. Všetky nekvalifikované hotové výrobky by sa mali vrátiť do dielne na prepracovanie, opravu, zníženie kvality alebo zošrotovanie. Prepracované a prepracované výrobky sa musia znova skontrolovať pre všetky položky a inšpektori musia urobiť dobré záznamy o kontrole prepracovaných a prepracovaných výrobkov, aby sa zabezpečila sledovateľnosť kvality výrobku. Bežná kontrola hotového výrobku: kontrola v plnej veľkosti, kontrola vzhľadu hotového výrobku, GP12 (špeciálne požiadavky zákazníka), typová skúška atď.
02 Klasifikované podľa miesta kontroly
1. Centralizovaná kontrola Kontrolované výrobky sú sústredené na pevnom mieste kontroly, ako sú kontrolné stanice. Vo všeobecnosti záverečná kontrola prijíma metódu centralizovanej kontroly.
2. Inšpekcia na mieste Inšpekcia na mieste, tiež známa ako inšpekcia na mieste, sa vzťahuje na inšpekciu na mieste výroby alebo v mieste skladovania produktu. Všeobecná procesná kontrola alebo záverečná kontrola veľkých výrobkov prijíma kontrolu na mieste.
3. Mobilná kontrola (inšpekcia) Inšpektori by mali vykonávať priebežné kontroly kvality výrobného procesu na mieste výroby. Inšpektori vykonávajú inšpekcie v súlade s frekvenciou a počtom inšpekcií, ktoré sú uvedené v pláne kontrol a inšpekčných pokynoch, a vedú záznamy. Body kontroly kvality procesu by sa mali zameriavať na ambulantnú inšpekciu. Inšpektori by mali zaznačiť výsledky inšpekcie do tabuľky riadenia procesu. Keď inšpekcia zájazdu zistí, že je problém s kvalitou procesu, na jednej strane je potrebné zistiť u prevádzkovateľa príčinu abnormálneho procesu, prijať účinné nápravné opatrenia a obnoviť proces na kontrolovaný štát; Pred kontrolou sú všetky spracované obrobky 100% spätne skontrolované, aby sa predišlo tomu, že nekvalifikované produkty prúdia do ďalšieho procesu alebo do rúk zákazníkov.
03 Klasifikované metódou kontroly
1. Fyzikálna a chemická skúška Fyzikálna a chemická kontrola sa vzťahuje na metódu, pri ktorej sa pri kontrole výrobkov a získaní výsledkov kontroly spoliehajú najmä meracie nástroje, prístroje, meradlá, meracie zariadenia alebo chemické metódy.
2. Senzorický test Senzorická kontrola, známa aj ako senzorická kontrola, sa pri hodnotení alebo posudzovaní kvality produktov spolieha na ľudské zmyslové orgány. Napríklad tvar, farba, vôňa, jazva, stupeň starnutia atď. výrobku sa zvyčajne kontroluje ľudskými zmyslovými orgánmi, ako je zrak, sluch, hmat alebo čuch, a posudzuje sa kvalita výrobku alebo či je výrobok kvalifikovaný alebo nie. Senzorické testovanie možno rozdeliť na: Preferenčný senzorický test: Ako je ochutnávka vína, ochutnávka čaju a identifikácia vzhľadu a štýlu produktu. Správne a efektívne úsudky závisí od bohatých praktických skúseností inšpektorov. Analytický senzorický test: Ako je inšpekcia na mieste vlaku a inšpekcia zariadenia, pri posudzovaní teploty, rýchlosti, hluku atď. sa spolieha na pocit rúk, očí a uší. Identifikácia experimentálneho použitia: Identifikácia skúšobného použitia sa týka inšpekcie skutočného použitia účinok produktu. Pri skutočnom používaní alebo skúšaní produktu sledujte použiteľnosť vlastností použitia produktu.
04 Klasifikované podľa počtu kontrolovaných výrobkov
1. Úplný test
Úplná kontrola, tiež známa ako 100% kontrola, je úplná kontrola všetkých výrobkov predložených na kontrolu podľa špecifikovaných noriem jeden po druhom. Treba poznamenať, že aj keď sú všetky kontroly spôsobené nesprávnymi kontrolami a chýbajúcimi kontrolami, neexistuje žiadna záruka, že sú 100% kvalifikovaní.
2. Kontrola odberu vzoriek
Kontrola odberu vzoriek spočíva vo výbere určitého počtu vzoriek z kontrolnej dávky podľa vopred stanoveného plánu odberu vzoriek na vytvorenie vzorky a prostredníctvom kontroly vzorky vyvodiť, či je dávka kvalifikovaná alebo nekvalifikovaná.
3. Výnimka
Ide najmä o oslobodenie výrobkov, ktoré pri nákupe prešli certifikáciou kvality výrobkov národného autoritatívneho oddelenia alebo dôveryhodné výrobky a či sú akceptované alebo nie, môže byť založené na certifikáte dodávateľa alebo na údajoch o kontrole. Pri oslobodení od kontroly musia zákazníci často dohliadať na výrobný proces dodávateľov. Dohľad môže vykonávať dispečerský personál alebo získavanie kontrolných diagramov výrobného procesu.
