Pri špecifickej implementácii certifikačných prác by podniky žiadajúce o certifikáciu CCC mali zaviesť zodpovedajúcu schopnosť zabezpečenia kvality podľa požiadaviek spôsobilosti zabezpečenia kvality vo výrobnom závode a zodpovedajúcich pravidiel/pravidiel implementácie certifikácie výrobkov so zameraním na vlastnosti výrobku a výrobu a spracovateľských charakteristík s cieľom zabezpečiť konzistentnosť certifikovaných výrobkov a vyrobených vzoriek na typové skúšky. Teraz si povedzme o bežných nezhodách v procese výrobnej inšpekcie CCC a zodpovedajúceho plánu nápravy.
1、 Bežné nezhody zodpovedností a zdrojov
Nezhoda: osoba zodpovedná za kvalitu nemá žiadne splnomocnenie alebo platnosť splnomocnenia vypršala.
Oprava: fabrika potrebuje doplniť platnú plnú moc osoby zodpovednej za kvalitu o pečiatku a podpis.
2、 Bežné nezhody dokumentov a záznamov
Problém 1: Továreň neposkytla najnovšiu a účinnú verziu dokumentov riadenia; V továrenskom súbore koexistujú viaceré verzie.
Náprava: Továreň musí vytriediť príslušné dokumenty a poskytnúť najnovšiu verziu dokumentov, ktoré spĺňajú certifikačné požiadavky.
Problém 2: Továreň nešpecifikovala čas skladovania svojich záznamov o kvalite alebo je určený čas skladovania kratší ako 2 roky.
Náprava: Závod musí v postupe kontroly záznamov jasne špecifikovať, že čas uchovávania záznamov nesmie byť kratší ako 2 roky.
Problém 3: Továreň neidentifikovala a neuložila dôležité dokumenty súvisiace s certifikáciou produktu
Oprava: Implementačné pravidlá, implementačné pravidlá, normy, správy o typových skúškach, správy o dozore a náhodných kontrolách, informácie o sťažnostiach atď. súvisiace s certifikáciou produktu je potrebné riadne uschovať na účely kontroly.
3、 Bežné nezhody pri obstarávaní a kontrole kľúčových častí
Problém 1: Podnik nerozumie pravidelnej potvrdzovacej kontrole kľúčových častí alebo si ju mýli s prichádzajúcou kontrolou kľúčových častí.
Oprava: ak kľúčové časti uvedené v správe o skúške typu certifikácie CCC nezískali zodpovedajúci certifikát CCC/dobrovoľný certifikačný certifikát, podnik musí vykonať každoročnú potvrdzujúcu kontrolu kľúčových častí podľa požiadaviek implementačných pravidiel, aby sa zabezpečilo, že kvalitatívne charakteristiky kľúčových dielov môžu naďalej spĺňať certifikačné normy a/alebo technické požiadavky a zapísať požiadavky do príslušných dokumentov pravidelnej konfirmačnej kontroly. Vstupná kontrola kľúčových dielov je preberacia kontrola kľúčových dielov v čase každej šarže prichádzajúceho tovaru, ktorú nemožno zamieňať s pravidelnou konfirmačnou kontrolou.
Problém 2: Keď podniky nakupujú kľúčové diely od distribútorov a iných sekundárnych dodávateľov alebo poverujú subdodávateľov výrobou kľúčových dielov, komponentov, podzostáv, polotovarov atď., závod tieto kľúčové diely nekontroluje.
Oprava: V tomto prípade podnik nemôže priamo kontaktovať dodávateľov kľúčových dielov. Potom podnik pripojí k kúpnej zmluve sekundárneho dodávateľa dohodu o kvalite. Dohoda špecifikuje, že sekundárny dodávateľ je zodpovedný za kontrolu kvality týchto kľúčových častí a akú kľúčovú kvalitu je potrebné kontrolovať, aby sa zabezpečila konzistentnosť kľúčových častí.
Problém 3: Pri pravidelnej konfirmačnej kontrole chýbajú nekovové materiály domácich spotrebičov
Náprava: Keďže pravidelná konfirmačná kontrola nekovových materiálov domácich spotrebičov je dvakrát ročne, podniky na ňu často zabúdajú alebo ju robia len raz za rok. Požiadavky na pravidelné potvrdenie a kontrolu nekovových materiálov dvakrát ročne musia byť zahrnuté v dokumente a prísne implementované v súlade s požiadavkami.
4、 Bežné nezhody v riadení výrobného procesu
Problém: Kľúčové procesy vo výrobnom procese nie sú správne identifikované
Náprava: Podnik by mal identifikovať kľúčové procesy, ktoré majú dôležitý vplyv na zhodu produktov s normami a zhodu produktov. Napríklad montáž vo všeobecnom zmysle; Namáčanie a navíjanie motora; A extrúzia a vstrekovanie plastových a nekovových kľúčových častí. Tieto kľúčové procesy sú identifikované a kontrolované v dokumentoch riadenia podniku.
5、 Bežné nezhody pri bežnej kontrole a kontrole potvrdenia
Problém 1: Inšpekčné doložky uvedené v dokumentoch rutinnej inšpekcie/potvrdenia inšpekcie nespĺňajú požiadavky pravidiel implementácie certifikácie
Náprava: Podnik by si mal dôkladne preštudovať požiadavky na rutinnú kontrolu a potvrdenie položiek kontroly v príslušných implementačných pravidlách/pravidlách certifikácie výrobkov a uviesť zodpovedajúce požiadavky v príslušných dokumentoch riadenia certifikovanej kontroly výrobkov, aby sa predišlo chýbajúcim položkám.
Problém 2: Chýbajú záznamy o bežnej kontrole
Náprava: Podnik potrebuje vyškoliť personál rutinnej kontroly výrobnej linky, zdôrazniť dôležitosť záznamov o rutinnej kontrole a podľa potreby zaznamenať príslušné výsledky rutinnej kontroly.
6、 Bežné nezhody nástrojov a zariadení na kontrolu a test
Problém 1: Podnik zabudol zmerať a nakalibrovať testovacie zariadenie v lehote uvedenej vo vlastnom dokumente
Náprava: Podnik musí zaslať zariadenie, ktoré nebolo merané podľa plánu, kvalifikovanej meracej a kalibračnej inštitúcii na meranie a kalibráciu v lehote uvedenej v dokumente a pripevniť zodpovedajúcu identifikáciu na zodpovedajúce detekčné zariadenie.
Problém 2: Podnik nemá kontrolu funkčnosti zariadenia alebo záznamy.
Oprava: Podnik potrebuje skontrolovať funkciu testovacieho zariadenia podľa ustanovení vlastných dokumentov a spôsob kontroly funkčnosti by sa mal tiež prísne implementovať podľa ustanovení podnikových dokumentov. Nedávajte pozor na situáciu, že dokument stanovuje, že na kontrolu funkčnosti skúšačky výdržného napätia sa použijú štandardné diely, ale na kontrolu funkčnosti na mieste sa použije metóda skratu a iné podobné metódy kontroly nezodpovedajú.
7、 Bežné nezhody pri kontrole nezhodných produktov
Problém 1: Keď sa vyskytnú veľké problémy v národnom a provinčnom dozore a náhodnej kontrole, podnikové dokumenty nešpecifikujú spôsob manipulácie.
Náprava: Keď sa továreň dozvie, že existujú veľké problémy s jej certifikovanými výrobkami, v podnikových dokumentoch je potrebné špecifikovať, že ak sa vyskytnú veľké problémy s výrobkami pri národnom a provinčnom dozore a náhodnej kontrole, továreň by mala bezodkladne informovať certifikačný orgán o konkrétne problémy.
Problém 2: Podnik nešpecifikoval určené miesto skladovania alebo neoznačil nevyhovujúce produkty na výrobnej linke.
Náprava: Podnik vytýči skladovú plochu pre nezhodné výrobky na zodpovedajúcej pozícii výrobnej linky a vykoná zodpovedajúcu identifikáciu pre nezhodné výrobky. V dokumente by mali byť aj príslušné ustanovenia.
8、 Zmena certifikovaných produktov a bežné nezhody v kontrole konzistencie a určených skúškach na mieste
Problém: Továreň má zjavnú nekonzistenciu produktov v kľúčových častiach, bezpečnostnej štruktúre a vzhľade.
Oprava: Ide o závažný nesúlad s certifikáciou CCC. Ak sa vyskytne akýkoľvek problém s konzistenciou produktu, továrenská inšpekcia bude priamo posúdená ako zlyhanie štvrtej triedy a príslušný certifikát CCC bude pozastavený. Preto pred vykonaním akejkoľvek zmeny produktu musí podnik predložiť žiadosť o zmenu alebo vykonať konzultáciu o zmene certifikačnému orgánu, aby sa zabezpečilo, že počas inšpekcie vo výrobnom závode nebude problém s konzistenciou produktu.
9, certifikát a značka CCC
Problém: Továreň nepožiadala o schválenie výlisku značky a nezriadila účet používania značky pri nákupe značky.
Oprava: Závod čo najskôr po získaní certifikátu CCC požiada Certifikačné centrum Správy pre certifikáciu a akreditáciu o nákup značiek alebo žiadosť o schválenie výlisku značky. Ak sa má žiadať o kúpu známky, na používanie známky je potrebné založiť stálu knihu, ktorá by mala po jednej zodpovedať prevádzkovej knihe podniku.
Čas odoslania: 24. februára 2023