05 Klasifikácia vlastností údajov podľa kvalitatívnych znakov
1. Kontrola nameranej hodnoty
Kontrola nameranej hodnoty potrebuje zmerať a zaznamenať špecifickú hodnotu kvalitatívnych charakteristík, získať údaje o nameranej hodnote a posúdiť, či je výrobok kvalifikovaný podľa porovnania medzi hodnotou údajov a normou. Údaje o kvalite získané kontrolou nameraných hodnôt možno analyzovať štatistickými metódami, ako sú histogramy a kontrolné diagramy, a získať tak viac informácií o kvalite.
2. Test hodnoty počítania
Aby sa zvýšila efektívnosť výroby v priemyselnej výrobe, na kontrolu sa často používajú limitné meradlá (ako sú zástrčkové meradlá, západkové meradlá atď.). Získané údaje o kvalite sú údajmi o výpočtovej hodnote, ako je počet kvalifikovaných produktov a počet nekvalifikovaných produktov, ale špecifické hodnoty kvalitatívnych znakov nie je možné získať.
06 Klasifikácia podľa stavu vzorky po kontrole
1. Deštruktívna kontrola
Deštruktívna inšpekcia znamená, že výsledky inšpekcie (ako je schopnosť odstreľovania nábojov, pevnosť kovových materiálov atď.) možno získať až po zničení vzorky, ktorá sa má kontrolovať. Po deštruktívnom teste testované vzorky úplne stratia svoju pôvodnú úžitkovú hodnotu, takže veľkosť vzorky je malá a riziko testovania vysoké. 2. Nedeštruktívna kontrola Nedeštruktívna kontrola znamená kontrolu, či výrobok nie je poškodený a či sa kvalita výrobku počas procesu kontroly podstatne nemení. Väčšina kontrol, ako napríklad meranie rozmerov dielov, sú nedeštruktívne kontroly.
07 Klasifikácia podľa účelu kontroly
1. Kontrola výroby
Výrobnou kontrolou sa rozumie kontrola vykonávaná výrobným podnikom v každej fáze celého výrobného procesu tvorby produktu s cieľom zabezpečiť kvalitu výrobkov vyrábaných výrobným podnikom. Kontrola výroby implementuje vlastné normy kontroly výroby organizácie.
2. Preberacia kontrola
Preberacia kontrola je kontrola, ktorú vykonáva objednávateľ (strana dopytu) pri kontrole a preberaní výrobkov zabezpečovaných výrobným podnikom (dodávateľom). Účelom akceptačnej kontroly je, aby zákazníci zabezpečili kvalitu akceptovaných produktov. Kritériá prijatia po preberacej kontrole vykoná a potvrdí dodávateľ.
3. Dohľad a kontrola
Dozor a inšpekcia je náhodná inšpekcia trhu, dohľad a inšpekcia vykonávaná nezávislými inšpekčnými agentúrami poverenými príslušnými oddeleniami vlád na všetkých úrovniach, podľa plánu vypracovaného oddelením dohľadu a riadenia kvality, odberom vzoriek komodít z trhu alebo priamym odberom vzoriek. produkty od výrobcov. Účelom dohľadu a inšpekcie je kontrolovať kvalitu výrobkov uvádzaných na trh na makroúrovni.
4. Overovací test
Overovacia inšpekcia znamená inšpekciu, že nezávislá inšpekčná agentúra poverená príslušnými vládnymi rezortmi na všetkých úrovniach odoberá vzorky z výrobkov vyrábaných podnikom a prostredníctvom kontroly overuje, či výrobky vyrábané podnikom spĺňajú požiadavky zavedených noriem kvality. Do overovacej skúšky patrí napríklad typová skúška v certifikácii kvality výrobku.
5. Arbitrážny test
Arbitrážna inšpekcia znamená, že ak dôjde k sporu medzi dodávateľom a kupujúcim z dôvodu kvality produktu, nezávislá inšpekčná agentúra poverená príslušnými vládnymi oddeleniami na všetkých úrovniach odoberie vzorky na kontrolu a poskytne arbitrážnej agentúre technický základ pre rozhodnutie. .
08 Klasifikácia podľa ponuky a dopytu
1. Kontrola prvej strany
Prvou kontrolou sa rozumie kontrola vykonaná samotným výrobcom na výrobkoch, ktoré vyrába. Prvotná kontrola je vlastne kontrola výroby, ktorú vykonáva samotná organizácia.
2. Kontrola druhej strany
Používateľ (zákazník, strana dopytu) sa nazýva druhá strana. Kontrola zakúpených produktov alebo surovín, nakúpených dielov, externých dielov a podporných produktov vykonaná kupujúcim sa nazýva kontrola druhej strany. Druhostranná kontrola je vlastne kontrola a preberanie dodávateľa.
3. Kontrola tretej strany
Nezávislé kontrolné agentúry poverené vládnymi oddeleniami na všetkých úrovniach sa nazývajú tretie strany. Kontrola tretej strany zahŕňa dozornú kontrolu, overovaciu kontrolu, arbitrážnu kontrolu atď.
09 Klasifikované inšpektorom
1. Autotest
Samokontrola sa vzťahuje na kontrolu výrobkov alebo častí spracovaných samotnými prevádzkovateľmi. Účelom samokontroly je, aby prevádzkovateľ prostredníctvom kontroly porozumel stavu kvality spracovaných výrobkov alebo dielov, aby priebežne prispôsoboval výrobný proces tak, aby vyrábal výrobky alebo diely, ktoré plne spĺňajú požiadavky na kvalitu.
2. Vzájomná kontrola
Vzájomná kontrola je vzájomná kontrola spracovaných produktov operátormi rovnakého druhu práce alebo horného a dolného procesu. Účelom vzájomnej kontroly je včasné odhalenie problémov s kvalitou, ktoré nie sú v súlade s procesnými predpismi, prostredníctvom kontroly, aby bolo možné včas prijať nápravné opatrenia na zabezpečenie kvality spracovaných produktov.
3. Špeciálna kontrola
Špeciálna kontrola sa vzťahuje na kontrolu vykonávanú zamestnancami, ktorí sú priamo vedení agentúrou kontroly kvality podniku a ktorí sa na plný úväzok venujú kontrole kvality.
10 Klasifikácia podľa komponentov kontrolného systému
1. Kontrola jednotlivých šarží Kontrola jednotlivých šarží sa vzťahuje na kontrolu jednotlivých šarží každej šarže produktov vyrobených vo výrobnom procese. Účelom kontroly jednotlivých šarží je posúdiť, či je šarža výrobkov kvalifikovaná alebo nie.
2. Periodická kontrola
Periodická kontrola je kontrola vykonávaná v určitom časovom intervale (štvrťrok alebo mesiac) z určitej šarže alebo viacerých šarží, ktoré prešli kontrolou po šarži. Účelom pravidelnej kontroly je posúdiť, či je výrobný proces v cykle stabilný.
3. Vzťah medzi periodickou kontrolou a kontrolou jednotlivých šarží
Periodická kontrola a kontrola šarží tvoria kompletný kontrolný systém podniku. Periodická kontrola je inšpekcia na určenie vplyvu systémových faktorov vo výrobnom procese, zatiaľ čo kontrola jednotlivých šarží je inšpekcia na určenie vplyvu náhodných faktorov. Tieto dva predstavujú kompletný kontrolný systém na spustenie a udržiavanie výroby. Periodická kontrola je predpokladom kontroly jednotlivých dávok a vo výrobnom systéme neexistuje kontrola jednotlivých dávok bez pravidelnej kontroly alebo neúspešnej periodickej kontroly. Kontrola šarže je doplnkom k periodickej inšpekcii a inšpekcia šarže je inšpekcia na kontrolu účinkov náhodných faktorov na základe eliminácie účinkov systémových faktorov prostredníctvom periodických inšpekcií. Vo všeobecnosti kontrola jednotlivých šarží kontroluje iba kľúčové kvalitatívne charakteristiky produktu. Periodická kontrola má preveriť všetky kvalitatívne znaky výrobku a vplyv prostredia (teplota, vlhkosť, čas, tlak vzduchu, vonkajšia sila, zaťaženie, žiarenie, pleseň, hmyz atď.) na kvalitatívne znaky, a to aj vrátane zrýchlené starnutie a životné testy. Preto je zariadenie potrebné na pravidelnú kontrolu komplikované, cyklus je dlhý a náklady sú vysoké, ale z tohto dôvodu sa periodická kontrola nesmie vykonávať. Ak podnik nemá podmienky na vykonávanie pravidelných inšpekcií, môže poveriť inšpekčné agentúry na všetkých úrovniach, aby vykonávali pravidelné inšpekcie v jeho mene.
11 Klasifikované podľa účinku testu
1. Deterministický test Deterministická kontrola je založená na štandarde kvality produktu a na posúdenie, či je produkt kvalifikovaný alebo nie, je posúdenie zhody prostredníctvom kontroly.
2. Informatívny test
Informatívna inšpekcia je moderná inšpekčná metóda, ktorá využíva informácie získané z inšpekcie na kontrolu kvality.
3. Test kauzality
Skúškou zisťovania príčin je nájsť možné nekvalifikované dôvody (hľadanie príčin) prostredníctvom dostatočnej predikcie v štádiu návrhu produktu, navrhnúť a vyrobiť zariadenie na ochranu pred chybami cieleným spôsobom a použiť ho vo výrobnom procese zariadenia. produkt na odstránenie nekvalifikovanej výroby produktu.
Čas odoslania: 29. novembra 2022